一种氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，包括倾斜设置的下料传送带，下料传送带上端的正上方设有压料清灰装置；所述压料清灰装置包括设于下料传送带一侧的安装支架，安装支架的上侧至少设有1根延伸至下料传送带正上方的安装杆，安装杆上连接有压料清灰刷，压料清灰刷与下料传送带的进料方向呈锐角，且压料清灰刷的下端面与下料传送带的表面保持接触。本实用新型专利技术具有传送和清除颗粒同时完成的特点，且具有坯体不易从传送带上滑落，坯体传送时的疏密度较为均匀，成本低，颗粒清除效果好，通过性好，加工一致性好，拆卸更换方便，性能可调的特点。性能可调的特点。性能可调的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置


[0001]本技术涉及一种传送带下料装置，特别是一种氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置。

技术介绍

[0002]氧化锌压敏陶瓷是一种以氧化锌为主要原料的功能性陶瓷，其制备方法主要包括混料
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造粒
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压片
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烧结
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老化
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组装等。
[0003]其中，在氧化锌压敏陶瓷压片后，坯体会在压片设备的作用下从模具中弹出，然后从旁边的斜槽排出。以往传统的工艺是在斜槽下方放置收纳装置，将陶瓷坯体收集后再转运至下一道工序。而为了便于自动化生产，现目前采用的方式通常是在斜槽的下方安装具有一定倾斜角度的传送带，通过该传送带将坯体传送至水平运输的传送带上，然后再自动传输至下一道工序，从而实现连续自动化生产。
[0004]但该方式通常存在一定的缺陷，1、陶瓷坯体在下落时，具有一定的惯性，而受体位角度的不同，其在传送带上的停留位置和停留距离不尽相同，因此，经常出现陶瓷坯体从传送带边沿掉落以及坯体之间的疏密度非常不均匀的问题，从而造成一些不必要的损失以及一定程度上影响了后续工艺的高质量完成；2、陶瓷坯体从成型机出来以后，其表面会附着有一定的颗粒，这些颗粒对于压敏陶瓷的品质具有很大的影响，因此，需要尽量的将其表面的颗粒清除，而现目前的清除方式是通过人工清扫或者在后续的工艺中增加一个专门的工序，前者费时费力，且品质不可控，后者则会增加生产成本。
[0005]基于此，本申请人设计了一种新的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，该装置在一定程度上克服了上述的问题，取得了预想的技术效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置。本技术具有传送和清除颗粒同时完成的特点，且具有坯体不易从传送带上滑落，坯体传送时的疏密度较为均匀，成本低，颗粒清除效果好，通过性好，加工一致性好，拆卸更换方便，性能可调的特点。
[0007]本技术的技术方案：一种氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，包括倾斜设置的下料传送带，下料传送带上端的正上方设有压料清灰装置；所述压料清灰装置包括设于下料传送带一侧的安装支架，安装支架的上侧至少设有1根延伸至下料传送带正上方的安装杆，安装杆上连接有压料清灰刷，压料清灰刷与下料传送带的进料方向呈锐角，且压料清灰刷的下端面与下料传送带的表面保持接触。
[0008]前述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，所述压料清灰刷的刷柄上设有通孔，压料清灰刷与安装杆经通孔活动连接。
[0009]前述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，所述安装杆上靠近安装支架的一端的中部设有限位凸缘，另一端设有可拆卸限位件。
[0010]前述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，所述可拆卸限位件为螺帽，所述安装杆上设有与螺帽配合的外螺纹。
[0011]前述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，所述安装杆上连接有L型支架，L型支架的一端延伸至压料清灰刷的正上方，并在与压料清灰刷重叠的区域内设有螺纹孔，螺纹孔内经螺纹连接有松紧螺钉，松紧螺钉的下端可延伸至压料清灰刷的上表面。
[0012]前述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，所述螺纹孔沿垂直于压料清灰刷的方向设置。
[0013]前述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，所述松紧螺钉的下端连接有弹簧，弹簧与所述松紧螺钉同轴。
[0014]前述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，所述压料清灰刷与下料传送带的进料方向的锐角为40
‑
60
°
