硅铁电炉加工用的全自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了硅铁电炉加工用的全自动上料装置，属于硅铁电炉加工技术领域，针对了对硅铁电炉上料易堆积以及对上料装置清理不便和落料角度难以调节的问题，包括机架，机架底端侧壁固定有底板，机架内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴，转轴外表面套接有传送带a，机架一侧侧壁固定有安装板，安装板一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个转轴之间均设置有链轮，两个链轮之间啮合连接有链条，机架顶端侧壁固定有安装框；本发明专利技术通过抚平组件的设置，能够对传送带a表面的物料进行抚平，从而影响出现在对硅铁电炉进行上料时出现堆积不平的情况，防止造成出现落料不流畅的情况，有效提升对硅铁电炉的上料连续性。有效提升对硅铁电炉的上料连续性。有效提升对硅铁电炉的上料连续性。

【技术实现步骤摘要】
硅铁电炉加工用的全自动上料装置


[0001]本专利技术属于硅铁电炉加工
，具体涉及硅铁电炉加工用的全自动上料装置。

技术介绍

[0002]硅铁电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化等。
[0003]目前现有的硅铁电炉上料方式多为采用输送带将物料传送至硅铁电炉进料口处，但是由于因投料时易出现物料堆积的情况，导致物料在掉落至硅铁电炉内时易出现断断续续的情况，易造成硅铁电炉内燃烧不充分的情况，而且因使用完后的上料装置表面易残留较多的物料，不仅造成对物料的浪费，而且不利于下次使用上料装置对硅铁电炉进行上料工作，由于目前的上料装置在对硅铁电炉投料时其投料角度不便于调节，难以满足对硅铁电炉上料工作需求。
[0004]因此，需要硅铁电炉加工用的全自动上料装置，解决现有技术中存在的对硅铁电炉上料易堆积以及对上料装置清理不便和落料角度难以调节的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅铁电炉加工用的全自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)底端侧壁固定有底板(2)，所述机架(1)内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴(3)，所述转轴(3)外表面套接有传送带a(4)，所述机架(1)一侧侧壁固定有安装板(5)，所述安装板(5)一侧侧壁固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与其中一个所述转轴(3)之间均设置有链轮(7)，两个所述链轮(7)之间啮合连接有链条(8)，所述机架(1)顶端侧壁固定有安装框(9)，所述安装框(9)内部设置有与所述传送带a(4)相适配的抚平组件(10)，所述安装框(9)底端侧壁固定有两个呈对称分布的连接板(11)，所述连接板(11)一侧设置有与所述传送带a(4)相适配的清理组件(12)，所述底板(2)顶端侧壁固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)内部设置有传送组件(14)。2.根据权利要求1所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述抚平组件(10)包括传动轴(101)，所述传动轴(101)与所述安装框(9)内侧侧壁转动连接，所述传动轴(101)与相邻的所述转轴(3)之间均设置有带轮a(102)，两个所述带轮a(102)外表面套接有皮带a(103)，所述传动轴(101)一端固定有不完全齿轮(104)，所述不完全齿轮(104)啮合连接有齿形环(105)，所述安装框(9)一侧侧壁固定有加装板(106)，所述加装板(106)与所述齿形环(105)滑动连接；通槽(107)，所述通槽(107)开设于所述安装框(9)一侧侧壁，所述齿形环(105)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的拨杆(108)，所述拨杆(108)与所述通槽(107)内部滑动连接，所述拨杆(108)位于所述传送带a(4)正上方。3.根据权利要求2所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述安装框(9)内侧侧壁开设有导向槽(15)，所述拨杆(108)与所述导向槽(15)内部滑动连接。4.根据权利要求3所述的硅铁电炉加工用的全自动上料装置，其特征在于：所述清理组件(12)包括驱动轴a(121)，所述驱动轴a(121)与所述连接板(11)一侧侧壁转动连接，所述驱动轴a(121)与相邻的所述转轴(3)之间均设置有带轮b(122)，两个所述带轮b(122)外表面套接有皮带b(123)，所述连接板(11)一侧侧壁转动连接有驱动轴b(124)，所述驱动轴b(124)与所述驱动轴a(121)之间均设置有直齿轮(125)，两个所述直齿轮(125)相互啮合连接，所述驱动轴b(124)外表面紧固套接有毛刷辊(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宗鸿，张莉，
申请(专利权)人：天祝创亿冶金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：