锂电池用注液结构及方形锂离子电池封口板制造技术

本申请提供一种锂电池用注液结构及方形锂离子电池封口板。上述的锂电池用注液结构包括注液部及渗液部，注液部形成于盖板，渗液部形成于与盖板连接的下塑胶；注液部内形成有注液槽，注液槽的底部设有注液通孔，注液部的底端在盖板邻近下塑胶的一侧形成有凸台，凸台的外周壁适配于渗液部的内周壁，凸台与渗液部之间形成有渗液通道，渗液部的底端设有渗液微孔，渗液通道分别与注液通孔及渗液微孔连通。将注液部与渗液部对应配合设置，使凸台子部与渗液部之间形成有渗液通道，使得氦气或电解液依次通过注液通孔、渗液通道及渗液微孔注入电芯，更加有效地降低了氦气检测或注电解液时对隔膜的冲击，避免出现电池短路的问题。避免出现电池短路的问题。避免出现电池短路的问题。

【技术实现步骤摘要】
锂电池用注液结构及方形锂离子电池封口板


[0001]本技术涉及电池的
，特别是涉及一种锂电池用注液结构及方形锂离子电池封口板。

技术介绍

[0002]目前，锂电池封口板作为方形锂离子电池的重要部件，关系到锂离子电池的成形及PACK应用。其中，在方形锂离子电池单体成型时，需要通过氦气检测及注入电解液等工序，而方形锂离子电池的内部极片通过叠片制成，正负极片之间用隔膜隔开，隔膜又比较软，由于现有的封口板的下塑胶件都没有对注液孔位置做防护，使得在进行氦气检测与注电解液等工序中，隔膜容易被吹翻折，导致电池内部正负极片的接触，引起短路，造成电芯报废。
[0003]为此，专利号为CN210073932U的中国专利提出了一种锂电池封口板用注液孔防护结构及其锂电池封口板，其通过在下塑胶件对应注液孔的位置设有凹导槽，通过凹导槽与注液孔的配合，从而在氦气检测与注电解液时能有效降低电池内部隔膜被吹折的风险，进而减少正负极片接触引起短路的问题。
[0004]上述专利的技术方案中，通过将凹导槽与注液孔配合设置，能在一定程度上降低电池内部隔膜被吹折的风险，但是由于凹导槽的内腔较大，在实际的氦气检测或注电解液的工序中，单位时间内通过凹导槽的氦气或电解液较多，从而导致对隔膜的冲击较大，进而出现电池短路的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能更加有效地降低氦气检测或注电解液时对隔膜的冲击，从而避免电池出现短路问题的锂电池用注液结构及方形锂离子电池封口板。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种锂电池用注液结构，包括注液部及渗液部，所述注液部形成于盖板，所述渗液部形成于与所述盖板连接的下塑胶；所述注液部内形成有注液槽，所述注液槽的底部设有注液通孔，所述注液部的底端在所述盖板邻近所述下塑胶的一侧形成有凸台，所述凸台的外周壁适配于所述渗液部的内周壁，所述凸台与所述渗液部之间形成有渗液通道，所述渗液部的底端设有渗液微孔，所述渗液通道分别与所述注液通孔及所述渗液微孔连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述锂电池用注液结构还包括密封胶钉，所述密封胶钉与所述注液通孔的内壁过盈配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述锂电池用注液结构还包括密封盖，所述密封盖盖设连接于所述注液槽的内壁，且所述密封盖与所述密封胶钉抵接。
[0010]在其中一个实施例中，所述渗液微孔的数目为多个，多个所述渗液微孔均匀分布于所述渗液部的底端。
[0011]在其中一个实施例中，各所述渗液微孔呈圆形。
[0012]在其中一个实施例中，所述渗液部的周壁形成有出液孔，所述出液孔与所述渗液通道连通。
