本实用新型专利技术公开了一种硅铁加工生产用除尘装置，属于除尘器设备技术领域，针对了不便于拆换除尘设备滤网的问题，包括除尘器机壳、除尘盒以及风机，除尘盒背离除尘器机壳一面的中部开设有与除尘器机壳进风端相对应的通风口，除尘盒的内腔中设置有替换式过滤机构；本实用新型专利技术通过替换式过滤机构的设置，利用螺纹推件作用活动座在除尘盒内侧向一侧平滑，便可快速地将原先位于通风口与除尘器机壳进风端之间的矩形框和其内侧被灰尘大量附着的过滤板替换，如此无需人工单独停机拆换，便可在短时间内快速实施过滤板的更换效果，既有效地减轻人工劳动量，又无需长时间将除尘器机壳停机，保证除尘器机壳的运行效率。保证除尘器机壳的运行效率。保证除尘器机壳的运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅铁加工生产用除尘装置
[0001]本技术属于除尘器设备
，具体涉及一种硅铁加工生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂，硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅，硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点，工业硅又叫金属硅，主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，在工业硅的生产过程中需要用到除尘装置对空气中的硅颗粒和粉尘等进行除尘。
[0003]现有的工业硅加工用除尘装置大多结构死板，用于除尘的滤网多为单一配置并且直接固定在设备的进风端，为此一定时间后，常需要人工定期停机拆换滤网，其间滤网的一拆一换，势必会导致除尘设备往往处于较长时间停机状态，无法持续运行，严重地会影响到除尘设备的运行效率。
[0004]因此，需要一种硅铁加工生产用除尘装置，解决现有技术中存在的不便于拆换除尘设备滤网的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种硅铁加工生产用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅铁加工生产用除尘装置，包括除尘器机壳、内部为空腔连通固定于所述除尘器机壳进风端上的除尘盒以及安装于所述除尘器机壳出风端内的风机，所述除尘盒背离所述除尘器机壳一面的中部开设有与所述除尘器机壳进风端相对应的通风口，所述除尘盒的内腔中设置有替换式过滤机构；
[0007]所述替换式过滤机构包括滑动设置于所述除尘盒内侧中的活动座和设置于所述除尘盒一侧的螺纹推件，所述活动座由两个矩形框构成，两个所述矩形框的内侧中均可拆卸设置有过滤板，其中一个所述矩形框位于所述除尘器机壳进风端和所述通风口之间。
[0008]方案中需要说明的是，所述除尘盒背离所述除尘器机壳一面的两侧均开设有拆装窗口，另一个所述矩形框与其中一个所述拆装窗口相对应。
[0009]进一步值得说明的是，所述除尘盒背离所述除尘器机壳一面的两侧均开设有拆装窗口，另一个所述矩形框与其中一个所述拆装窗口相对应。
[0010]更进一步需要说明的是，所述螺纹推件为推拉螺杆，所述推拉螺杆螺纹穿入所述除尘盒内侧中并与所述活动座的一侧转动相连。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述除尘盒的两端均水平开设有滑缝，所述滑缝内滑动设置有与所述活动座相固接的限轨条。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述矩形框的内侧壁上固定有固定块，所述固定块上
垂直转动设置有转动杆，所述过滤板的表面上贯穿开设有避让槽，所述转动杆的末端贯穿所述避让槽并固接有与所述避让槽形状互补的限定块。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述矩形框的内侧中设置有把手，所述把手与所述过滤板相固接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种硅铁加工生产用除尘装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过替换式过滤机构的设置，利用螺纹推件作用活动座在除尘盒内侧向一侧平滑，便可快速地将原先位于通风口与除尘器机壳进风端之间的矩形框和其内侧被灰尘大量附着的过滤板替换，如此无需人工单独停机拆换，便可在短时间内快速实施过滤板的更换效果，既有效地减轻人工劳动量，又无需长时间将除尘器机壳停机，保证除尘器机壳的运行效率。
[0016](2)通过密封板的设置，待人工透过拆装窗口完成对过滤板的拆换后，翻转密封板将拆装窗口内部密闭，并旋钮紧固螺杆，使得紧固螺杆螺纹旋入螺孔内，便可有效地将密封板紧固，继而有益于保证除尘盒内部的密封性，以免被更换后的过滤板在闲置时灰尘污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的除尘盒和除尘器机壳分离结构示意图；
