一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，包括装置架体，所述装置架体为双体连接安装，两个所述装置架体之间连接有三脚架，所述装置架体的内侧上方设置有固定架，所述固定架的中部安装有用于混凝土搅拌的搅拌罐，所述搅拌罐的内部顶端安装有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端连接有驱动电机，且驱动电机位于搅拌罐的外壁上方，所述装置架体的外壁一侧安装有用于攀附的梯台，所述搅拌罐的下方安装有接料框，所述接料框位于装置架体的内侧下方。该用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站内部设置的搅拌机构能够增加混凝土预料搅拌的粘稠性，且装置便于使用者的操作。者的操作。者的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站


[0001]本技术涉及预制建筑材料生产相关
，具体为一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站。

技术介绍

[0002]装配建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构就建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
[0003]目前市面上常见的用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站在使用时通常对于预制楼梯、预制墙板、预制叠合板生产中对原料搅拌的细致粘稠性不够强，同时不便于后续墙体的注塑，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率，从而需要提出一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上常见的用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站在使用时通常对于预制楼梯、预制墙板、预制叠合板生产中对原料搅拌的细致粘稠性不够强，同时不便于后续墙体的注塑，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，包括装置架体，所述装置架体为双体连接安装，两个所述装置架体之间连接有三脚架，所述装置架体的内侧上方设置有固定架，所述固定架的中部安装有用于混凝土搅拌的搅拌罐，所述搅拌罐的内部顶端安装有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端连接有驱动电机，且驱动电机位于搅拌罐的外壁上方，所述装置架体的外壁一侧安装有用于攀附的梯台，所述搅拌罐的下方安装有接料框，所述接料框位于装置架体的内侧下方。
[0006]优选的，所述装置架体的内侧下方设置有钢丝滤网，所述钢丝滤网的两端均设置有连接板，所述连接板通过固定螺栓固定在装置架体的外壁两侧。
[0007]优选的，所述搅拌罐为罐体罐盖可拆分式设置，所述搅拌罐的顶端一侧安装有进料斗，所述搅拌罐的顶端另一侧安装有加料斗，所述搅拌罐的底部安装有出料斗，所述出料斗的中部设置有阀门。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、固定轴和短杆，所述搅拌杆安装在搅拌罐的内部顶端，且搅拌杆的顶端与驱动电机的输出端连接，所述搅拌杆的表面安装有若干固定轴，所述固定轴的表面连接有短杆。
[0009]优选的，所述搅拌杆为曲形设置，所述搅拌杆的末端两侧均安装有安装块，所述安
装块的表面设置有长杆。
[0010]优选的，所述接料框的下方设置有底座，所述底座的底面四角均安装有移动轮，所述接料框的外壁一侧下方连接安装有输料管，所述接料框的外壁两侧均连接有卡块，所述装置架体的内侧下方开设有与卡块滑动卡箍尺寸匹配的卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，通过在搅拌罐下方设置钢丝滤网能够将搅拌罐中搅拌过后的混凝土进行初步过滤，然后混凝土将会流进下方设置的接料框内，有利于增加混凝土的使用质量，同时便于混凝土的运送；
[0013]2、该用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，通过进料斗的设置能够将通过外部的运输装置将原料自动输送进搅拌罐中，在另一端设置加料斗，能够在装置运行中通过加料斗对搅拌罐内进行输水，增加搅拌必要的水分；
[0014]3、该用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，通过短杆的固定设置能够对搅拌杆的搅拌增加功效，同时曲形搅拌杆的设置防止内部预料聚集结块，接料框的下方设置移动轮便于接料后对混凝土进行移动后续使用，通过输料管增加使用者的使用性能且便于后续墙体注塑。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌罐结构示意图；
[0017]图3为本技术装置架体结构示意图；
[0018]图4为本技术接料框结构示意图。
[0019]图中：1、装置架体；101、钢丝滤网；102、连接板；103、固定螺栓；2、三脚架；3、固定架；4、搅拌罐；401、进料斗；402、加料斗；403、出料斗；404、阀门；5、搅拌机构；501、搅拌杆；502、固定轴；503、短杆；504、安装块；505、长杆；6、驱动电机；7、梯台；8、接料框；801、底座；802、移动轮；803、输料管；804、卡块；805、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，包括装置架体1，装置架体1为双体连接安装，装置架体1的内侧下方设置有钢丝滤网101，钢丝滤网101的两端均设置有连接板102，连接板102通过固定螺栓103固定在装置架体1的外壁两侧，两个装置架体1之间连接有三脚架2，装置架体1的内侧上方设置有固定架3，固定架3的中部安装有用于混凝土搅拌的搅拌罐4，搅拌罐4为罐体罐盖可拆分式设置，搅拌罐4的顶端一侧安装有进料斗401，搅拌罐4的顶端另一侧安装有加料斗402，搅拌罐4的底部安装有出料斗403，出料斗403的中部设置有阀门404，在搅拌罐4下方设置钢丝滤网101能够将搅拌罐4中搅拌过后的混凝土进行初步过滤，然后混凝土将会流进下方设置
的接料框8内，有利于增加混凝土的使用质量，同时便于混凝土的运送；
[0022]搅拌罐4的内部顶端安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌杆501、固定轴502和短杆503，搅拌杆501安装在搅拌罐4的内部顶端，且搅拌杆501的顶端与驱动电机6的输出端连接，搅拌杆501的表面安装有若干固定轴502，固定轴502的表面连接有短杆503，搅拌杆501为曲形设置，搅拌杆501的末端两侧均安装有安装块504，安装块504的表面设置有长杆505，搅拌机构5的顶端连接有驱动电机6，且驱动电机6位于搅拌罐4的外壁上方，装置架体1的外壁一侧安装有用于攀附的梯台7，搅拌罐4的下方安装有接料框8，接料框8的下方设置有底座801，底座801的底面四角均安装有移动轮802，接料框8的外壁一侧下方连接安装有输料管803，接料框8的外壁两侧均连接有卡块804，装置架体1的内侧下方开设有与卡块804滑动卡箍尺寸匹配的卡槽805，接料框8位于装置架体1的内侧下方，进料斗401的设置能够将通过外部的运输装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，其特征在于，包括装置架体(1)，所述装置架体(1)为双体连接安装，两个所述装置架体(1)之间连接有三脚架(2)，所述装置架体(1)的内侧上方设置有固定架(3)，所述固定架(3)的中部安装有用于混凝土搅拌的搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)的内部顶端安装有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)的顶端连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)位于搅拌罐(4)的外壁上方，所述装置架体(1)的外壁一侧安装有用于攀附的梯台(7)，所述搅拌罐(4)的下方安装有接料框(8)，所述接料框(8)位于装置架体(1)的内侧下方。2.根据权利要求1所述的一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，其特征在于：所述装置架体(1)的内侧下方设置有钢丝滤网(101)，所述钢丝滤网(101)的两端均设置有连接板(102)，所述连接板(102)通过固定螺栓(103)固定在装置架体(1)的外壁两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于预制建筑材料生产的注塑用混泥土搅拌站，其特征在于：所述搅拌罐(4)为罐体罐盖可拆分式设置，所述搅拌罐(4)的顶端一侧安装有进料斗(401)，所述搅拌罐(4)的顶端另一侧安装有加料斗(402)，所述搅拌罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建，王杰，叶海锦，张家华，邱荣霞，吴憎，文奇，胡海龙，吴秆，
申请(专利权)人：定安绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：