[0013]一种方形锂离子电池封口板，包括如上述任一实施例所述的锂电池用注液结构，还包括正极柱、负极柱、盖板、下塑胶以及两个绝缘环，所述盖板形成有两个过孔，所述下塑胶形成有两个穿孔，两个所述穿孔与两个所述过孔一一对应设置，所述正极柱依次穿设于一所述过孔及对应的所述穿孔，且所述正极柱背离所述盖板的一端用于连接于正极片，所述负极柱依次穿设于另一所述过孔及对应的所述穿孔，所述负极柱背离所述盖板的一端用于连接于负极片，一所述绝缘环套接于所述正极柱并与对应的所述过孔的外周壁抵接，另一所述绝缘环套接于所述负极柱并与对应的所述过孔的外周壁抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述方形锂离子电池封口板还包括两个密封圈，一所述密封圈设于所述正极柱及对应的所述过孔的内周壁之间，并与相应的所述绝缘环抵接，另一所述密封圈设于所述负极柱及对应的所述过孔的内周壁之间，并与相应的所述绝缘环抵接。
[0015]在其中一个实施例中，所述方形锂离子电池封口板还包括防爆件，所述防爆件设于所述盖板。
[0016]在其中一个实施例中，所述盖板为铝盖片。
[0017]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0018]1、通过将注液部与渗液部对应配合设置，使凸台子部与渗液部之间形成有渗液通道，又由于渗液通道分别与注液通孔和渗液微孔连通，使得氦气或电解液依次通过注液通孔、渗液通道及渗液微孔注入电芯，而渗液微孔的设置，使得单位时间内通过渗液微孔的氦气或电解液大大减少，更加有效地降低了氦气检测或注电解液时对隔膜的冲击，从而避免了电池出现短路的问题，进而提高电池的安全性与良品率；
[0019]2、将渗液部直接成型于下塑胶，使得产品的结构较为简洁，且实用性较强，易于推广生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为一实施例中方形锂离子电池封口板的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的方形锂离子电池封口板的爆炸图；
[0023]图3为图2所示的方形锂离子电池封口板在a处的放大图；
[0024]图4为图1所示的方形锂离子电池封口板的另一结构示意图；
[0025]图5为图4所示的方形锂离子电池封口板沿B
‑
B线的剖视图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本申请提供一种锂电池用注液结构，包括注液部及渗液部，所述注液部形成于盖板，所述渗液部形成于与所述盖板连接的下塑胶；所述注液部内形成有注液槽，所述注液槽的底部设有注液通孔，所述注液部的底端在所述盖板邻近所述下塑胶的一侧形成有凸台，所述凸台的外周壁适配于所述渗液部的内周壁，所述凸台与所述渗液部之间形成有渗液通道，所述渗液部的底端设有渗液微孔，所述渗液通道分别与所述注液通孔及所述渗液微孔连通。
[0030]为更好地理解本申请的技术方案和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用注液结构，包括注液部及渗液部，所述注液部形成于盖板，所述渗液部形成于与所述盖板连接的下塑胶；其特征在于，所述注液部内形成有注液槽，所述注液槽的底部设有注液通孔，所述注液部的底端在所述盖板邻近所述下塑胶的一侧形成有凸台，所述凸台的外周壁适配于所述渗液部的内周壁，所述凸台与所述渗液部之间形成有渗液通道，所述渗液部的底端设有渗液微孔，所述渗液通道分别与所述注液通孔及所述渗液微孔连通。2.根据权利要求1所述的锂电池用注液结构，其特征在于，还包括密封胶钉，所述密封胶钉与所述注液通孔的内壁过盈配合。3.根据权利要求2所述的锂电池用注液结构，其特征在于，还包括密封盖，所述密封盖盖设连接于所述注液槽的内壁，且所述密封盖与所述密封胶钉抵接。4.根据权利要求1所述的锂电池用注液结构，其特征在于，所述渗液微孔的数目为多个，多个所述渗液微孔均匀分布于所述渗液部的底端。5.根据权利要求4所述的锂电池用注液结构，其特征在于，各所述渗液微孔呈圆形。6.根据权利要求1所述的锂电池用注液结构，其特征在于，所述渗液部的周壁形成有出液孔，所述出液孔与所述渗液通道连通。7.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：易凌英，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：