本实用新型专利技术公开了一种磨刷铝板进料高度自动调节装置，包括底板，所述底板底部的四角均设置有滑轮，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有推杆，所述底板顶部的四角均固定连接有电动推杆，四个电动推杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有定位壳，所述定位壳的左侧固定连接有上料机构，所述上料机构包括电机和螺纹套，所述定位壳的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔固定连接有放置壳，所述放置壳的内腔活动连接有铝板本体。本实用新型专利技术通过设置底板、电动推杆、固定板、定位壳、上料机构、支撑架和放置壳的配合使用，解决了现有的上料方式凭靠人力导致效率低下，同时安全性低的问题。同时安全性低的问题。同时安全性低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磨刷铝板进料高度自动调节装置
[0001]本技术属于铝板
，尤其涉及一种磨刷铝板进料高度自动调节装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]例如申请号为：CN202123247540.4，本技术公开了一种铝板生产用上料装置，包括导轨机构、上料机构、承载机构，所述导轨机构上表面活动设置有上料机构，所述上料机构上表面活动设置有承载机构，所述上料机构用于作为铝板生产用的上料转运装置；本技术通过导轨机构能够提供上料机构转运时的导向作用，通过在上料机构上设有的承载机构方便用户调整铝板生产上料的方位角度便于用户调整上料位置，通过启动电动液压推杆能够抬升上料台，方便用户驱动调整铝板上料的位置高度，通过支撑轴方便用户转动承载台，同时配合设置有的滚珠能够方便用户转动铝板上料角度，给铝板的生产上料带来更好的便利。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备调节上料高度和方便用户转动铝板上料角度的作用，但是人工上料的方式效率较低并且耗时耗力、容易对人员造成损伤。
[0005]本实用设计了一种磨刷铝板进料高度自动调节装置，在铝板的生产过程中，制造出来的铝板需要工作人员对其进行打磨以及清理表面的毛刺，因此需要用到磨刷机来进行此工作，但是在铝板磨刷前需要工作人员对铝板运送到磨刷机的内部，因此较为耗费人力并且通过人工的方式安全性差同时工作效率低，为了解决上述问题，本实用设计了一种具有高度调节、自动化上料且便于移动的上料装置，可以有效的解决上述问题，大大提高工作效率，节省人力。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种磨刷铝板进料高度自动调节装置，具备高度调节、自动化上料且便于移动、提高工作效率的优点，解决了现有的上料方式凭靠人力导致效率低下，同时安全性低的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种磨刷铝板进料高度自动调节装置，包括底板，所述底板底部的四角均设置有滑轮，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有推杆，所述底板顶部的四角均固定连接有电动推杆，四个电动推杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有定位壳，所述定位壳的左侧固定连接有上料机构，所述上料机构包括电机和螺纹套，所述定位壳的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔固定连接有放置壳，所述放置壳的内腔活动连接有铝板本体。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的右侧与定位壳固定连接，所述电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆表面的左侧与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套的顶部固定连接有拨杆，所述拨杆右侧的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔通过扭簧活动连接有拨动板，所述拨杆顶部的左侧固定连接有限位块。
[0009]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有定位环，所述定位环的右侧与定位壳固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与定位壳的内壁固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述拨杆两侧的底部均固定连接有加固块，所述加固块的底部均与螺纹套固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述定位壳前侧和后侧的底部均固定连接有连接条，所述连接条的底部与固定板固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述放置壳内腔底部的前侧和后侧均固定连接有辅助轮，所述辅助轮的顶部与铝板本体接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置底板、电动推杆、固定板、定位壳、上料机构、支撑架和放置壳的配合使用，解决了现有的上料方式凭靠人力导致效率低下，同时安全性低的问题。
[0016]2、本技术通过设置电机、往复丝杆、螺纹套、拨杆、拨动板和限位块的配合使用，当工作人员需要对铝板进行上料时，首先将多个铝板统一放置在放置壳的内部，随后通过滑轮配合推杆将铝板移动至磨刷机旁，四个电动推杆可将高度调节至工作人员需要的位置，随后电机打开，此时电机的输出端带动往复丝杆进行旋转，随后螺纹套通过拨杆带动拨动板在往复丝杆的表面呈往复运动，在拨动板向右移动时，将通过放置壳底部的通孔将最底下的铝板配合辅助轮向右拨动至磨刷机上进行加工，随后拨动板在向左移动时，扭簧将拨动板的角度倾斜，沿着最底下的铝板移动至铝板的左侧，随后扭簧再回弹，使拨动板保持直立，进而对下一块铝板进行上料，通过设置定位环，定位环与定位壳固定连接，起到了对电机的固定和限位作用，通过设置滑套和滑杆的配合使用，起到了对螺纹套的限位作用，通过设置加固块，加固块与螺纹套固定连接，起到了对拨杆的定位作用。
[0017]3、本技术通过设置连接条，连接条与固定板固定连接，起到了对定位壳的固定作用，通过设置辅助轮，辅助轮与铝板本体接触，起到了便于铝板上料的作用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的放置壳的内部结构拆分示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的上料机构的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、电动推杆；3、固定板；4、定位壳；5、上料机构；501、电机；502、往复丝杆；503、螺纹套；504、拨杆；505、拨动板；506、限位块；507、定位环；508、滑套；509、滑杆；510、加固块；6、支撑架；7、放置壳；8、连接条；9、辅助轮。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种磨刷铝板进料高度自动调节装置，包括底板1，底板1底部的四角均设置有滑轮，底板1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有推杆，底板1顶部的四角均固定连接有电动推杆2，四个电动推杆2的顶部之间固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有定位壳4，定位壳4的左侧固定连接有上料机构5，上料机构5包括电机501和螺纹套503，定位壳4的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的内腔固定连接有放置壳7，放置壳7的内腔活动连接有铝板本体。
[0025]参考图1、图2和图3，电机501的右侧与定位壳4固定连接，电机501的输出端贯穿至定位壳4的内腔并固定连接有往复丝杆502，往复丝杆502表面的左侧与螺纹套503螺纹连接，螺纹套503的顶部固定连接有拨杆504，拨杆504右侧的顶部开设有凹槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨刷铝板进料高度自动调节装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均设置有滑轮，所述底板(1)顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有推杆，所述底板(1)顶部的四角均固定连接有电动推杆(2)，四个电动推杆(2)的顶部之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有定位壳(4)，所述定位壳(4)的左侧固定连接有上料机构(5)，所述上料机构(5)包括电机(501)和螺纹套(503)，所述定位壳(4)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内腔固定连接有放置壳(7)，所述放置壳(7)的内腔活动连接有铝板本体。2.如权利要求1所述的一种磨刷铝板进料高度自动调节装置，其特征在于：所述电机(501)的右侧与定位壳(4)固定连接，所述电机(501)的输出端贯穿至定位壳(4)的内腔并固定连接有往复丝杆(502)，所述往复丝杆(502)表面的左侧与螺纹套(503)螺纹连接，所述螺纹套(503)的顶部固定连接有拨杆(504)，所述拨杆(504)右侧的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔通过扭簧活动连接有拨动板(505)，所述拨杆(504)顶部的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广亮，李红涛，
申请(专利权)人：昆山华品铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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