一种加压溶气气浮系统技术方案

技术编号:38644361 阅读:13 留言:0更新日期:2023-08-31 18:35
本实用新型专利技术提供了一种加压溶气气浮系统,属于污水固液分离处理技术领域,该一种加压溶气气浮系统包括气浮系统包括调节池、提升泵、溶气反应池和溶气加压装置,所述溶气反应池内设有溶气释放装置和气浮分离装置,所述提升泵和所述溶气反应池之间设有药剂反应池,并在所述药剂反应池上设有混合装置;其中,所述药剂反应池至少具有三个反应区;所述混合装置包括两个支撑钢板、存放架、两个行走件、横移件和搅拌器。行走件实现了存放架能够沿多级反应区的排列方向移动,极大地提高了加药的效率;同时横移件的横向往复运动,使得搅拌器能够覆盖反应区的大部分区域,进一步实现了药剂与污水的充分混合。充分混合。充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种加压溶气气浮系统


[0001]本技术属于污水固液分离处理
,具体而言,涉及一种加压溶气气浮系统。

技术介绍

[0002]加压溶气气浮系统是一种常见的固液分离系统,主要是利用高度分散气泡作为载体,吸附欲除去的吸附颗粒,使其浮力大于重力和阻力,利用浮力将其带出水面,然后利用刮渣设备从水面刮除,达到固液分离的目的。
[0003]如图1所示,目前加压溶气气浮系统包括调节池1、提升泵2、药剂混合反应装置3

1、溶气反应池4和溶气加压装置5,其中,溶气反应池4中设有溶气释放装置410和气浮分离装置420,来解决净化处理效率低、溶解气压不可控、占地面积大、构造复杂和操作不方便等问题。
[0004]经检索,2012年02月29日公告的CN202152290U号技术专利中提出了一种加压溶气气浮系统,其特征在于:包括压力溶气装置,溶气释放装置和气浮分离装置;压力溶气装置包括:溶气水罐、清水槽、气液输入管和溶汽水导出管;溶气水罐通过气液输入管与清水槽相连;溶汽水导出管的一端与溶气水罐相连;气浮分离装置包括:气浮槽、污水进水管、清水排出管、清水回流管、集水管和排渣管;气浮槽分为接触室,分离室,集渣室和清水室;污水进水管通入接触室内;清水回流管的一端均设置于清水室内,清水排出管的另一端设置于气浮槽外部,清水回流管的另一端连接至清水槽;排渣管设置于集渣室的底部;溶气释放器设置于气浮槽接触室内,并靠近接触室的底部;溶汽水导出管的另一端穿入气浮槽后,与溶气释放器相连。
[0005]上述公开的专利文献公开了溶气加压装置5、溶气释放装置410和气浮分离装置420,但是,现有技术中还存在着以下问题:
[0006]一、药剂混合反应装置对于药剂与污水的反应混合处理量较小,无法适用较大的反应混合处理量。
[0007]二、在污水反应混合处理量较大时,由于时间仓促,药剂混合反应装置反应时间较短,导致药剂与污水反应混合不够彻底。

