一种加工四面直角的磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工四面直角的磨床，涉及磨床技术领域，该加工四面直角的磨床包括磨床本体和罩设在磨床本体外部的罩壳，所述罩壳前部具有操作窗口，所述罩壳的背部对称开设有观察窗口，所述观察窗口内铰接有用于封闭观察窗口的转板，所述转板的外表面开设有观察口，所述转板的内表面设置有与观察口固定连接的矩形框架，所述矩形框架的每条边上均设置有压板，还包括透明板，所述透明板位于矩形框架的内部并被压板固定到转板上，能够通过罩壳背侧设置的观察窗口便于对加工工件的内侧棱进行观察，磨床也能正常工作，同时，透明板的设置，使得使用者能够安全的通过观察口和透明板了解加工时的状况，安全、方便、效率都有保障。效率都有保障。效率都有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种加工四面直角的磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体是一种加工四面直角的磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
[0003]磨床在对矩形工件的四个棱边做直角加工时，由于其中两个棱边位于磨床的内侧，由于磨床外部罩壳的存在，使得操机人员难以观察内侧棱打磨的处理情况，不便于操机人员根据加工情况做出调整，停机观察又影响加工效率，因此，本专利技术人提出一种安全、方便、效率的磨床以解决该技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工四面直角的磨床，旨在解决现有技术中的加工四面直角的磨床在对矩形工件的四个棱边做直角加工时，由于其中两个棱边位于磨床的内侧，由于磨床外部罩壳的存在，使得操机人员难以观察内侧棱打磨的处理情况，不便于操机人员根据加工情况做出调整，停机观察又影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述加工四面直角的磨床，包括磨床本体和罩设在磨床本体外部的罩壳，所述罩壳前部具有操作窗口，所述罩壳的背部对称开设有观察窗口，所述观察窗口内铰接有用于封闭观察窗口的转板，所述转板的外表面开设有观察口，所述转板的内表面设置有与观察口固定连接的矩形框架，所述矩形框架的每条边上均设置有压板，还包括透明板，所述透明板位于矩形框架的内部并被压板固定到转板上。
[0006]优选的，所述矩形框、转板以及压板之间均通过螺纹固定连接。
[0007]优选的，所述压板具有垂直面和弯折面，所述压板的垂直面与矩形框架螺纹固定连接，所述压板通过弯折面将透明板固定到转板上。
[0008]优选的，所述转板的外表面且远离转板与罩壳铰接点的一端设置有拉手。
[0009]优选的，所述罩壳上观察窗口的内侧设置有截面为L形的挡片，所述挡片用于限制转板的转动幅度。
[0010]优选的，所述挡片设置有四个并分别设置在观察窗口的四条边上。
[0011]优选的，位于观察窗口下方的挡片开设有腰孔。
[0012]优选的，所述转板的上下两端分别与观察窗口上下两侧的挡片摩擦接触。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该种加工四面直角的磨床，能够通过罩壳背侧设置的观察窗口便于对加工工件的内侧棱进行观察，磨床也能正常工作，同时，透明板的设置，使得使用者能够安全的通过观察口和透明板了解加工时的状况，安全、方便、效率都有保障。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例罩壳的后视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例罩壳的结构示意图。
[0018]图4是图3中A处的局部放大图。
[0019]图5是本技术的具体实施例矩形框架的结构示意图。
[0020]图6是本技术的具体实施例挡片的结构示意图。
[0021]图中：1、磨床本体；2、罩壳；3、操作窗口；4、观察窗口；5、转板；6、观察口；7、矩形框架；8、压板；9、透明板；10、垂直面；11、弯折面；12、拉手；13、挡片；14、腰孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，一种加工四面直角的磨床，包括磨床本体1和罩设在磨床本体1外部的罩壳2，所述罩壳2前部具有操作窗口3，所述罩壳2的背部对称开设有观察窗口4，所述观察窗口4内铰接有用于封闭观察窗口4的转板5，所述转板5的外表面开设有观察口6，所述转板5的内表面设置有与观察口6固定连接的矩形框架7，所述矩形框架7的每条边上均设置有压板8，还包括透明板9，所述透明板9位于矩形框架7的内部并被压板8固定到转板5上。
