金刚石磨具制造技术

本发明专利技术公开金刚石磨具，旨在解决金刚石磨块与铸铁固定块之间的连接力不够理想，磨块容易从固定块上脱落的问题。其技术方案要点是：包括金刚石磨块和固定块，所述金刚石磨块靠近固定块的一侧一体成型有衬板，所述固定块靠近衬板的一侧设置有限位凸起，所述衬板上开设有与限位凸起相配合的限位槽。本发明专利技术通过限位凸起和限位槽之间的配合，实现增强金刚石磨块和固定块之间的连接牢固性，减少金刚石磨块容易从固定块上脱落的情况发生。从固定块上脱落的情况发生。从固定块上脱落的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
金刚石磨具


[0001]本专利技术涉及磨具领域，更具体的说，它涉及金刚石磨具。

技术介绍

[0002]金刚石磨具一般是在铸造而成的铁制固定块上固定磨块，磨块是金刚石磨料节块。在石材磨削过程中，利用金刚石磨料节块的磨削工作面对石材进行快速磨削，由于金刚石磨块与铸铁固定块之间的连接力不够理想，磨块容易从固定块上脱落。
[0003]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是为了解决上述的问题而提供金刚石磨具。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现上述目的：金刚石磨具，包括金刚石磨块和固定块，所述金刚石磨块靠近固定块的一侧一体成型有衬板，所述固定块靠近衬板的一侧设置有限位凸起，所述衬板上开设有与限位凸起相配合的限位槽。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述限位凸起设置的形状为两个等腰梯形上底相连接的结构，并且等腰梯形的高的设置方向与金刚石磨具移动方向一致，所述限位槽与限位凸起对应等腰梯形腰部位置的侧壁相贴合。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述限位凸起靠近金刚石磨块的一侧滑动设置有限位件，所述限位凸起上开设有T字型导槽，所述限位件固定连接有T字型凸起，所述限位槽对应限位件位置设置有扩容区，所述扩容区上下两平面与限位件侧壁相抵接。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述限位件对称设置有两个，并且限位件相互靠近的一端均设置有第一磁吸件，所述扩容区内固定设置有与第一磁吸件成异性相吸的第二磁吸件，所述第二磁吸件位于两个第一磁吸件之间。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述第二磁吸件与第一磁吸件之间设置有间隙。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述限位件与扩容区之间设置有空隙，所述间隙位于扩容区左右两侧。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述T字型导槽上远离第一磁吸件的一端拆卸连接有限位块。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]通过限位凸起和限位槽之间的配合，实现增强金刚石磨块和固定块之间的连接牢固性，减少金刚石磨块容易从固定块上脱落的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0015]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0016]图3为固定块的结构示意图；
[0017]图4为金刚石磨块和衬板的结构示意图；
[0018]图5为限位件和第二磁吸件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、金刚石磨块；2、固定块；3、衬板；4、限位凸起；5、限位槽；6、限位件；7、T字型导槽；8、T字型凸起；9、扩容区；10、第一磁吸件；11、第二磁吸件；12、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]金刚石磨具，如图1
‑
