本实用新型专利技术涉及一种充气产品充放气疲劳测试装置，包括测试腔、真空泵、混压腔、多个增压泵、多个电磁阀，其中充气产品置于所述测试腔中；真空泵与所述测试腔连接，用于所述测试腔中的真空度控制；混压腔的输出端与所述充气产品的进气口连接，所述混压腔上设有多个输入端；增压泵的输出端分别与一个混压腔上的输入端通过增压管连接；电磁阀分别设于各个增压管上，能够通过多个电磁阀的周期性开闭实现脉冲式向充气产品冲压。与现有技术相比，本实用新型专利技术构建了一种可以实现脉冲式增压供气、负压环境的充放气疲劳测试装置，提高了充气产品类产品的检测能力及检测效率，并保证了抗疲劳测试的条件可控性和可重复性。的条件可控性和可重复性。的条件可控性和可重复性。
【技术实现步骤摘要】
一种充气产品充放气疲劳测试装置
[0001]本技术涉及充气产品测试
，尤其是涉及一种充气产品充放气疲劳测试装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展和生活水平的不断提高，旅游度假和休闲放松逐渐进入人们的日常生活，大量的游乐设施生产出来并投入使用。水上充气产品也是其中一种，适用与水上休闲，娱乐，垂钓等，具有轻便和多功能的特点。充气产品的安全性能关系到使用者的生命安全，因为充气产品的使用场所都是在室外的水域、或地面，其形态不一，产品高度不一，使用者承载能力不一，一旦发生安全问题，就会严重威胁人们的生命。所以，这类产品在市场自由流通之前，都必须通过检测和相关认证，实验室提高和扩充检测能力成为当务之急。
[0003]因此，如何构建一种自动充放气循环试验装置，以此提高充气产品类产品的检测能力及检测效率，并保证抗疲劳测试的条件可控性和可重复性，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种充气产品充放气疲劳测试装置，构建了一种可以实现脉冲式增压供气、负压环境的充放气疲劳测试装置，提高了充气产品类产品的检测能力及检测效率，并保证了抗疲劳测试的条件可控性和可重复性。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术的目的是提供一种充气产品充放气疲劳测试装置，包括测试腔、真空泵、混压腔、多个增压泵、多个电磁阀，其中具体地：
[0007]测试腔，充气产品置于所述测试腔中；
[0008]真空泵，与所述测试腔连接，用于所述测试腔中的真空度控制；
[0009]混压腔，所述混压腔的输出端与所述充气产品的进气口连接，所述混压腔上设有多个输入端；
[0010]多个增压泵，所述增压泵的输出端分别与一个混压腔上的输入端通过增压管连接；
[0011]多个电磁阀，分别设于各个增压管上，能够通过多个电磁阀的周期性开闭实现脉冲式向充气产品冲压。
[0012]进一步地，每个所述电磁阀均与外部计算机终端通信连接。
[0013]进一步地，所述增压泵与电磁阀之间设有缓冲罐。
[0014]进一步地，所述测试腔内部设有限位块，所述限位块设于测试腔两侧，用于充气产品的限位。
[0015]进一步地，所述限位块朝向充气产品的一面为光滑的弧面。
[0016]进一步地，所述限位块通过螺栓可拆卸式固定于测试腔的内底面。
[0017]进一步地，所述测试腔内顶部设有紫外灯。
[0018]进一步地，所述测试腔内顶部设有朝向的可升缩压板限位组件，以此实现充气产品的顶部限位。
[0019]进一步地，所述可升缩压板限位组件包括电缸和设于电缸输出端的压板，所述压板能够抵压于充气产品的上表面。
[0020]进一步地，所述电缸的缸体与所述测试腔内顶壁固定连接，所述电缸的输出轴与所述压板连接。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0022]1)本技术方案构建了一种可以实现脉冲式增压供气、负压环境的充放气疲劳测试装置，提高了充气产品类产品的检测能力及检测效率，并保证了抗疲劳测试的条件可控性和可重复性。
[0023]2)本技术方案创新地将多个增压泵、多个电磁阀、多个缓冲罐、混压腔耦合，通过多个电磁阀的周期性开闭实现脉冲式向充气产品冲压，真空度使得内外压差显著增加，疲劳测试效率显著提升，真空度、脉冲周期、峰值压力均可控，以此可以稳定、可控、高效地测试充气产品耐受脉冲增压的抗疲劳性能。