。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术通过在下料传送带上安装压料清灰装置，在下料传送的同时，还实现了清除坯体表面颗粒的功能，且压料清灰装置结构简单，节约了设备成本；同时，由于压料清灰装置设置在下料传送带的端部，能够及时将排出的陶瓷坯体减速，从而避免陶瓷坯体滑落，并且提高陶瓷坯体排列的疏密均匀性。
[0017]2、本技术通过将压料清灰刷与下料传送带的进料方向设置呈锐角，其在实现压料和清除颗粒的同时，还保证了较好的通过性，避免陶瓷坯体因压料清灰刷的阻挡而造成积压堵塞。
[0018]3、本技术通过将压料清灰刷与安装杆活动连接，从而避免了因压料清灰刷硬性连接带来的高强阻力，进一步的提高了陶瓷坯体的通过性。
[0019]4、本技术通过在安装杆上设置限位凸缘以及可拆卸限位件，使得加工的一致性更好，且拆卸更换更方便。
[0020]5、本技术通过在压料清灰刷的上方设置松紧调节装置，能过调节压料清灰刷与下料传送带之间的摩擦力，使其满足不同程度的压料清灰的需求，具有性能可调的优点；而通过将松紧调节装置与压料清灰刷之间的接触设置为弹性接触，同样避免了硬性接触所带来的高强阻力，保证了通过性。
附图说明
[0021]附图1为本技术的结构示意图；
[0022]附图2为本技术的压料清灰装置的结构示意图；
[0023]附图3为本技术的局部主视图；
[0024]附图4为本技术的压料清灰刷与安装杆的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1
‑
下料传送带，2
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压料清灰装置，3
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安装支架，4
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安装杆，5
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压料清灰刷，6
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通孔，7
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限位凸缘，8
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外螺纹，9
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可拆卸限位件，10
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L型支架，11
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螺纹孔，12
‑
松紧螺钉，13
‑
弹簧,14
‑
陶瓷坯体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术
限制的依据。
[0027]本技术的实施例：
[0028]一种氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，如附图1
‑
4所示，包括倾斜设置的下料传送带1，其中，下料传送带1的倾斜角度根据现场设备的高度差来决定，但倾斜角度不能太大，本申请人具体实施时，下料传送带1与地面的夹角大约在35
°
左右，下料传送带1上端的正上方设有压料清灰装置2；所述压料清灰装置2包括采用螺钉固定于下料传送带1一侧的安装支架3，安装支架3的上侧设有3根延伸至下料传送带1正上方的安装杆4，安装杆4上连接有压料清灰刷5，压料清灰刷5可采用普通毛刷，压料清灰刷5与下料传送带1的进料方向呈锐角(优选为40
‑
60
°
)，且压料清灰刷5的下端面(即刷毛部分)与下料传送带1的表面保持接触。
[0029]在工作时，陶瓷坯体14从成型机中排出，然后掉落至下料传送带1的上端，在掉落的短时间内，坯体便会进入下料传送带1与压料清灰刷5形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，其特征在于：包括倾斜设置的下料传送带(1)，下料传送带(1)上端的正上方设有压料清灰装置(2)；所述压料清灰装置(2)包括设于下料传送带(1)一侧的安装支架(3)，安装支架(3)的上侧至少设有1根延伸至下料传送带(1)正上方的安装杆(4)，安装杆(4)上连接有压料清灰刷(5)，压料清灰刷(5)与下料传送带(1)的进料方向呈锐角，且压料清灰刷(5)的下端面与下料传送带(1)的表面保持接触。2.根据权利要求1所述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，其特征在于：所述压料清灰刷(5)的刷柄上设有通孔(6)，压料清灰刷(5)与安装杆(4)经通孔(6)活动连接。3.根据权利要求2所述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，其特征在于：所述安装杆(4)上靠近安装支架(3)的一端的中部设有限位凸缘(7)，另一端设有可拆卸限位件(9)。4.根据权利要求3所述的氧化锌压敏陶瓷成型机自动下料装置，其特征在于：所述可拆卸限位件(9)为螺帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪浡，徐娜，徐鹏，庞驰，费安堃，施斌，杨林，
申请(专利权)人：贵阳高新益舸电子有限公司，
类型：新型
国别省市：