本实用新型专利技术公开了一种氮磷钾复合肥生产用粉碎装置，包括箱体、进料斗、第一出料口和支撑腿，箱体上侧固定连接有两个左右对称的第一安装板，第一安装板靠近进料斗的侧面固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接有位于箱体内腔的破碎杆，破碎杆与箱体转动连接，破碎杆侧面焊接有位于箱体内腔的破碎叶，破碎叶为螺旋叶片，破碎叶的叶片从上至下直径依次增大，破碎叶的叶片从上至下叶片节距依次减小，通过破碎叶既可以将大颗粒原料破碎成小颗粒，提高粉碎辊对氮磷钾复合肥原料的粉碎效果，又可以对原料在粉碎装置内部粉碎时施加推动力，解决原料在粉碎结构上方的堆积问题，提高粉碎装置对原料的粉碎效率。装置对原料的粉碎效率。装置对原料的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氮磷钾复合肥生产用粉碎装置
[0001]本技术属于肥料生产粉碎设备
，尤其涉及一种氮磷钾复合肥生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]肥料是农作物种植必不可少的，为农作物提供生长所需的营养元素，改善土壤性状，对农作物的生长起着重要的作用，其中氮磷钾复合肥具有营养成分高、物理性状好等优点，应用极为广泛。
[0003]氮磷钾复合肥生产过程中需要对部分原料进行粉碎加工，现有的粉碎装置多使用粉碎辊对原料进行粉碎，但是粉碎辊对大颗粒原料粉碎所需时间较长，造成粉碎效果差，并且原料依靠自重进入粉碎结构进行粉碎工作，容易造成部分原料堆积在粉碎结构上方，造成粉碎效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种氮磷钾复合肥生产用粉碎装置，通过破碎叶既可以将大颗粒原料破碎成小颗粒，提高粉碎辊对氮磷钾复合肥原料的粉碎效果，又可以对原料在粉碎装置内部粉碎时施加推动力，解决原料在粉碎结构上方的堆积问题，提高粉碎装置对原料的粉碎效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氮磷钾复合肥生产用粉碎装置，包括箱体、进料斗、第一出料口和支撑腿，所述进料斗设置于箱体上侧中部，所述第一出料口设置于箱体下侧中部，所述支撑腿设置于箱体底部四角，所述箱体上侧固定连接有两个左右对称的第一安装板，所述第一安装板靠近进料斗的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有位于箱体内腔的破碎杆，所述破碎杆与箱体转动连接，所述破碎杆侧面焊接有位于箱体内腔的破碎叶，所述破碎叶为螺旋叶片，所述破碎叶的叶片从上至下直径依次增大，所述破碎叶的叶片从上至下叶片节距依次减小，所述箱体内部左右两侧分别固定连接有导料板，所述箱体后侧固定连接有两个左右对称的第二安装板，所述第二安装板一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有位于箱体内腔的粉碎辊，所述粉碎辊与箱体转动连接，所述粉碎辊位于导料板下方，所述箱体内部活动连接有位于粉碎辊下方的筛板，所述筛板从后至前向上倾斜设置，所述箱体后侧固定连接有收集箱，所述箱体后侧设置有连通收集箱的第二出料口，所述收集箱上方设置有升料管，所述升料管与进料斗通过导料管连通，通过转动的破碎叶对原料先进行破碎，将大颗粒氮磷钾复合肥原料破碎成小颗粒，使粉碎辊仅需对小颗粒原料进行粉碎，提高粉碎辊对氮磷钾复合肥原料的粉碎效果，并且由于破碎叶为螺旋叶片，使得原料在破碎叶的推动下向粉碎辊移动，解决原料在粉碎结构上方的堆积问题，有效提高了原料的粉碎效率。
[0007]进一步的，所述箱体右侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板一侧固定安装
有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有震动杆，所述震动杆位于筛板下方，通过震动杆使筛板进行上下运动，提高筛板对粉碎后原料的筛分效率。
[0008]进一步的，所述收集箱内部下侧为斜面，所述收集箱下侧固定连接有第四安装板，所述第四安装板一侧固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴固定连接升料绞龙，所述升料绞龙与升料管和收集箱转动连接，所述升料管底端伸入收集箱内部，通过第四电机输出轴带动升料绞龙进行工作，将收集箱内的粉碎不完全原料颗粒经升料管和导料管输送至进料斗，再次进行粉碎，以提高对原料的粉碎效果。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过转动的破碎叶对原料先进行破碎，将大颗粒氮磷钾复合肥原料破碎成小颗粒，使粉碎辊仅需对小颗粒原料进行粉碎，提高粉碎辊对氮磷钾复合肥原料的粉碎效果，并且由于破碎叶为螺旋叶片，使得原料在破碎叶的推动下向粉碎辊移动，解决原料在粉碎结构上方的堆积问题，有效提高了原料的粉碎效率。
