双色注塑机制造技术

双色注塑机，包括合模机构、注射装置；定模板和动模板之间设置模具固定装置，模具固定装置包括一个底座和摆动平台，摆动平台通过转盘轴承支撑在底座上，转盘轴承的内圈固定在底座上，外圈固定在摆动平台上，并且外圈的外侧固定与小齿轮啮合的大齿圈，小齿轮与驱动源联接，底座和摆动平台之间在垂直方向布置数个顶托油缸，顶托油缸固定在底座上，并在转盘轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构，其包括定位销轴和定位销套，定位销套固定在摆动平台上，定位销轴由设在平台下方１８０度方向的两个定位油缸控制，平台摆动到位时便插入定位销套中，底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动；动模固定在平台上，定模分别固定在定模板和动模板上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑机，特别涉及一种具有一个设置在定模板和动模板之间且分离 于该两块模板可作直线运动和作顺、逆时针180度摆动的模具固定装置的双色注塑机。
技术介绍
多组分注射成型是用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同品种或不同色 泽的物料，同时或先后注入模具内实现制品成型。用此法可生产具有多种色彩的分色制 品，或多种塑料的复合制品，如可制成外层为硬皮、内层为泡沫结构的结构泡沫塑料制 品等。现有的双色注塑机主要分为三大类:混色注塑机，夹层注塑机，清双色注塑机。混 色注塑机运用复合喷嘴将两组注射单元的塑料合流，再配合机器射出速度、压力、时间 的变化，生成的制品具有混色、渐层及花纹等色彩变化效果；夹层注塑机同样是运用复 合喷嘴将两组塑料合流，通过特殊设计使原料形成核心料和表层料，生成的制品内外分 层包夹。现有的清双色注塑机分为转盘式和转轴式两种。中国专利文献CN2657906Y公布了 一种清双色注塑机的模具旋转装置，是为利用现有普通注塑机方便生产清双色制品而设 计的。其由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、使动旋转圆盘定位的定 位机构和控制其定位的控制机构组成，旋转圆盘由转动轴固定在动模板上，旋转圆盘边 缘带感应装置，定位机构和传动机构设置在动模板和旋转圆盘间，感应装置、定位机构 和传动机构间有相应的控制机构。中国专利文献CN2887568Y公布一种清双色注塑机的转轴装置。其包括动模板，所述的动模板一侧固定辅助模板，动模板和辅助模板的中心位置设置一带水道的转动轴， 转动轴一端和顶出液压油缸连接，并外套带冷却水道的分水套:分水套由半环定位在转 动轴上且与水道相连，并套在顶出导向杆上，转动轴另一端由连接套支承和径向定位， 连接套由轴承支承，轴承套在固定在辅助模板上的固定套上:所述的连接套由固定在动 模板上的旋转机构驱动。以上两种清双色注塑机的模具固定装置比较适合于生产小型的多模腔的双色制品，具有结构简单，成本较低等优点，但是有一定的局限性，对于大型的双色制品，特别是 扁平型的面积大、纵深小的双色制品，需要两套大型的模具，模具的固定装置就要很大， 转动惯量就相应会加大，那么相应的注塑机的锁模力也要很大，成本就会很高，而且模 具固定装置的动平衡性能也会直线下降，制品质量和注塑机的可靠性也会下降。此外， 对于零件的加工、生产、维护会很不方便。因此，现有的双色注塑机很难生产大型扁平 型双色制品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种双色注塑 机，其模具固定装置方便可靠。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为双色注塑机，包括合模机构、注射装置；在合模机构的定模板和动模板之间设置模 具固定装置，所述的模具固定装置包括一个底座和一个在底座上的摆动平台，所述的摆 动平台通过转盘轴承支撑在底座上，转盘轴承的内圈固定在底座上，转盘轴承的外圈固 定在摆动平台上，并且外圈的外侧固定与小齿轮啮合的大齿圈，小齿轮与驱动源联接， 底座和摆动平台之间在垂直方向布置数个顶托油缸，顶托油缸固定在底座上，并在转盘 轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构，机械限位机构包括定位销轴和定位销套， 定位销套)固定在摆动平台上，定位销轴由设在平台下方180度方向的两个定位油缸控 制，平台摆动到位时便插入定位销套中，底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动； 双色模具的两付动模部分固定在该模具固定装置的平台上，而定模部分则分别固定在定 模板和动模板上。上述驱动底座的动力可以是在底座下的两个平行的油缸，也可以是一组滚珠丝杠加 伺服电机。在平台需要摆动与转动之前，上述顶托油缸先将平台托上，再180度摆动；等平台 到位之后，再将平台降下来，使平台的大平面与底座的大平面贴合。