图2所示，包括金刚石磨块1和固定块2，金刚石磨块1靠近固定块2的一侧一体成型有衬板3，金刚石磨块1和衬板3通过金钢石电镀方式一体成型，从而提高金刚石磨块1和衬板3之间的连接牢固性，并且固定块2靠近衬板3的一侧设置有限位凸起4，衬板3上开设有与限位凸起4相配合的限位槽5，通过限位凸起4和限位槽5之间的配合，实现增强金刚石磨块1和固定块2之间的连接牢固性，减少金刚石磨块1容易从固定块2上脱落的情况发生。
[0023]同时如图3
‑
图5所示，限位凸起4设置的形状为两个等腰梯形上底相连接的结构，并且等腰梯形的高的设置方向与金刚石磨具移动方向一致，限位槽5与限位凸起4对应等腰梯形腰部位置的侧壁相贴合，从而当金刚石磨块1与加工物件相接触进行打磨时，由于金刚石磨具为直线往复运动，从而使得金刚石磨具受力时，衬板3会沿着限位凸起4设置方向往复移动，而由于限位凸起4设置的等腰梯形结构，使得衬板3无论是往哪个方向移动，均会使得限位槽5要经过的限位凸起4截面面积增大，使得限位槽5卡在限位凸起4上，保证衬板3的位置固定，并且通过等腰梯形结构增大限位槽5与限位凸起4之间的接触面积，从而可以有效提高直接的连接牢固性。
[0024]同时如图2
‑
图5所示，限位凸起4靠近金刚石磨块1的一侧滑动设置有限位件6，限位凸起4上开设有T字型导槽7，限位件6固定连接有T字型凸起8，通过T字型导槽7和T字型凸起8之间的配合，实现限位件6与限位凸起4之间的连接，防止限位件6沿着金刚石磨具高度方向移动，并且限位槽5对应限位件6位置设置有扩容区9，扩容区9上下两平面与限位件6侧壁相抵接，从而通过限位件6实现限制衬板3沿着金刚石磨具高度方向移动的可能性，从而衬板3稳定固定在限位凸起4上。
[0025]如图3和图5所示，并且限位件6对称设置有两个，并且限位件6相互靠近的一端均设置有第一磁吸件10，扩容区9内固定设置有与第一磁吸件10成异性相吸的第二磁吸件11，通过第二磁吸件11与第一磁吸件10之间的吸附力，从而提高限位件6嵌入扩容区9的便捷性，同时第二磁吸件11位于两个第一磁吸件10之间，从而可以将两个限位件6向限位槽5内
部拉动，提高限位件6与扩容区9之间的连接牢固性。
[0026]同时如图5所示，第二磁吸件11与第一磁吸件10之间设置有间隙，在当金刚石磨具受力发生振动时，由于存在间隙避免推动限位件6位置移动，从而由于第二磁吸件11与第一磁吸件10之间相互靠近还能进一步增强限位件6与扩容区9之间的连接牢固性。
[0027]如图2所示，限位件6与扩容区9之间设置有空隙，间隙位于扩容区9左右两侧，从而在金刚石磨具受力发生振动时，限位件6不会直接受力，从而减少限位件6位置的可能性。
[0028]同时如图2和图3所示，T字型导槽7上远离第一磁吸件10的一端拆卸连接有限位块12，利用限位块12先固定和限制限位件6位置的效果。
[0029]工作原理：将限位槽5与限位凸起4位置相对应，然后将衬板3套设在限位凸起4上，再将限位件6嵌入限位凸起4上，随后将限位块12与T字型导槽7相连接，实现对限位件6位置限位，使得限位件6位置固定。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石磨具，包括金刚石磨块(1)和固定块(2)，其特征在于：所述金刚石磨块(1)靠近固定块(2)的一侧一体成型有衬板(3)，所述固定块(2)靠近衬板(3)的一侧设置有限位凸起(4)，所述衬板(3)上开设有与限位凸起(4)相配合的限位槽(5)。2.根据权利要求1所述的金刚石磨具，其特征在于：所述限位凸起(4)设置的形状为两个等腰梯形上底相连接的结构，并且等腰梯形的高的设置方向与金刚石磨具移动方向一致，所述限位槽(5)与限位凸起(4)对应等腰梯形腰部位置的侧壁相贴合。3.根据权利要求2所述的金刚石磨具，其特征在于：所述限位凸起(4)靠近金刚石磨块(1)的一侧滑动设置有限位件(6)，所述限位凸起(4)上开设有T字型导槽(7)，所述限位件(6)固定连接有T字型凸起(8)，所述限位槽(5)对应限位件(6)位置设置有扩容区(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隐兴，黄小玲，吕培钦，
申请(专利权)人：泉州中星磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：