一种实木地板制造技术

本发明专利技术涉及地板的结构，具体涉及一种实木地板。它包括有表层以及与表层木材质连接的次层，所述的表层密度为次层密度的１．５倍以上。上述结构可提高表层各项性能，提高木材强重比，使用者使用的感觉与实木地板无异，提高了地板的附加值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板的结构，具体涉及一种实木地板。
技术介绍
硬木产品受到众多消费者的青睐，其中尤以硬木家具、硬木 地板为甚。然而，硬木树生长緩慢，多年难以成材，又逢森林保护， 各国禁伐，原料枯竭，硬木家具厂、硬木地板厂难为无米之炊，消 费者企盼而不可及。在可利用天然林资源不断减少，木材供应越来 越依赖于人工速生丰产林的形势下，通过密实化处理提高人工林木 材的力学强度、改善其加工性能，使其能够代替质地坚硬的木材，已 是一个目前研究热点。然而现有技术的利用实木的优良性能仅在于实木地板表面， 实木地板的内部仍然没有被利用到，这不经造成了实木地板的重量 过大，而且浪费了大量优质木材。现有的复合地板，结构复杂，制作工艺污染大，且性能劣与 实木地板，存在着污染大、使用寿命短、档次不高等缺点。通过热压木材使得木材压缩密实的方法非常流行，例如，公开号为CN101007415的中国专利公开了 一种表面强化地板的制作工 艺，它包括(l)原料初加工用杉木等速生林中的间伐材，还有松 木、杨木等，绝干密度小于600kg/W的原木，加工成粗板料；(2) 干燥根据现有的干燥基准进行干燥，控制终含水率4% ~10%,最 佳5 % ~ 8%; (3 ) 4且创用四面刨床对净且板料进行四面粗刨；(4 ) 加热在烘干窑中加热至100~150°C， 10~60分钟；(5 )树脂浸 渍采用冷热法浸渍，即从烘干窑中出窑便趁热投进常温的树脂池 内浸渍，浸渍2 25分钟，固含量20% ~40%，选用热固性树脂，如酚醛或脉醛树脂；(6)热压用普通多层热压才几或连续热压机对一反 料进行热压，压缩比控制在5 % ~ 20%,温度控制100 ~ 190°C,热 压200 ~ 2800秒，不同树种、不同树脂、不同温度值，热压时间有 相应增减；(7)陈放热压后降至常温，陈放4-48h，以消除内应 力和稳定尺寸；(8)精加工经刨削、锐削、砂削、油漆，最终成 为消费产品。现有技术的上述方案制作的板材表面强度较高，但是 沿木材横紋方向进行径向或弦向压缩时，要达到比较理想的表面密 实化效果的前提条件是:表层木材温湿度高、软化充分，而中间部分 木材温度低、没有被软化，同时控制较低的压缩比或压缩率。这是 因为在较大压缩率下，即使中间木材没有软化，不被压缩的可能性 也很小，特别是径向压缩时，早材细胞由于细胞壁薄而容易被压缩 变形。因此，通过压缩达到木材表面密实，需采用高温、短时间热压 的工艺方法。为了防止木材表面被压缩后的反弹，现有技术通常还 要将热压后的木材浸泡在树脂中一段时间。还需要在热压前将木材 的表面开槽后置入水中浸泡以提高木材的含水率。因此，其工艺较 为复杂且不够环保。同时，所述地板中必然包括浸渍层，树脂从地 板的四周渗入地板中，在地板的外围形成树脂层，树脂层给后续工 序带来了麻烦，同时其污染较大且持久。由于上述木材压缩率低， 表层与中间层的目的比约为1.1-1.3: 1,因此，其表面性能与传 统硬木实木地板差别较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种表面强化的实木地板，它解决了现 有技术的实木地板因为具有树脂渗透层而污染的问题，同时也解决 了表面性能不如传统的硬木实木地板的缺点。一种实木地板，它包括有表层以及与表层木材质连接的次层， 所述的表层密度为次层密度的1. 5倍以上。传统的胶合地板通过将两种不同密度的木材胶合可形成多层的地板，也可以通过机械式的连接将不同密度的地板连接，本专利技术所述 的木材质连接是指两层之间通过木材的原始紋理连接，这种连接当然 是最牢固的。表层为次层密度1. 5倍以上，优选1.6倍以上，上述结构可提高表层各项性能，提高木材强重比，使用者使用的感觉与实木地板无 异，提高了地板的附加值。