上述底座和平台中间设置通孔，两套动模部分所需的油路、水路、电路等管路直接 通过通孔接入，因此当平台作顺、逆时针180度摆动时，管路只要相应地作顺、逆时针 180度摆动就可以了，油路、水路、电路等管路通到了动模里，无需再用其他的结构来过渡，节省了机器空间，降低了整机的高度。上述合模机构有定模板、动模板、拉杆辅助支撑板、拉杆等组成，动模板的移动通过快速移模油缸驱动，而模具的高压锁模则通过定模板中的4个锁模油缸来实施，同时拉杆兼作锁模活塞作用。所述的模具固定装置的底座在沿水平方向作前后移动的导向机构可以是直线导轨， 运行平稳，精度可靠；也可以是滑动导柱或者V型槽导轨，精度相对低些，加工复杂一 些，但是成本低。上述注射装置有大小二套，大注射量的注射装置布置在定模板的前方，并且固定在 注射机身上，小的注射装置则通过三角支撑固定在动模板上，釆用一般常用注塑机的注 射装置；另一套相对小注射量的注射装置布置在动模板的后面，通过一个三角支撑件固 定在动模板上。小的注射装置与动模板固定在一起，使动模板的动平衡性能提高，机器 运行更加平稳可靠。与现有技术相比，本专利技术的优点在于-1、 由于两套模具的动模部分安装在平台上方，定模部分则分别安装在动模板与定 模板上，这样可以充分利用注塑机的锁模力，用一套模具的锁模力来锁紧两套模具，两 套模具在合模轴线上叠加了，节省了锁模力，达到了节能的效果；还可以节省空间。2、 模具固定装置的机械限位机构简单可靠。本专利技术特别适用于生产特大型的清双色制品，特别是大成型面积的扁平型制品。 附图说明图1是本专利技术实施例整机的主视图。图2是本专利技术实施例模具固定装置运动示意图。图3是本专利技术实施例模具固定装置运动示意俯视图。图4是图3A-A剖视图，模具固定装置剖视图。图5是底座与平台结构俯视图。图6是图5的A-A剖视图，底座与平台顶托结构剖视图。 图7是图5的B-B剖视图，底座与平台限位结构剖视图。 图8底座与平台传动与定位结构俯视图。 图9是图8的A-A剖视图，底座与平台传动结构剖视图。 图10是图8的B-B剖视图，底座与平台定位结构剖视图。 图11是底座与平台定位结构三维图。 图12是注射装置安装示意图。 图13是动模部分所需油路、水路的连接方式。 图14是图13的A-A剖视图。图中标记如下 1拉杆2动模板7定模板 ll注射机身 16三角支撑 20转盘轴承 24限位销 29向心轴承 33定位销套3定模 4快速油缸5动模 6定模9射台前板IO射台后板 13平台14底座 15合模机身8锁模油缸 12平台驱动油缸 17拉杆支撑板 21直线导轨18射台后板 19射台前板 22顶托油缸 23顶托油缸活塞25限位圈 26辅助支撑 27驱动马达28驱动小齿轮 30定位油缸 31定位油缸活塞杆 32定位销轴34分油、分水块35模具定位圈 36油路、水路37大齿圈201转盘轴承外圈202转盘轴承内圈具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图l、 2、 3所示，两套双色模具的动模部分5安装在平台13上，定模部分3、 6 分别安装在动模板2和定模板7上。当模具需要做开模动作时，在快速油缸4的驱动下， 动模板向拉杆支撑板17方向移动，同时平台13在驱动油缸12的作用下也移动，最后 开模完毕。同样原理，在快速油缸4和平台驱动油缸17的驱动下，动模板2与平台13也可一 起向定模板7方向移动，移动到位后，动模板上的抱闸结构动作，使动模板与本文档来自技高网...

【技术保护点】
双色注塑机，包括合模机构、注射装置；其特征在于：在合模机构的定模板和动模板之间设置模具固定装置，所述的模具固定装置包括一个底座（１４）和一个在底座上的摆动平台（１３），所述的摆动平台通过转盘轴承（２０）支撑在底座上，转盘轴承的内圈固定在底座上，转盘轴承的外圈固定在摆动平台上，并且外圈的外侧固定与小齿轮（２８）啮合的大齿圈（３７），小齿轮与驱动源联接，底座和摆动平台之间在垂直方向布置数个顶托油缸（２２），顶托油缸固定在底座上，并在转盘轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构，机械限位机构包括定位销轴（３２）和定位销套（３３），定位销套（３３）固定在摆动平台上，定位销轴（３２）由设在平台下方１８０度方向的两个定位油缸（３０）控制，平台摆动到位时便插入定位销套中，底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动；双色模具的两付动模部分（５）固定在该模具固定装置的平台（１３）上，而定模部分（３，６）则分别固定在定模板和动模板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆柏军，岑忠飞，
申请(专利权)人：宁波海天实力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]