一种化学合成反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种化学合成反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖设置在釜体上，釜盖上开设有进料口、调压口和测温口，调压口设置压力调节阀，测温口设置温度传感器，釜盖内竖直设置支撑管，支撑管底部设置支撑座，釜盖上方设置电机，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴向下穿过支撑管并延伸至釜体内，搅拌轴底部设置搅拌轮，支撑管上套设有转台，并且转台与支撑座转动连接，转台上端面沿圆周方向开设有多个储存槽，每个储存槽底部均开设有孔一，支撑座上设置有与每个孔一分别相连通的多个孔二，搅拌轴上还设置有多个挡板，挡板抵至支撑座下端面并分别封堵每个孔二。本发明专利技术提高反应釜的结构强度和操作安全性，避免出现温度波动较大的情况，保证了操作人员的安全。作人员的安全。作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种化学合成反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，尤其是涉及一种化学合成反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌器；反应溶液及固体反应物在搅拌器的作用下，在反应釜内混合、反应，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。
[0003]在化学反应的过程中可能会产生大量气体，需要设置压力调节阀排出过量的气体，保持反应釜内部的气压稳定，现有的固体反应物添加通常采用一次性定量加料或者连续控制流量加料，采用一次性定量加料容易导致反应物与反应溶液的反应较为剧烈，在反应过程中反应釜内部的气压会维持在较高的范围，需要进行泄压，如果压力调节阀出现问题，容易发生生产事故，并且在反应过程中更不能贸然中断和打开反应釜；采用连续控制流量加料需要在釜盖上额外开孔，设置进料装置，进而向釜体内加料，首先开孔过多会影响反应釜的结构强度，其次，反应釜内在反应过程中温度需要保持恒定，突然从外部加入温差过大的物料，会导致温度出现较大波动，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于反应釜的机械性能和物料反应的质量有一定影响，尤其是采用玻璃、搪瓷此类材质的反应釜对温度变化更加敏感。另外，反应釜在添加反应物料时，固体反应物一次性直接倒入反应溶液内会增大搅拌机构的负担，使部分固体反应物无法充分与反应溶液混合，容易粘连在搅拌机构的叶轮上，增加搅拌的阻力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种化学合成反应釜，不需要额外开孔并设置进料装置，提高反应釜的结构强度和操作安全性；使反应物与反应釜内的温度保持一致，避免出现温度波动较大的情况；给了充足的时间让压力调节阀进行压力调节，保证了操作人员的安全；由于反应物是缓慢下落的，使落入反应溶液内的反应物可以充分与反应溶液接触。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种化学合成反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖设置在釜体上，釜盖上开设有进料口、调压口和测温口，在搅拌混合之前将反应物与反应溶液分别单独储存，不需要额外开孔并设置进料装置，提高反应釜的结构强度和操作安全性；其次将反应物放置在反应釜内部，可以使反应物与反应釜内的温度保持一致，避免出现温度波动较大的情况。调压口设置压力调节阀，测温口设置温度传感器，釜盖内竖直设置支撑管，支撑管底部设置支撑座，釜盖上方设置电机，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴向下穿过支撑管并延伸至釜体内，搅拌轴底部设置搅拌轮，支撑管上套设有转台，并且转台与支撑座转动连接，转台上端面沿圆周方向开设有多个储存槽，每个储存槽底部均开设有孔一，支撑座上设置有与每个孔一分别相连通的多个孔二，搅拌轴上还设置有多个挡板，挡板抵至支撑座下端面并分别封堵每个孔二。反
应物的下落是缓慢而且持续性的，在与反应溶液反应过程中产生的气体压力是逐步上升的，釜体内部气压不会突然达到很高的程度，给了充足的时间让压力调节阀进行压力调节，保证了操作人员的安全；由于反应物是缓慢下落的，使落入反应溶液内的反应物可以充分与反应溶液接触。
[0007]进一步地，支撑管上设置有限位块，限位块抵至转台上端面。用于限定转台的位置。
[0008]进一步地，限位块为环形结构，限位块底部沿圆周方向设置有多个弹性阻尼块，任意相邻两个弹性阻尼块之间的圆心角角度等于任意相邻两个孔一之间的圆心角角度，转台上端面与弹性阻尼块接触的位置开设有定位槽。方便装填反应物料，同时便于寻找定位，防止转台在转动过程中错位，导致孔一无法与下方的孔二连通。
