测量泄漏间隙结构流量系数的试验装置及其加工工艺制造方法及图纸

本申请涉及测试装置的领域，尤其是涉及一种测量泄漏间隙结构流量系数的试验装置及其生产工艺，试验装置包括进气基座和实验基座，所述进气基座和所述实验基座连通，所述实验基座包括若干安装板和若干封口板，若干所述安装板和若干所述封口板相互连接呈筒状，所述安装板与所述封口板可拆卸连接，所述安装板上设有装配件。所述进气基座朝向所述安装板的一面上设有定位部，所述安装板朝向所述进气基座的一面上设有对接部。本申请具有方便对装置内调整间隙的零部件进行更换，提升流量系数测量的效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
测量泄漏间隙结构流量系数的试验装置及其加工工艺


[0001]本申请涉及测试装置的领域，尤其是涉及一种测量泄漏间隙结构流量系数的试验装置及其生产工艺。

技术介绍

[0002]燃气轮机装配完成后，二次空气系统流路包含大量非规则形状的泄漏间隙。这些非规则泄漏间隙存在燃机的各个位置，具有数量多、分布广的特点，其影响燃机二次空气流量分配，从而影响重要热端部件的冷却效果、关键腔室的封严情况与燃机整机效率。根据设计经验，流过燃机非规则泄漏间隙的流量占二次空气量很大的一部分，在二次空气设计阶段，对上述非规则泄漏间隙流量计算不可忽略，也不可做简单近似估算处理。燃气轮机二次空气系统设计时应详细计算通过非规则泄漏间隙的空气量。
[0003]燃气轮机二次空气系统一维设计计算时，针对众多非规则形状泄漏间隙一般采用流量系数乘以等熵理想情况下相同泄漏面积的流量获得，简单来说就是流量系数乘以理想流量获得通过非规则形状泄漏间隙的真实流量。理想流量计算公式主要与间隙结构、进出口气流条件有关。流量系数是进出口边界条件的函数，其与间隙结构也有很大的关系。当进出口边界条件与间隙结构确定时，流过非规则形状间隙的泄漏流量计算准确性主要取决于流量系数取值的准确性，二次空气一维计算时需要获得准确的间隙结构的流量系数。
[0004]前文已经说明，燃气轮机二次空气系统中的非规则形状泄漏间隙形式、种类多样，已有文献中没有对于这些非规则形状间隙流量系数的研究，而且不同形状泄漏间隙的流量系数不同。要想获得不同种类非规则形状间隙泄漏结构的准确流量系数，需要经过大量重复性的试验和测试。
[0005]目前，公布号为CN113310680A的专利，公开了一种测量榫头装配结构流量系数的试验装置，包括气源和进气段组件，进气段组件包括稳压室、湍流发生器和进气隔板；试验段组件包括试验基座、榫头试验件、榫槽试验件和挡板试验件，在试验段组件中搭建榫头装配结构，维持试验时前挡板与榫头、榫槽的装配位置关系；测量组件用于记录不同工况流过试验件气体的压力、温度、流量；挡板试验件包括挡板和盖板，挡板与盖板固定连接；上半基座上设有插孔，挡板插入插孔并可以在插孔中移动。
[0006]上述的试验装置能够进行流量系数的测算，但是每次完成一种情况的测算后，更换榫头时，需要将上半基座和下半基座进行拆卸，将榫头在上半基座和下半基座上完成安装后，再将上半基座和下半基座安装固定在起源处。榫头更换不方便。

