基于CCD的MLCC薄膜印刷机及产品质量检测方法技术

本发明专利技术涉及片式元器件生产设备技术领域，公开了基于CCD的MLCC薄膜印刷机及产品质量检测方法，包括：依次设置的用于放置待印刷膜料的放卷组件、用于在膜料上印刷电极的印刷组件、用于检测膜料印刷质量的CCD检测组件、用于对印刷后膜料烘干的烤炉组件；用于回收印刷后膜料的收卷组件；控制模块，依据CCD检测组件的质量检测结果判断放卷组件、收卷组件和印刷组件的工作是否正常。采用CCD检测组件能实时对印刷质量进行检测，控制模块依据质量检测结果类型，判断印刷机的某组件工作是否正常，若组件工作出现异常，则立即停机检修，降低不良品的产出，若检测出印刷有缺陷，则可对印刷组件进行调整，以提升印刷质量。以提升印刷质量。以提升印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
基于CCD的MLCC薄膜印刷机及产品质量检测方法


[0001]本专利技术涉及片式元器件生产设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种基于CCD的MLCC薄膜印刷机及产品质量检测方法。

技术介绍

[0002]MLCC(多层片式陶瓷电容器)生产制造过程中，离型膜是主要耗材；制作时将陶瓷浆料通过流延机的浇注口使其涂布在离型膜上，形成一层均匀的浆料薄层，再通过加热干燥的方式形成具有一定厚度、密度且均匀的陶瓷膜片；然后，将流延后的离型膜上料至MLCC薄膜印刷机上，在陶瓷膜片表面印刷内电极浆料，此时的离型膜发挥承载陶瓷膜片的作用。
[0003]在现有技术中印刷内电极浆料时，为了保证印刷质量，需要对印刷完成的电极进行质量检测，以将检测出的不合格品进行筛选，但是出现印刷质量问题时，可能是MLCC薄膜印刷机的某一个或多个相关组件工作异常，这将会影响后续的印刷质量。所以还需要对质量检测结果进一步分析，以降低对后续印刷质量的影响。因此，有必要提出一种基于CCD的MLCC薄膜印刷机及产品质量检测方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种基于CCD的MLCC薄膜印刷机，包括：依次设置的用于放置待印刷膜料的放卷组件、用于在膜料上印刷电极的印刷组件、用于检测膜料印刷质量的CCD检测组件、用于对印刷后的膜料进行烘干处理的烤炉组件；用于回收印刷后的膜料的收卷组件；
[0006]还包括控制模块，用于依据CCD检测组件的质量检测结果判断放卷组件、收卷组件以及印刷组件的工作是否正常。
[0007]优选的是，所述CCD检测组件的质量检测结果包括：膜料输送的偏移情况、膜料的印刷缺陷情况以及膜料的折叠情况。
[0008]优选的是，所述CCD检测组件包括：
[0009]底板，其上沿膜料的输送方向滑动设有支撑架；
[0010]第一CCD相机，通过第一移动机构滑动连接在支撑架上，所述第一CCD相机设置在支撑架来料的一侧；
[0011]第二CCD相机和第三CCD相机，分别通过第二移动机构和第三移动机构滑动连接在支撑架上，所述第二CCD相机和第三CCD相机设置在支撑架的另一侧，且第一CCD相机布置在第二CCD相机和第三CCD相机之间。
[0012]优选的是，在膜料输送至第一CCD相机下方的初始时刻，通过第一CCD相机检测膜料的宽度，所述第二移动机构和第三移动机构依据膜料的宽度分别调整第二CCD相机和第
三CCD相机的位置。
[0013]优选的是，所述膜料的印刷区域输送至CCD检测组件的检测工位处，通过第一CCD相机对膜料的边界进行检测，用于判断膜料的输送是否发生偏移，通过第二CCD相机和第三CCD相机分别针对相应的检测范围对膜料进行印刷检测，用于判断膜料是否出现印刷缺陷和折叠。
[0014]优选的是，所述放卷组件上设有第一张力控制机构和第一纠偏机构；所述收卷组件上设有第二张力控制机构和第二纠偏机构；所述第一张力控制机构和第二张力控制机构用于控制膜料输送的张力在预设张力范围内，所述第一纠偏机构和第二纠偏机构用于控制膜料输送的偏移量在预设偏移范围内。
[0015]优选的是，若CCD检测组件检测到膜料输送的偏移情况异常，则通过控制模块判断第一纠偏机构和第二纠偏机构的工作是否正常；
[0016]若CCD检测组件检测到膜料出现折叠，则通过控制模块判断第一张力控制机构和第二张力控制机构的工作是否正常。
[0017]优选的是，所述底板上设有矩形阵列分布的多个参考点；通过第一CCD相机对膜料的边界进行检测，包括：
[0018]获取膜料位于检测工位处的检测区域图像；
[0019]识别检测区域图像中的膜料边界和底板上的至少一列参考点；
[0020]获取至少一列参考点中的多个参考点与膜料边界之间的多个距离；
[0021]通过多个距离判断膜料输送的偏移情况。
[0022]优选的是，所述膜料的印刷区域内设有第一定位点组和第二定位点组，第一定位点组形成的矩形区域为与第二CCD相机对应的第一检测范围，第二定位点组形成的矩形区域为与第三CCD相机对应的第二检测范围；通过第二CCD相机和第三CCD相机分别针对相应的检测范围对膜料进行印刷检测，包括：
[0023]分别获取两个检测范围内的目标图像，并判断目标图像与参考图像的相似度是否满足要求；