作为本专利技术的优选，所述表层密度为550 ~ 900 Kg/m3，优选 800 - 900 Kg/m3,所述次层密度为280 - 550 Kg/m3。上述密度的选择 能够达到地板经济性与性能的统一 。作为本专利技术的优选，所述表层厚度为0. 5~2mm,所述次层厚度 为15 ~ 20imi。上述厚度的设置能够充分保证表层对外界环境的隔离， 保证实木地板的各项性能，同时降低地板的成本。作为本专利技术的优选，所述的地板的侧边开有企口 ，所述企口上 设有侧渗漆层。本专利技术的表层具有抗水等性能，但其次层不具备抗水 性能，当水从地板的侧面渗入时，次层容易膨胀，而造成地板企口的 翘起，因此在本地板的侧面设置防水的渗漆层可极大地减少地板侧端 因吸水膨胀而造成的地板报废。为了加强地板的表面防水性能，本专利技术所述的地板的表层上有 渗漆层。作为本专利技术的优选，所述企口上有侧渗漆层，侧渗漆层与渗漆 层连接。作为本专利技术的优选，所述的地板还具有与次层木材质连接的底 层，所述底层密度大于表层密度。作为本专利技术的优选，所述的地板的表层的表面漆膜硬度为2-6H。作为本专利技术的优选，所述的地板整体密度为300 ~ 600Kg/m3。 本专利技术的上述地板可以通过以下方法制造(l)取原木型材干燥；(2 )将原木型材在190°C ~ 250。C的热压机中压缩；(3 )将压缩后的型材保温20分钟~ 60分钟；(4 )控制型材的含水率在6 ~ 9%之间； (5)切割、制作企口、磨边得地板，然后在地板的表面和侧面上渗 ^。本专利技术所述的实木地板不含有机树脂、无机金属元素等杂质， 其属于"纯净"的实木型材，污染小。本专利技术的实木地板也可称为表面强化地板或者表面强化实木 型材，上述原木较软，例如松木、杉木、杨木、泡桐，通常的原木 的密度为280 ~ 550Kg/m3,现有技术认为上述低密度木材不能硬度 要求高的地板、门板、家具、木楼梯的制作原料。本专利技术上述型材 与现有同密度的实木型材相比，其强化表面的漆膜硬度更大，整体 含水率稳定，适合更大范围的气候条件。上述压缩时，可对原木型材的一面进行压缩，也可对原木型材 的两面同时进行压缩。作为上述方法的优选，本专利技术采用密度更小的原木，即表面 强化实木型材的密度更小为300 ~ 600Kg/m3。可作为本发的原木非常广泛，例如杉木、松木、杨木、水曲 柳、泡桐、桦木、椴木等都可以采用本专利技术所述的方法处理。本专利技术所述的原木型材的形状根据用途需要可以是多种多样 的，例如地板、门板、家具、木楼梯等。由于各种木材的含水率差别加大，需要对原木型材首先干燥 处理，作为优选，控制干燥后原木型材的含水率在5~12%，更为优 选的是7-l"。。如果含水率过小，则原木型材在后续的过程中被压 裂的可能性大大增加，压缩后的回弹率也大大增加。试—睑表明，如 果木材的含水率过大，则木材内部的含水不均勻，被压缩后容易产生变形，同时内部开裂、表面开裂也比较严重；另外，压缩后由于 木材内部水分的降低，还会使木材尺寸减小，不易得到要求尺寸的 压缩木。作为上述技术方案的优选，控制干燥后原木型材的含水率在 6~14%,更为优选的是6~8%。作为另外一种优选，制干燥后原 木型材的含水率在10 ~ 14%，更为优选的是10 ~ 12%。作为本专利技术的优选，在干燥原木型材后对原木型材的表面进的纤维方向刨平型材，使热压板与型材的纤维方向保持一致。如果 没有进行抛光步骤，则在热压时避免型材上的凸起导致型材的各部 分压缩不一，这样不仅型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木地板，其特征在于：它包括有表层以及与表层木材质连接的次层，所述的表层密度为次层密度的１．５倍以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂登云，倪月中，于学利，潘成锋，章昕，
申请(专利权)人：浙江世友木业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]