[0024]3)本技术方案中将紫外老化引入整体测试装置中，实现充放气疲劳测试中对充气产品进行紫外辐照度可控的加速老化，显著提高了测试效率。
[0025]4)本技术方案中能够采用电缸调整压板的位置，配合两侧限位块实现可控的限位式充放气疲劳测试，以此可以实现限位式场景的标准测试。
附图说明
[0026]图1为本技术方案中充气产品充放气疲劳测试装置的结构示意图。
[0027]图中：1、测试腔，2、充气产品，3、真空泵，4、增压泵，5、混压腔，6、电磁阀，7、缓冲罐，8、限位块，9、紫外灯，10、可升缩压板限位组件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0029]本技术中充气产品充放气疲劳测试装置，包括测试腔1、真空泵3、混压腔5、多个增压泵4、多个电磁阀6，其中具体地参见图1。
[0030]测试腔1为金属材料构成的壳体，充气产品2置于所述测试腔1中，测试腔1上设有可开闭并具有良好密封的门，用于待测产品的置入。
[0031]真空泵3与所述测试腔1连接，用于所述测试腔1中的真空度控制。混压腔5的输出端与所述充气产品2的进气口连接，所述混压腔5上设有多个输入端，多个增压泵4中，每个增压泵4的输出端分别与一个混压腔5上的输入端通过增压管连接。多个电磁阀6中，每个电磁阀6分别设于各个增压管上，每个所述电磁阀6均与外部计算机终端通信连接。增压泵4与电磁阀6之间设有缓冲罐7。本技术方案创新地将多个增压泵4、多个电磁阀6、多个缓冲罐7、
混压腔5耦合，通过多个电磁阀6的周期性开闭实现脉冲式向充气产品2冲压，真空度使得内外压差显著增加，疲劳测试效率显著提升，真空度、脉冲周期、峰值压力均可控，以此可以稳定、可控、高效地测试充气产品耐受脉冲增压的抗疲劳性能。
[0032]测试腔1内部设有限位块8，限位块8设于测试腔1两侧，用于充气产品2的限位。限位块8朝向充气产品2的一面为光滑的弧面。限位块8通过螺栓可拆卸式固定于测试腔1的内底面。
[0033]所述测试腔1内顶部设有紫外灯9。本技术方案中将紫外老化引入整体测试装置中，实现充放气疲劳测试中对充气产品进行紫外辐照度可控的加速老化，显著提高了测试效率。
[0034]测试腔1内顶部设有朝向的可升缩压板限位组件10，以此实现充气产品2的顶部限位。可升缩压板限位组件10包括电缸和设于电缸输出端的压板，所述压板能够抵压于充气产品2的上表面。电缸的缸体与所述测试腔1内顶壁固定连接，所述电缸的输出轴与所述压板连接。电缸与外部计算机终端连接，本技术方案中能够采用电缸调整压板的位置，配合两侧限位块8实现可控的限位式充放气疲劳测试，以此可以实现限位式场景的标准测试。
[0035]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充气产品充放气疲劳测试装置，其特征在于，包括：测试腔(1)，充气产品(2)置于所述测试腔(1)中；真空泵(3)，与所述测试腔(1)连接，用于所述测试腔(1)中的真空度控制；混压腔(5)，所述混压腔(5)的输出端与所述充气产品(2)的进气口连接，所述混压腔(5)上设有多个输入端；多个增压泵(4)，所述增压泵(4)的输出端分别与一个混压腔(5)上的输入端通过增压管连接；多个电磁阀(6)，分别设于各个增压管上，能够通过多个电磁阀(6)的周期性开闭实现脉冲式向充气产品(2)冲压。2.根据权利要求1所述的一种充气产品充放气疲劳测试装置，其特征在于，每个所述电磁阀(6)均与外部计算机终端通信连接。3.根据权利要求1所述的一种充气产品充放气疲劳测试装置，其特征在于，所述增压泵(4)与电磁阀(6)之间设有缓冲罐(7)。4.根据权利要求1所述的一种充气产品充放气疲劳测试装置，其特征在于，所述测试腔(1)内部设有限位块(8)，所述限位块(8)设于测试腔(1)两侧，用于充气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈咏，
申请(专利权)人：莱茵技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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