[0024]若两个目标图像的相似度均满足要求，则判断结果为对应的印刷区域的印刷质量合格；若至少有一个目标图像的相似度不满足要求，则判断结果为对应的印刷区域的印刷质量不合格，然后对相似度不满足要求的目标图像进行缺陷判定；
[0025]其中，对相似度不满足要求的目标图像进行缺陷判定包括：
[0026]获得目标图像上的多个像素点，并利用判断模型判断多个像素点是折叠特征的概率值；
[0027]若多个像素点的概率值均小于预设概率值，则缺陷判定结果为印刷缺陷；
[0028]若多个像素点中出现概率值大于预设概率值的异常像素点，则缺陷判定结果为膜料出现折叠情况。
[0029]本专利技术还提供一种利用基于CCD的MLCC薄膜印刷机的产品质量检测方法，包括：通过CCD检测组件对输送至检测工位处膜料的印刷区域进行检测，并输出质量检测结果；其中质量检测结果包括：膜料输送的偏移情况、膜料的印刷缺陷情况以及膜料的折叠情况；
[0030]若质量检测结果为膜料输送的偏移情况异常，则判断放卷组件和收卷组件的纠偏控制是否正常；
[0031]若质量检测结果为膜料出现印刷缺陷，则判断印刷组件的工作情况是否正常；
[0032]若质量检测结果为膜料出现折叠区域，则判断放卷组件和收卷组件的张力控制是否正常。
[0033]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0034]本专利技术所述的基于CCD的MLCC薄膜印刷机及产品质量检测方法采用CCD检测组件能够实时对印刷质量进行检测并分析，通过控制模块依据质量检测结果的类型，判断印刷机的某个组件工作是否正常，如果某个组件工作出现异常(例如纠偏功能失效)，则应立即停机检修，以降低不良品的产出，若是检测出是印刷有缺陷(例如部分电极没有印刷上)，则可对印刷组件进行相应的调整，以提升生产印刷质量。
[0035]本专利技术所述的基于CCD的MLCC薄膜印刷机及产品质量检测方法，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0036]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CCD的MLCC薄膜印刷机，其特征在于，包括：依次设置的用于放置待印刷的膜料的放卷组件(1)、用于在膜料上印刷电极的印刷组件(2)、用于检测膜料印刷质量的CCD检测组件(3)、用于对印刷后的膜料进行烘干处理的烤炉组件(4)；用于回收印刷后的膜料的收卷组件(5)；还包括控制模块，用于依据CCD检测组件(3)的质量检测结果判断放卷组件(1)、收卷组件(5)以及印刷组件(2)的工作是否正常。2.根据权利要求1所述的基于CCD的MLCC薄膜印刷机，其特征在于，所述CCD检测组件(3)的质量检测结果包括：膜料输送的偏移情况、膜料的印刷缺陷情况以及膜料的折叠情况。3.根据权利要求1所述的基于CCD的MLCC薄膜印刷机，其特征在于，所述CCD检测组件(3)包括：底板(310)，其上沿膜料的输送方向滑动设有支撑架(320)；第一CCD相机(330)，通过第一移动机构(340)滑动连接在支撑架(320)上，所述第一CCD相机(330)设置在支撑架(320)来料的一侧；第二CCD相机(350)和第三CCD相机(360)，分别通过第二移动机构(370)和第三移动机构(380)滑动连接在支撑架(320)上，所述第二CCD相机(350)和第三CCD相机(360)设置在支撑架(320)的另一侧，且第一CCD相机(330)布置在第二CCD相机(350)和第三CCD相机(360)之间。4.根据权利要求3所述的基于CCD的MLCC薄膜印刷机，其特征在于，在膜料输送至第一CCD相机(330)下方的初始时刻，通过第一CCD相机(330)检测膜料的宽度，所述第二移动机构(370)和第三移动机构(380)依据膜料的宽度分别调整第二CCD相机(350)和第三CCD相机(360)的位置。5.根据权利要求3所述的基于CCD的MLCC薄膜印刷机，其特征在于，所述膜料的印刷区域输送至CCD检测组件(3)的检测工位处，通过第一CCD相机(330)对膜料的边界进行检测，用于判断膜料的输送是否发生偏移，通过第二CCD相机(350)和第三CCD相机(360)分别针对相应的检测范围对膜料进行印刷检测，用于判断膜料是否出现印刷缺陷和折叠。6.根据权利要求2所述的基于CCD的MLCC薄膜印刷机，其特征在于，所述放卷组件(1)上设有第一张力控制机构(110)和第一纠偏机构(120)；所述收卷组件(5)上设有第二张力控制机构(510)和第二纠偏机构(520)；所述第一张力控制机构(110)和第二张力控制机构(510)用于控制膜料输送的张力在预设张力范围内，所述第一纠偏机构(120)和第二纠偏机构(520)用于控制膜料输送的偏移量在预设偏移范围内。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜，李英明，
申请(专利权)人：深圳市利和兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：