技术实现思路

[0007]为了方便对装置内调整间隙的零部件进行更换，提升流量系数测量的效率，本申请提供一种测量泄漏间隙结构流量系数的试验装置及其生产工艺。
[0008]本申请提供一种测量泄漏间隙结构流量系数的试验装置，采用如下的技术方案：
[0009]一种测量泄漏间隙结构流量系数的试验装置，包括进气基座和实验基座，所述进
气基座和所述实验基座连通，所述实验基座包括若干安装板和若干封口板，若干所述安装板和若干所述封口板相互连接呈筒状，所述安装板与所述封口板可拆卸连接，所述安装板上设有装配件。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述进气基座朝向所述安装板的一面上设有定位部，所述安装板朝向所述进气基座的一面上设有对接部。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述定位部由所述进气基座的侧壁凸出得到，所述对接部由所述安装板的侧壁凹陷得到，所述定位部相互背离的一面与所述对接部相向的一面贴合。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述安装板朝向所述进气基座的一端设有连接法兰，所述进气基座朝向所述安装板的一端设有对接法兰。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述连接法兰上开设有定位孔，所述对接法兰上开设有与所述定位孔同轴连通的对接孔。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述安装板上开设有定位槽，所述定位槽延伸至安装板相对的两端，所述装配件设置在所述定位槽内。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述定位槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有密封条。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述封口板与所述安装板之间设有密封垫。
[0017]本申请提供一种试验装置的加工工艺，用于加工上述的试验装置，采用如下的技术方案：
[0018]试验装置的加工工艺，包括如下步骤：
[0019]步骤一，加工所述进气基座、所述安装板和所述封口板；
[0020]步骤二，所述进气基座朝向所述安装板的一面为第一安装面，对所述第一安装面进行精加工，使得所述第一安装面的平面度满足0.1
‑
0.2；
[0021]所述安装板朝向所述进气基座的一面为第二安装面，对所述第二安装面进行精加工，使得所述第二安装面的平面度满足0.1
‑
0.2；
[0022]所述进气基座朝向所述安装板的一面上焊接或机加工定位凸台，所述安装按朝向所述进气基座的一面上通过机加工开设让位槽；
[0023]所述定位凸台与所述让位槽内壁贴合的面为第一定位面，精加工所述第一定位面，使得所述第一定位面的平面度0.1
‑
0.2；
[0024]所述让位槽与所述定位凸台贴合的内壁为第二定位面，精加工所述第二定位面，使得所述第二定位面的平面度0.1
‑
0.2；
[0025]步骤三，将装配件安装在安装板上，将所述挡板与所述封口板连接，将所述安装板与所述进气基座连接。
[0026]在一个具体的可实施方案中，步骤二中，所述第一安装面与所述第一定位面的垂直度满足0.1
‑
0.2；
[0027]所述第二安装面与所述第二定位面的垂直度满足0.1
‑
0.2。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.更换安装板上的装配件时，仅需将封口板从安装板上拆卸即可，无需将安装板和封口板全部从进气基座上拆卸，减少了更换装配件过程中的拆装过程，方便快速完成对
装配件的更换，提升了流量系数的测量效率。
[0030]2.通过定位凸台和让位槽的设置，并对定位凸台和让位槽表面的精加工，提升安装板和进气基座之间连接的精度，以及连接稳定性。同时，更高的加工要求使得进气基座与安装板连接后，缝隙更小，更方便满足密封要求。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是体现实验基座内部结构的剖视图。
[0033]图3是体现进气基座结构的示意图。
[0034]图4是体现安装板结构的示意图。
[0035]附图标记说明：1、进气基座；11、对接法兰；12、第一安装面；13、密封条；14、定位凸台；141、第一定位面；142、对接孔；2、安装板；21、连接法兰；22、定位槽；23、第二安装面；24、让位槽；241、第二定位面；25、安装槽；26、定位孔；27、通孔；3、第一非规则间隙安装件；4、第二非规则间隙安装件；5、封口板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量泄漏间隙结构流量系数的试验装置，其特征在于：包括进气基座(1)和实验基座，所述进气基座(1)和所述实验基座连通，所述实验基座包括若干安装板(2)和若干封口板(5)，若干所述安装板(2)和若干所述封口板(5)相互连接呈筒状，所述安装板(2)与所述封口板(5)可拆卸连接，所述安装板(2)上设有装配件。2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述进气基座(1)朝向所述安装板(2)的一面上设有定位部，所述安装板(2)朝向所述进气基座(1)的一面上设有对接部。3.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于：所述定位部由所述进气基座(1)的侧壁凸出得到，所述对接部由所述安装板(2)的侧壁凹陷得到，所述定位部相互背离的一面与所述对接部相向的一面贴合。4.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述安装板(2)朝向所述进气基座(1)的一端设有连接法兰(21)，所述进气基座(1)朝向所述安装板(2)的一端设有对接法兰(11)。5.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述连接法兰(21)上开设有定位孔(26)，所述对接法兰(11)上开设有与所述定位孔(26)同轴连通的对接孔(142)。6.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述安装板(2)上开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)延伸至安装板(2)相对的两端，所述装配件设置在所述定位槽(22)内。7.根据权利要求6所述的试验装置，其特征在于：所述定位槽(22)的内壁上开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)内设有密封条(13)。8.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述封口板(5)与所述安装板(2)之间设有密封垫(6)。9.一种试验装置的加工工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，赵鸿琛，赵旭洋，陈列，江航，刘青，隋永枫，蓝吉兵，
申请(专利权)人：彭州西部蓝色动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：