[0024]观察窗口4：便于操机人员通过罩壳2的背部观察工件在直角加工时位于内侧两条棱的加工情况，操机人员根据加工情况能够快速做出相应的反应，有利于提高加工的效率：
[0025]转板5：转板5便于封闭观察窗口4，在工件直角打磨的过程中，防止飞溅的小型物体对操机人员造成威胁，转板5上的观察口6，便于操机人员在不打开转板5的情况下，也可以通过透明板9区观察工件打磨的情况，观察口6在转板5上以矩形阵列式开设，既增加了转板5的强度，又减少转板5对透明板9的遮挡；
[0026]透明板9，透明板9由无色透明的材料制成，可选地为钢化玻璃、或者亚克力板；
[0027]转板5与罩壳2之间通过合页连接，合页设置有两组及以上，用来增加转板5与合页的接触面积，使受力点分散，延长转板5的使用寿命。
[0028]如图5所示，进一步地，矩形框、转板5以及压板8之间均通过螺纹固定连接，矩形框由四根槽型钢组成，槽型钢具有较大厚度，便于将透明板9放置到由四个槽型钢组成的矩形框架7内，同时也便于安装压板8，槽型钢、转板5、压板8相同的位置由一组螺钉连接固定。
[0029]如图3、图4所示，进一步的，所述压板8具有垂直面10和弯折面11，所述压板8的垂直面10与矩形框架7螺纹固定连接，所述压板8通过弯折面11将透明板9固定到转板5上。
[0030]压板8具有弹性，可选地为不锈钢金属材质，将一个直的金属板材沿着纵向弯折，使得压板8上弯折面11在受到外力时，有恢复原始弯折的弹性力，从而用来固定透明板9或者限制透明板9移动。
[0031]如图2所示，进一步的，转板5的外表面且远离转板5与罩壳2铰接点的一端设置有拉手12，通过拉手12便于带动转板5转动，转板5转动后，便于在磨床停机后，操机人员通过观察窗口4清扫罩壳2内侧的积垢，只需要将手深入即可，不需要工作人员违规从操作窗口3进入到罩壳2内，确保安全。
[0032]如图6所示，进一步的，罩壳2上观察窗口4的内侧设置有截面为L形的挡片13，所述
挡片13用于限制转板5的转动幅度，挡片13能够防止转板5通过观察窗口4转到罩壳2的内部，防止转板5与罩壳2内的磨床本体1上的零部件之间出现碰撞，防止出现危害事故。
[0033]如图2所示，进一步的，挡片13设置有四个并分别设置在观察窗口4的四条边上，在观察窗口4的四个边均设置挡片13，能够提高其阻挡转板5向罩壳2内转动的安全性，其中1至3个挡板有损坏时，仍然能够阻挡转板5向罩壳2内部移动。
[0034]如图6所示，进一步的，位于观察窗口4下方的挡片13开设有腰孔14，磨床在打磨位于工件的内侧棱时，切削液或者冷却液在磨轮的作用下会甩到透明板9上，通过在下方挡片13上开设的腰孔14，便于排出透明板9上滑落的切削液或冷却液，防止切削液或冷却液蓄积在挡板上造成挡板的锈蚀，既不安全也不美观。
[0035]进一步地，转板5的上下两端分别与观察窗口4上下两侧的挡片13摩擦接触，转板5通过与挡片13之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工四面直角的磨床，包括磨床本体(1)和罩设在磨床本体(1)外部的罩壳(2)，所述罩壳(2)前部具有操作窗口(3)，其特征是，所述罩壳(2)的背部对称开设有观察窗口(4)，所述观察窗口(4)内铰接有用于封闭观察窗口(4)的转板(5)，所述转板(5)的外表面开设有观察口(6)，所述转板(5)的内表面设置有与观察口(6)固定连接的矩形框架(7)，所述矩形框架(7)的每条边上均设置有压板(8)，还包括透明板(9)，所述透明板(9)位于矩形框架(7)的内部并被压板(8)固定到转板(5)上。2.根据权利要求1所述的加工四面直角的磨床，其特征是，所述矩形框、转板(5)以及压板(8)之间均通过螺纹固定连接。3.根据权利要求2所述的加工四面直角的磨床，其特征是，所述压板(8)具有垂直面(10)和弯折面(11)，所述压板(8)的垂直面(10)与矩形框架(7)螺纹固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄江，
申请(专利权)人：浙江固本精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：