[0009]进一步地，弹性阻尼块和定位槽均为弧形结构。转动时产生的阻力小，同时弧形结构使弹性阻尼块和定位槽在配合后定位更加精确。
[0010]进一步地，釜体为双层壳体，并且釜体上设置有控温口连通至双层壳体的夹层内。当温度传感器监测到釜体内部的反应温度出现较大波动时，通过控温口向双层壳体的夹层内通入热水或冷水来控制釜体内部的温度处理合理范围内。
[0011]进一步地，釜体底部设置有连通至釜体内的出料口。便于取出搅拌混合后的反应溶液。
[0012]进一步地，釜体和釜盖之间采用法兰连接。连接结构强度高，在使用过程中能更好的防止泄露，还能提高釜体和釜盖的受压能力。
[0013]进一步地，电机为伺服电机。用于精确控制电机的转动位置，提高控制精度。
[0014]进一步地，釜体外圆周设置有多个安装座。通过安装座固定整个反应釜的位置。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术将反应物放置在釜盖内的储存槽内部，釜体内注入反应溶液，储存槽底部设置有连通至釜体内的通道，并使用挡板封堵，在搅拌混合之前将反应物与反应溶液分别单独储存，不需要额外开孔并设置进料装置，提高反应釜的结构强度和操作安全性；其次将反应物放置在反应釜内部，可以使反应物与反应釜内的温度保持一致，避免出现温度波动较大的情况。然后在搅拌过程中利用搅拌轴带动挡板转动，使反应物缓慢下落，与下方釜体内的反应溶液接触，由于该过程中反应物的下落是缓慢而且持续性的，在与反应溶液反应过程中产生的气体压力是逐步上升的，釜体内部气压不会突然达到很高的程度，给了充足的时间让压力调节阀进行压力调节，保证了操作人员的安全；同时搅拌轴底部的搅拌轮不断转动，将落入反应溶液内的反应物不断进行搅拌，与反应溶液混合，由于反应物是缓慢下落的，使落入反应溶液内的反应物可以充分与反应溶液接触，并在搅拌轮的作用下完成混合，不会出现部分固体反应物无法充分与反应溶液混合、增大搅拌阻力的现象。
[0017]2.本专利技术的支撑管上设置有限位块，限位块抵至转台上端面，用于限定转台的位置。限位块为环形结构，限位块底部沿圆周方向设置有多个弹性阻尼块，任意相邻两个弹性阻尼块之间的圆心角角度等于任意相邻两个孔一之间的圆心角角度，转台上端面与弹性阻尼块接触的位置开设有定位槽，方便装填反应物料，同时便于寻找定位，防止转台在转动过程中错位，导致孔一无法与下方的孔二连通。弹性阻尼块和定位槽均为弧形结构，转动时产生的阻力小，同时弧形结构使弹性阻尼块和定位槽在配合后定位更加精确。釜体为双层壳
体，并且釜体上设置有控温口连通至双层壳体的夹层内。当温度传感器监测到釜体内部的反应温度出现较大波动时，通过控温口向双层壳体的夹层内通入热水或冷水来控制釜体内部的温度处理合理范围内。釜体底部设置有连通至釜体内的出料口，便于取出搅拌混合后的反应溶液。釜体和釜盖之间采用法兰连接，连接结构强度高，在使用过程中能更好的防止泄露，还能提高釜体和釜盖的受压能力。电机为伺服电机，用于精确控制电机的转动位置，提高控制精度。釜体外圆周设置有多个安装座，通过安装座固定整个反应釜的位置。
附图说明
[0018]图1为本专利技术化学合成反应釜的结构示意图之一；
[0019]图2为本专利技术化学合成反应釜的结构示意图之二；
[0020]图3为本专利技术化学合成反应釜打开后的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学合成反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)设置在釜体(1)上，所述釜盖(2)上开设有进料口(201)、调压口和测温口，所述调压口设置压力调节阀(3)，所述测温口设置温度传感器(4)，其特征在于：所述釜盖(2)内竖直设置支撑管(5)，所述支撑管(5)底部设置支撑座(6)，所述釜盖(2)上方设置电机(7)，所述电机(7)驱动搅拌轴(8)转动，所述搅拌轴(8)向下穿过支撑管(5)并延伸至釜体(1)内，所述搅拌轴(8)底部设置搅拌轮(9)，所述支撑管(5)上套设有转台(10)，并且转台(10)与支撑座(6)转动连接，所述转台(10)上端面沿圆周方向开设有多个储存槽(1001)，每个储存槽(1001)底部均开设有孔一(1002)，所述支撑座(6)上设置有与每个孔一(1002)分别相连通的多个孔二(601)，所述搅拌轴(8)上还设置有多个挡板(11)，所述挡板(11)抵至支撑座(6)下端面并分别封堵每个孔二(601)。2.根据权利要求1所述的化学合成反应釜，其特征在于：所述支撑管(5)上设置有限位块(12)，所述限位块(12)抵至转台(10)上端面。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，马喜军，胡於勇，徐国超，
申请(专利权)人：新乡市博源生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：