一种植物蛋白饮料生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，包括污泥处理单元以及沿水流方向方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、AAO池、清水池，水解酸化池、一体化气浮机和AAO池均与所述污泥处理单元连接。本实用新型专利技术先通过预处理单元去除植物蛋白饮料生产废水中大部分固态浮渣，然后利用水解酸化池将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，之后通过一体化气浮机进一步除去悬浮物和总磷，最后通过AAO池的生化反应降解废水中的有机物，降低废水中COD、BOD和氨氮、总氮的含量，处理后的废水可达标排至污废水市政管网。废水市政管网。废水市政管网。

【技术实现步骤摘要】
一种植物蛋白饮料生产废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种植物蛋白饮料生产废水处理系统。

技术介绍

[0002]植物蛋白饮料工业加工用水主要用作清洗、蒸煮、研磨、冷凝、冷却、加热、配料及设备清洗，部分用水可重复利用。植物蛋白饮料生产废水主要来源于原料清洗废水、蒸煮废水、冷凝废水、加工容器、管道、设备和包装线清洗过程中产生的高浓度废水，以及生产车间、场地的清洗和生活排污产生的少部分低浓度废水。该废水属于有机废水，主要污染成分为植物蛋白、纤维素类、果胶类、多糖类、少量的油脂及原料中含有的少量矿物质和用于设备、管道、容器清洗的酸、碱等，废水中的主要污染物为COD、BOD和SS，含量较高，无法直接排入污废水市政管网。
[0003]饮料废水通常采用生化处理工艺进行处理，但植物蛋白饮料生产废水中COD、BOD和SS的含量都较高，常用的生化处理工艺也无法满足污废水市政管网进水要求。因此有必要设计一种专门的植物蛋白饮料生产废水处理系统，以解决现有的水处理装置对植物蛋白饮料生产废水处理效果较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，能够有效的解决现有的水处理装置对植物蛋白饮料生产废水处理效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，包括污泥处理单元以及沿水流方向方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、AAO池、清水池，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述AAO池均与所述污泥处理单元连接。
[0006]作为实施方式之一，所述预处理单元包括沿水流方向依次连接的粗格栅池、细格栅池和调节池，所述集水池的出水口与所述粗格栅池的进水口连接，所述调节池的出水口与所述水解酸化池的进水口连接。
[0007]作为实施方式之一，所述系统还包括事故池，所述事故池与所述粗格栅池连接。
[0008]作为实施方式之一，所述调节池的底部设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与鼓风机连接。
[0009]作为实施方式之一，所述调节池和所述水解酸化池均设置有两个，且两个所述调节池的进水口分别与所述细格栅池的出水口连接，两个所述调节池的出水口分别与两个水解酸化池的进水口连接，两个水解酸化池的出水口分别与所述一体化气浮机的进水口连接。
[0010]作为实施方式之一，所述一体化气浮机包括密封箱体以及设置于所述密封箱体外的溶气罐，所述密封箱体内依次设置有混凝区、气浮区、分离区和清水区，所述混凝区与所
述水解酸化池连接，所述清水区与所述AAO池连接；所述气浮区的底部设置有溶气释放器，所述溶气释放器与所述溶气罐连接。
[0011]作为实施方式之一，所述分离区的顶部设置有刮渣机和浮渣收集区，所述浮渣收集区与所述污泥处理单元连接。
[0012]作为实施方式之一，所述混凝区设置有搅拌装置，所述混凝区还与混凝剂加药装置连接。
[0013]作为实施方式之一，所述AAO池包括依次连接的选择区、缺氧区、过渡区、厌氧区、第一气提区、第一好氧区、第二好氧区、第二气提区和泥水分离区，所述一体化气浮机清水区的清水区与所述选择区连接，所述泥水分离区与所述清水池和所述污泥处理单元连接。
[0014]作为实施方式之一，所述污泥处理单元包括污泥池和污泥脱水装置，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述AAO池均与所述污泥池连接，所述污泥池通过污泥泵与所述污泥脱水装置连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016](1)本技术先通过粗格栅池、细格栅池对植物蛋白饮料生产废水进行预处理，去除废水中大部分固态浮渣，然后利用水解酸化池将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，之后通过一体化气浮机进一步除去悬浮物和总磷，最后通过AAO池的生化反应降解废水中的有机物，降低废水中COD、BOD和氨氮、总氮的含量，使经AAO池处理后的废水可达标排至污废水市政管网；
[0017](2)本技术的AAO池加强脱氮的效果，更能减少碳源的消耗，同时其泥水分离区内置于AAO池体内，节约了后续二沉池建设用地。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的植物蛋白饮料生产废水处理系统的示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一体化气浮机的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的AAO池的平面图；
[0022]图中：1、集水池；2、粗格栅池；3、细格栅池；4、调节池；5、水解酸化池；6、一体化气浮机；61、密封箱体；62、溶气罐；63、混凝区；64、气浮区；65、分离区；66、清水区；67、溶气释放器；68、刮渣机；69、搅拌装置；7、AAO池；71、选择区；72、缺氧区；73、过渡区；74、厌氧区；75、第一气提区；76、第一好氧区；77、第二好氧区；78、第二气提区；79、泥水分离区；8、清水池；9、污泥池；10、污泥泵；11、污泥脱水装置；12、巴士出水槽；13、鼓风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，包括污泥处理单元以及沿水流方向方向依次连接的集水池1、预处理单元、水解酸化池5、一体化气浮机6、AAO池7、清水池8，所述水解酸化池5、所述一体化气浮机6和所述AAO池7均与所述污泥处理单元连接。本实施例先通过预处理单元对植物蛋白饮料生产废水进行预处理，去除废水中大部分固态浮渣，然后利用水解酸化池5将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，之后通过一体化气浮机6进一步除去悬浮物和总磷，最后通过AAO池7的生化反应降解废水中的有机物，降低废水中COD、BOD和氨氮、总氮的含量，使经AAO池7处理后的废水可达标排至污废水市政管网。
[0025]进一步地，所述预处理单元包括沿水流方向依次连接的粗格栅池2、细格栅池3和调节池4，所述集水池1的出水口与所述粗格栅池2的进水口连接，所述调节池4的出水口与所述水解酸化池5的进水口连接。本实施例中集水池1中收集的植物蛋白饮料生产废水先进入粗格栅池2，通过粗格栅池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：包括污泥处理单元以及沿水流方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、AAO池、清水池，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述AAO池均与所述污泥处理单元连接。2.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述预处理单元包括沿水流方向依次连接的粗格栅池、细格栅池和调节池，所述集水池的出水口与所述粗格栅池的进水口连接，所述调节池的出水口与所述水解酸化池的进水口连接。3.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述系统还包括事故池，所述事故池与所述粗格栅池连接。4.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述调节池的底部设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与鼓风机连接。5.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述调节池和所述水解酸化池均设置有两个，且两个所述调节池的进水口分别与所述细格栅池的出水口连接，两个所述调节池的出水口分别与两个水解酸化池的进水口连接，两个水解酸化池的出水口分别与所述一体化气浮机的进水口连接。6.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔文锋，王娟，陈龙，
申请(专利权)人：湖北迈威环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：