一种预制叠合板脱模用空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制叠合板脱模用空压机，包括底板以及安装在底板底部的缓冲座，所述底板的顶部安装有脱模箱，所述脱模箱的内底部安装有两组支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有模具，所述模具的内侧设置有预制叠合板本体，所述模具的顶部设置有挤压式密封机构，所述挤压式密封机构的内部贯穿连接有管道，所述管道和安装在脱模箱侧面空压机本体的出口处连接，两组所述支撑柱之间设置有安装在脱模箱内底部的收纳箱。该预制叠合板脱模用空压机，通过挤压式密封机构和空压机的设计，可在对模具内部的预制叠合板进行脱模时自动对模具进行固定，且可避免气体的泄露，同时该脱模工作由机械自动进行，避免了人工进行对施工人员的伤害。员的伤害。员的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合板脱模用空压机


[0001]本技术涉及建筑加工相关
，具体为一种预制叠合板脱模用空压机。

技术介绍

[0002]建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等，在建筑施工时，需要对预制叠合板进行安装，而在预制叠合板进行生产时，需要对其进行脱模处理，此时需要用到一种预制叠合板脱模装置。
[0003]但是目前市面上预制叠合板脱模装置，采用人工降温方式去进行，因此产生的降温凝固效果较差，且浪费了人力资源，成本高，施工人员在进行脱模操作时更会发生烫伤的事故，人工操作依旧显得十分危险，装置不能够做到自动化智能化，效率变得低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制叠合板脱模用空压机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上预制叠合板脱模装置，采用人工降温方式去进行，因此产生的降温凝固效果较差，且浪费了人力资源，成本高，施工人员在进行脱模操作时更会发生烫伤的事故，人工操作依旧显得十分危险，装置不能够做到自动化智能化，效率变得低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制叠合板脱模用空压机，包括底板以及安装在底板底部的缓冲座，所述底板的顶部安装有脱模箱，所述脱模箱的内底部安装有两组支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有模具，所述模具的内侧设置有预制叠合板本体，所述模具的顶部设置有挤压式密封机构，所述挤压式密封机构的内部贯穿连接有管道，所述管道和安装在脱模箱侧面空压机本体的出口处连接，两组所述支撑柱之间设置有安装在脱模箱内底部的收纳箱，所述收纳箱的内底部设置有缓冲机构。
[0006]优选的，脱模箱的正面开设有观察框，所述观察框的底部设置有出模口。
[0007]优选的，挤压式密封机构包括有气缸、气杆、连接块、支杆、定位块和密封板，所述气缸安装在脱模箱的顶部，所述气缸的输出端连接有气杆，所述气杆的底端对模具挤压固定，所述气杆外侧固定连接有连接块，所述连接块的侧面通过固定连接的支杆和定位块固定连接，所述定位块的底部安装有密封板，所述密封板对模具顶部进行挤压和密封。
[0008]优选的，所述定位块和密封板的内部贯穿连接有管道，所述密封板的内部设置为中空。
[0009]优选的，所述密封板两侧的底端延伸至模具内顶部的对位槽内，所述模具的顶部开设有若干间距相同的流动槽。
[0010]优选的，所述缓冲机构包括有滑动板、软垫、连接体和缓冲弹簧，所述滑动板滑动连接在收纳箱的内部，所述滑动板的顶部设置有软垫，所述滑动板的底部固定连接有连接体，所述连接体底部的外侧设置有缓冲弹簧。
[0011]优选的，所述连接体的结构形状为“T”形，所述连接体和缓冲弹簧等距设置有五组，所述滑动板的侧面开设有位于收纳箱内壁的出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预制叠合板脱模用空压机，通过挤压式密封机构和空压机的设计，可在对模具内部的预制叠合板进行脱模时自动对模具进行固定，且可避免气体的泄露，同时该脱模工作由机械自动进行，避免了人工进行对施工人员的伤害，并且在脱模完成后，可减少其掉落的作用力，避免预制叠合板在脱模完成并掉落时发生磨损甚至损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0014]图2为本实用图1中A点放大结构示意图；
[0015]图3为本技术收纳箱正剖结构示意图；