[0011]2.通过震动杆使筛板进行上下运动，提高筛板对粉碎后原料的筛分效率，通过第四电机输出轴带动升料绞龙进行工作，将收集箱内的粉碎不完全原料颗粒经升料管和导料管输送至进料斗，再次进行粉碎，以提高对原料的粉碎效果。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术左侧剖面结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2进料斗、3第一出料口、4支撑腿、5第一电机、6破碎杆、7破碎叶、8导料板、9第二电机、10粉碎辊、11筛板、12震动杆、13第三电机、14第二出料口、15收集箱、16升料管、17升料绞龙、18导料管、19第四电机、20第一安装板、21第二安装板、22第三安装板、23第四安装板。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0018]参见附图1
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3所示，一种氮磷钾复合肥生产用粉碎装置，包括箱体1、进料斗2、第一出料口3和支撑腿4，进料斗2设置于箱体1上侧中部，第一出料口3设置于箱体1下侧中部，支撑腿4设置于箱体1底部四角，箱体1上侧固定连接有两个左右对称的第一安装板20，第一安
装板20靠近进料斗2的侧面固定安装有第一电机5，第一电机5输出轴固定连接有位于箱体1内腔的破碎杆6，破碎杆6与箱体1转动连接，破碎杆6侧面焊接有位于箱体1内腔的破碎叶7，破碎叶7为螺旋叶片，破碎叶7的叶片从上至下直径依次增大，破碎叶7的叶片从上至下叶片节距依次减小，箱体1内部左右两侧分别固定连接有导料板8，箱体1后侧固定连接有两个左右对称的第二安装板21，第二安装板21一侧固定安装有第二电机9，第二电机9输出轴固定连接有位于箱体1内腔的粉碎辊10，粉碎辊10与箱体1转动连接，粉碎辊10位于导料板8下方，箱体1内部活动连接有位于粉碎辊10下方的筛板11，筛板11从后至前向上倾斜设置，箱体1后侧固定连接有收集箱15，箱体1后侧设置有连通收集箱15的第二出料口14，收集箱15上方设置有升料管16，升料管16与进料斗2通过导料管18连通，通过第一电机5输出轴带动破碎杆6进行转动，进而带动破碎叶7绕破碎杆6进行转动，将大颗粒氮磷钾复合肥原料破碎成小颗粒，并且螺旋的破碎叶7推动原料向粉碎辊10移动，通过导料板8将经过一次破碎的原料导向粉碎辊10，通过第二电机9输出轴带动粉碎辊10对破碎后的原料进行二次粉碎，通过筛板11对二次粉碎后的原料进行筛分，将粉碎不完全原料颗粒沿倾斜筛板11通过第二出料口14导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮磷钾复合肥生产用粉碎装置，包括箱体（1）、进料斗（2）、第一出料口（3）和支撑腿（4），所述进料斗（2）设置于箱体（1）上侧中部，所述第一出料口（3）设置于箱体（1）下侧中部，所述支撑腿（4）设置于箱体（1）底部四角，其特征在于：所述箱体（1）上侧固定连接有两个左右对称的第一安装板（20），所述第一安装板（20）靠近进料斗（2）的侧面固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴固定连接有位于箱体（1）内腔的破碎杆（6），所述破碎杆（6）与箱体（1）转动连接，所述破碎杆（6）侧面焊接有位于箱体（1）内腔的破碎叶（7），所述破碎叶（7）为螺旋叶片，所述破碎叶（7）的叶片从上至下直径依次增大，所述破碎叶（7）的叶片从上至下叶片节距依次减小，所述箱体（1）内部左右两侧分别固定连接有导料板（8），所述箱体（1）后侧固定连接有两个左右对称的第二安装板（21），所述第二安装板（21）一侧固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴固定连接有位于箱体（1）内腔的粉碎辊（10），所述粉碎辊（10）与箱体（1）转动连接，所述粉碎辊（10）位于导料板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜霞光，王鹏辉，王铁山，郭庆雷，蒋祖付，张纯洁，
申请(专利权)人：河南天喜丰化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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