一种风冷式高真空抽气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种风冷式高真空抽气系统，它包括高真空无油真空机组、风循环冷却系统和控制系统，所述高真空无油真空机组包括罗茨真空泵和螺杆真空泵，所述风循环冷却系统包括风冷凝器、水箱、液位计、过滤器、管道泵、温度计和截止阀，所述控制系统包括控制箱，所述高真空无油真空机组、风循环冷却系统和控制系统设置在集装式可移动整体框架内。本实用新型专利技术可以达到0.1pa以上的高真空，除了满足抽除普通空气和一般性气体外，还可以抽除含有大量可凝性气体及腐蚀性气体或大量粉尘累易燃易爆等气体。等气体。等气体。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式高真空抽气系统


[0001]本技术涉及真空设备
，尤其涉及一种风冷式高真空抽气系统。

技术介绍

[0002]真空获得技术在现代社会工业体系中发挥着重要支撑作用，真空获得机组装置就尤为关键。目前市场上的高真空机组大多采用水冷方式，目前的水冷型真空机组存在以下缺陷：1、体积比较大，需占用较大的使用空间；2、要单独配置水冷机构，既浪费了水资源，也增加了成本；3、操作方式也比较繁琐。因此需要一种风冷式高真空抽气系统，可以满足室内外非固定场所及现场无冷却水资源的各种环境条件抽真空工况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种风冷式高真空抽气系统，可以达到0.1pa以上的高真空。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种风冷式高真空抽气系统，它包括高真空无油真空机组、风循环冷却系统和控制系统，所述高真空无油真空机组包括罗茨真空泵和螺杆真空泵，所述风循环冷却系统包括风冷凝器、水箱、液位计、过滤器、管道泵、温度计和截止阀，所述控制系统包括控制箱，所述高真空无油真空机组、风循环冷却系统和控制系统设置在集装式可移动整体框架内；
[0006]所述罗茨真空泵的进气口通过进气管道与被抽真空系统连接，所述进气管道上设有压力变送器3，所述罗茨真空泵的进气口处设有气动蝶阀，所述罗茨真空泵连接第一电机；所述罗茨真空泵的排气口通过柔性软管连接螺杆真空泵的进气口，所述螺杆真空泵连接第二电机；所述罗茨真空泵和螺杆真空泵分别经过截止阀连接风冷凝器，所述风冷凝器连接冷凝液进、出的主管道，主管道上设有压力表和温度计；所述风冷凝器通过管道泵连接过滤器，所述过滤器连接水箱，所述水箱上设有液位计和温度计；所述控制箱分别连接风冷凝器、管道泵、压力变送器和补水口。
[0007]进一步地，所述罗茨真空泵的进气口和气动蝶阀之间设有第一止回阀。
[0008]进一步地，所述螺杆真空泵的进气口处设有第二止回阀。
[0009]进一步地，所述螺杆真空泵的排气口连接有消声器。
[0010]进一步地，所述风冷凝器包括冷凝液进、出主管道以及一组连接主管道的分管道，主管道上设有压力表和温度计，分管道上布满了铝合金散热片，冷却风扇布置在风冷凝器的正面一侧。
[0011]进一步地，所述水箱为封闭式箱体，箱体上设置有进水口、出水口、液位计接口、温度计接口和排空口。
[0012]进一步地，所述排空口处设有排空阀。
[0013]进一步地，所述补水口处设有电磁阀。
[0014]进一步地，所述控制系统包括控制箱、PLC、触摸屏、数据存储器、变频器、软启动
器、接触器和保护器，统运行时触摸屏上可以显示各控制元件、设备的各种运行参数包括流量、真空度、温度、电流及各阀门状态、液位高度及设备运行时间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供一种风冷式高真空抽气系统，相比水冷型节约了生产及使用成本，在保证真空度的前提下，体积更小，占地空间小，除了满足抽除普通空气和一般性气体外，还可以抽除含有大量可凝性气体及腐蚀性气体或大量粉尘累易燃易爆等气体；本技术装配结构合理，装置简化，移动灵活方便，电路控制柜操作快接简便，可应用于多种作业场景，主要用于大型中央空调系统的真空检漏、真空干燥；LNG等化学液体槽罐车及各类石油气中转站球罐隔热层抽真空；加油站油气处理；输气、输油管道的真空干燥、真空检漏及海运贵重物质精密仪器设备的真空封装处理等。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]其中：