技术实现思路

[0008]为了弥补以上不足,本技术提供了一种加压溶气气浮系统,旨在解决现有的药剂混合反应装置难以适用较大的反应混合处理量和污水反应混合处理量较大时,药剂与污水反应混合不够彻底的问题。
[0009]本技术是这样实现的:
[0010]一种加压溶气气浮系统,所述气浮系统包括调节池、提升泵、溶气反应池和溶气加压装置,所述溶气反应池内设有溶气释放装置和气浮分离装置,所述提升泵和所述溶气反应池之间设有药剂反应池,并在所述药剂反应池上设有混合装置;
[0011]其中,所述药剂反应池至少具有三个反应区;
[0012]所述混合装置包括两个支撑钢板、存放架、两个行走件、横移件和搅拌器,两个所述支撑钢板和两个所述行走件均沿所述存放架的中轴线呈中心对称布置,且两个所述支撑钢板位于所述存放架的两侧,两个所述行走件位于所述存放架的底部,所述存放架通过所述行走件可沿所述支撑钢板的纵向移动,所述横移件位于两个所述行走件之间,所述搅拌器与所述横移件连接,所述搅拌器通过所述横移件可沿所述存放架横向移动。
[0013]进一步地,所述药剂反应池的前、后两侧设有中心对称的安装槽。
[0014]进一步地,每相邻的两个所述反应区的侧壁上设有闸门,且相邻的两个所述闸门呈交错布置。
[0015]进一步地,所述支撑钢板的一侧依次设有第一齿条和滑槽。
[0016]进一步地,每个所述行走件均包括两个第一齿轮、两个第一转轴、两个转轮、传动带和第一电机,两个所述第一齿轮均与所述第一齿条相啮合,每个所述第一齿轮的轴心均固定连接有所述第一转轴,每个所述第一转轴的表面均套接有所述转轮,两个所述转轮之间通过所述传动带连接,其一所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接,所述第一电机被安装在所述存放架的底部。
[0017]进一步地,每个所述第一转轴均通过轴承座与所述存放架连接。
[0018]进一步地,每个所述行走件还包括两个滑轮和两个第二转轴,两个所述滑轮均可沿所述滑槽纵向移动,每个所述滑轮的轴心转动连接有所述第二转轴,每个所述第二转轴的另一端均与所述存放架固定连接。
[0019]进一步地,所述横移件包括两个滑轨、第二齿条、四个滑块、连接板、箱体、第二齿轮、减速电机和底板,两个所述滑轨被固定连接在所述存放架的底部,两个所述滑轨之间设有所述第二齿条,每个所述滑轨上均滑动连接有两个所述滑块,且两个所述滑块之间固定连接有所述连接板,两个所述连接板均与所述箱体的侧壁固定连接,所述箱体的两侧均具有开口,所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合,所述第二齿轮的一侧设有所述减速电机,所述减速电机的输出端与所述第二齿轮的轴心固定连接,所述减速电机被安装在所述箱体的侧壁上,所述箱体位于所述减速电机的下方设有所述底板,所述搅拌器被安装在所述底板的底部。
[0020]进一步地,所述存放架上放置有多个储药罐。
[0021]进一步地,所述存放架的右侧设有布药管。
[0022]相较于现有技术,本技术的有益效果是:
[0023]①
通过多级反应区的设置,能够逐级向污水中加药,使得药剂与污水能够充足的反应时间,有利于药剂与污水的充分混合。
[0024]②
行走件实现了存放架能够沿多级反应区的排列方向移动,极大地提高了加药的效率;同时横移件的横向往复运动,使得搅拌器能够覆盖反应区的大部分区域,进一步实现了药剂与污水的充分混合。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不
应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1示出了本技术的现有技术的结构示意图;
[0027]图2示出了本技术实施例的结构示意图;
[0028]图3示出了本技术实施例的药剂反应池的俯视图;
[0029]图4示出了本技术实施例的混合装置的立体图;
[0030]图5示出了本技术实施例的支撑钢板的立体图;
[0031]图6示出了本技术实施例的横移件的立体图;
[0032]图7示出了本技术实施例的箱体的侧剖图。
[0033]附图标记说明:1、调节池;2、提升泵;3、药剂反应池;3

1、药剂反应混合装置;301、反应区;302、安装槽;303、闸门;300、混合装置;310、支撑钢板;311、第一齿条;312、滑槽;320、存放架;321、轴承座;330、行走件;331、第一齿轮;332、第一转轴;333、转轮;334、传动带;335、第一电机;336、滑轮;3361、第二转轴;340、横移件;341、滑轨;342、第二齿条;343、滑块;344、连接板;345、箱体;346、第二齿轮;347、减速电机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压溶气气浮系统,所述气浮系统包括调节池(1)、提升泵(2)、溶气反应池(4)和溶气加压装置(5),所述溶气反应池(4)内设有溶气释放装置(410)和气浮分离装置(420),其特征在于:所述提升泵(2)和所述溶气反应池(4)之间设有药剂反应池(3),并在所述药剂反应池(3)上设有混合装置(300);其中,所述药剂反应池(3)至少具有三个反应区(301);所述混合装置(300)包括两个支撑钢板(310)、存放架(320)、两个行走件(330)、横移件(340)和搅拌器(350),两个所述支撑钢板(310)和两个所述行走件(330)均沿所述存放架(320)的中轴线呈中心对称布置,且两个所述支撑钢板(310)位于所述存放架(320)的两侧,两个所述行走件(330)位于所述存放架(320)的底部,所述存放架(320)通过所述行走件(330)可沿所述支撑钢板(310)的纵向移动,所述横移件(340)位于两个所述行走件(330)之间,所述搅拌器(350)与所述横移件(340)连接,所述搅拌器(350)通过所述横移件(340)可沿所述存放架(320)横向移动。2.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统,其特征在于,所述药剂反应池(3)的前、后两侧设有中心对称的安装槽(302)。3.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统,其特征在于,每相邻的两个所述反应区(301)的侧壁上设有闸门(303),且相邻的两个所述闸门(303)呈交错布置。4.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统,其特征在于,所述支撑钢板(310)的一侧依次设有第一齿条(311)和滑槽(312)。5.根据权利要求4所述的一种加压溶气气浮系统,其特征在于,每个所述行走件(330)均包括两个第一齿轮(331)、两个第一转轴(332)、两个转轮(333)、传动带(334)和第一电机(335),两个所述第一齿轮(331)均与所述第一齿条(311)相啮合,每个所述第一齿轮(331)的轴心均固定连接有所述第一转轴(332),每个所述第一转轴(332)的表面均套接有所述转轮(333),两个所述转轮(333)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:皮赣闽张万帅徐义通
申请(专利权)人:揭阳市中环环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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