[0019]图3为本技术的除尘盒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的活动座和过滤板分离结构示意图。
[0021]图中：1、除尘器机壳；2、风机；3、除尘盒；4、通风口；5、活动座；6、紧固螺杆；7、过滤板；8、推拉螺杆；9、限轨条；10、拆装窗口；11、固定块；12、转动杆；13、限定块；14、避让槽；15、把手；16、密封板；17、安装耳。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种硅铁加工生产用除尘装置，包括除尘器机壳1、内部为空腔连通固定于除尘器机壳1进风端上的除尘盒3以及安装于除尘器机壳1出风端内的风机2，除尘盒3背离除尘器机壳1一面的中部开设有与除尘器机壳1进风端相对应的通风口4，除尘盒3的内腔中设置有替换式过滤机构；
[0024]开启风机2，外界空气即可由通风口4预先进入除尘盒3内腔过滤，然后在流入除尘器机壳1内腔并最终由除尘器机壳1出风端向外排出。
[0025]具体地，如图1、图3以及图4所示，值得说明的是，替换式过滤机构包括滑动设置于除尘盒3内侧中的活动座5和设置于除尘盒3一侧用于作用活动座5在除尘盒3内侧滑动的螺纹推件，活动座5由两个矩形框构成，两个矩形框的内侧中均可拆卸设置有过滤板7，其中一个矩形框位于除尘器机壳1进风端和通风口4之间；
[0026]通过替换式过滤机构的设置，在开启风机2，促使外界空气由通风口4进入除尘器机壳1内腔的过程中，其间空气在除尘盒3内腔流动时势必会途径其中一组矩形框内的过滤板7，以此该过滤板7可有效地对流动的空气实施过滤，拦截空气的灰尘，一定时间后倘若该
过滤板7因拦截灰尘过多，导致空气流入除尘器机壳1内的速率变缓时，仅需利用螺纹推件作用活动座5在除尘盒3内侧向一侧平滑，便可快速地将原先位于通风口4与除尘器机壳1进风端之间的矩形框和其内侧被灰尘大量附着的过滤板7替换，如此无需人工单独停机拆换，便可在短时间内快速实施过滤板7的更换效果，既有效地减轻人工劳动量，又无需长时间将除尘器机壳1停机，保证除尘器机壳1的运行效率。
[0027]进一步地，如图1所示，值得说明的是，除尘盒3背离除尘器机壳1一面的两侧均开设有拆装窗口10，另一个矩形框与其中一个拆装窗口10相对应；
[0028]通过两个拆装窗口10的设置，在利用螺纹推件作用活动座5滑动，将位于通风口4与除尘器机壳1进风端之间的矩形框和其内侧的过滤板7替换后，被替换的矩形框可直接活动至与其中一个拆装窗口10向对应的位置，如此方便人工在不影响除尘器机壳1正常吸风过滤的情况下，可直接透过拆装窗口10单独进行被污染过滤板7的拆换。
[0029]进一步地，如图1所示，值得说明的是，拆装窗口10底端的内壁上铰接有与密封板16，密封板16的侧边上垂直固定有安装耳17，安装耳17上螺纹穿设有紧固螺杆6，除尘盒3的外壁上开设有与紧固螺杆6相适配的螺纹孔；
[0030]通过密封板16的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅铁加工生产用除尘装置，其特征在于，包括除尘器机壳(1)、内部为空腔连通固定于所述除尘器机壳(1)进风端上的除尘盒(3)以及安装于所述除尘器机壳(1)出风端内的风机(2)，所述除尘盒(3)背离所述除尘器机壳(1)一面的中部开设有与所述除尘器机壳(1)进风端相对应的通风口(4)，所述除尘盒(3)的内腔中设置有替换式过滤机构；所述替换式过滤机构包括滑动设置于所述除尘盒(3)内侧中的活动座(5)和设置于所述除尘盒(3)一侧的螺纹推件，所述活动座(5)由两个矩形框构成，两个所述矩形框的内侧中均可拆卸设置有过滤板(7)，其中一个所述矩形框位于所述除尘器机壳(1)进风端和所述通风口(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种硅铁加工生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘盒(3)背离所述除尘器机壳(1)一面的两侧均开设有拆装窗口(10)，另一个所述矩形框与其中一个所述拆装窗口(10)相对应。3.根据权利要求2所述的一种硅铁加工生产用除尘装置，其特征在于：所述拆装窗口(10)底端的内壁上铰接有与密封板(16)，所述密封板(16)的侧边上垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宗鸿，张莉，
申请(专利权)人：天祝创亿冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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