[0016]图4为本技术正视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、缓冲座；3、脱模箱；4、支撑柱；5、模具；6、预制叠合板本体；7、挤压式密封机构；701、气缸；702、气杆；703、连接块；704、支杆；705、定位块；706、密封板；707、对位槽；708、流动槽；8、管道；9、空压机本体；10、收纳箱；11、缓冲机构；1101、滑动板；1102、软垫；1103、连接体；1104、缓冲弹簧；12、观察框；13、出模口；14、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种预制叠合板脱模用空压机，包括底板1以及安装在底板1底部的缓冲座2；
[0020]底板1的顶部安装有脱模箱3，脱模箱3的内底部安装有两组支撑柱4，支撑柱4的顶部设置有模具5，模具5的内侧设置有预制叠合板本体6，模具5的顶部设置有挤压式密封机构7；
[0021]其中，挤压式密封机构7包括有气缸701、气杆702、连接块703、支杆704、定位块705和密封板706，气缸701安装在脱模箱3的顶部，气缸701的输出端连接有气杆702，气杆702的底端对模具5挤压固定，气杆702外侧固定连接有连接块703，连接块703的侧面通过固定连接的支杆704和定位块705固定连接，定位块705的底部安装有密封板706，密封板706对模具5顶部进行挤压和密封，定位块705和密封板706的内部贯穿连接有管道8，密封板706的内部设置为中空，密封板706两侧的底端延伸至模具5内顶部的对位槽707内，模具5的顶部开设有若干间距相同的流动槽708。
[0022]进一步，通过挤压式密封机构7内部气缸701、气杆702、连接块703、支杆704、定位块705和密封板706的设计，可对模具5的顶端进行限制固定，避免在空压机本体9进行运作时气体发生泄露，同时可对脱模的模具5进行固定。
[0023]挤压式密封机构7的内部贯穿连接有管道8，管道8和安装在脱模箱3侧面空压机本
体9的出口处连接。
[0024]进一步，通过管道8的设计，可对空压机本体9提供的气体量进行传输。
[0025]两组支撑柱4之间设置有安装在脱模箱3内底部的收纳箱10，收纳箱10的内底部设置有缓冲机构11；
[0026]其中，缓冲机构11包括有滑动板1101、软垫1102、连接体1103和缓冲弹簧1104，滑动板1101滑动连接在收纳箱10的内部，滑动板1101的顶部设置有软垫1102，滑动板1101的底部固定连接有连接体1103，连接体1103底部的外侧设置有缓冲弹簧1104，连接体1103的结构形状为“T”形，连接体1103和缓冲弹簧1104等距设置有五组，滑动板1101的侧面开设有位于收纳箱10内壁的出料口14。
[0027]进一步，通过缓冲机构11内部滑动板1101、软垫1102、连接体1103和缓冲弹簧1104，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合板脱模用空压机，包括底板(1)以及安装在底板(1)底部的缓冲座(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有脱模箱(3)，所述脱模箱(3)的内底部安装有两组支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设置有模具(5)，所述模具(5)的内侧设置有预制叠合板本体(6)，所述模具(5)的顶部设置有挤压式密封机构(7)，所述挤压式密封机构(7)的内部贯穿连接有管道(8)，所述管道(8)和安装在脱模箱(3)侧面空压机本体(9)的出口处连接，两组所述支撑柱(4)之间设置有安装在脱模箱(3)内底部的收纳箱(10)，所述收纳箱(10)的内底部设置有缓冲机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板脱模用空压机，其特征在于：所述脱模箱(3)的正面开设有观察框(12)，所述观察框(12)的底部设置有出模口(13)。3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板脱模用空压机，其特征在于：所述挤压式密封机构(7)包括有气缸(701)、气杆(702)、连接块(703)、支杆(704)、定位块(705)和密封板(706)，所述气缸(701)安装在脱模箱(3)的顶部，所述气缸(701)的输出端连接有气杆(702)，所述气杆(702)的底端对模具(5)挤压固定，所述气杆(702)外侧固定连接有连接块(703)，所述连接块(703)的侧面通过固定连接的支杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家华，王杰，叶海锦，付建，邱荣霞，吴憎，文奇，胡海龙，吴秆，
申请(专利权)人：定安绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：