[0019]罗茨真空泵1、气动蝶阀1.1、第一止回阀1.2、第一电机1.3、进气管道1.4、螺杆真空泵2、第二止回阀2.1、第二电机2.2、压力变送器3、消声器5、风冷凝器6、管道泵7、过滤器8、水箱9、排空阀9.1、排空口9.2、液位计9.3、电磁阀10.1、压力表11、控制箱12。
实施方式
[0020]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例1
[0021]参见图1，图1绘制了本技术的结构示意图。如图所示，一种风冷式高真空抽气系统，它包括高真空无油真空机组、风循环冷却系统和控制系统，所述高真空无油真空机组包括罗茨真空泵1和螺杆真空泵2，所述风循环冷却系统包括风冷凝器6、水箱9、液位计9.3、过滤器8、管道泵7、温度计和截止阀，所述控制系统包括控制箱12、PLC、触摸屏、数据存储器、变频器、软启动器、接触器、保护器及其它控制元件，所述高真空无油真空机组、风循环冷却系统和控制系统设置在集装式可移动整体框架内。
[0022]所述罗茨真空泵1和螺杆真空泵2按照一定抽速比例来配置成相应的高真空无油真空机组，螺杆真空泵2作为高真空无油真空机组的前级真空泵，罗茨真空泵1作为高真空无油真空机组的主抽真空泵；
[0023]所述罗茨真空泵1的进气口通过进气管道1.4与被抽真空系统连接，所述进气管道1.4上设有压力变送器3，用于检测真空机组的真空度和控制罗茨真空泵1的启动压力，所述罗茨真空泵1的进气口处设有气动蝶阀1.1用于隔断真空机组与真空系统的连接，所述罗茨真空泵1的进气口和气动蝶阀1.1之间设有第一止回阀1.2，所述罗茨真空泵1连接第一电机1.3；
[0024]所述罗茨真空泵1的排气口通过柔性软管连接螺杆真空泵2的进气口，所述柔性软管可采用波纹管；所述螺杆真空泵2的进气口处设有第二止回阀2.1，用于意外停机时防止大气倒流进真空系统，所述螺杆真空泵2的排气口连接有消声器5，用于降低螺杆真空泵2的排气噪声降低环境噪声污染，所述螺杆真空泵2连接第二电机2.2。
[0025]所述罗茨真空泵1和螺杆真空泵2分别经过截止阀连接风冷凝器6，所述风冷凝器6包括冷凝液进、出主管道以及一组连接主管道的分管道，主管道上设有压力表11和温度计，分管道上布满了铝合金散热片，冷却风扇布置在风冷凝器6的正面一侧；所述风冷凝器6通过管道泵7连接过滤器8，所述过滤器8连接水箱9，所述水箱9上设有液位计9.3和温度计，所述水箱9为封闭式箱体，箱体上设置有进水口、出水口、液位计接口、温度计接口和排空口9.2，排空口9.2处设有排空阀9.1。
[0026]所述控制箱12分别连接风冷凝器6、管道泵7、压力变送器3和补水口，补水口处设有电磁阀10.1，所述控制箱12连接总电源接口，控制系统运行时触摸屏上可以显示各控制元件、设备的各种运行参数包括流量、真空度、温度、电流及各阀门状态、液位高度及设备运行时间等。
[0027]所述集装式可移动整体框架是一种封闭式框架结构，所有设备都撬装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式高真空抽气系统，其特征在于：它包括高真空无油真空机组、风循环冷却系统和控制系统，所述高真空无油真空机组包括罗茨真空泵（1）和螺杆真空泵（2），所述风循环冷却系统包括风冷凝器（6）、水箱（9）、液位计（9.3）、过滤器（8）、管道泵（7）、温度计和截止阀，所述控制系统包括控制箱（12），所述高真空无油真空机组、风循环冷却系统和控制系统设置在集装式可移动整体框架内；所述罗茨真空泵（1）的进气口通过进气管道（1.4）与被抽真空系统连接，所述进气管道（1.4）上设有压力变送器（3），所述罗茨真空泵（1）的进气口处设有气动蝶阀（1.1），所述罗茨真空泵（1）连接第一电机（1.3）；所述罗茨真空泵（1）的排气口通过柔性软管连接螺杆真空泵（2）的进气口，所述螺杆真空泵（2）连接第二电机（2.2）；所述罗茨真空泵（1）和螺杆真空泵（2）分别经过截止阀连接风冷凝器（6），所述风冷凝器（6）连接冷凝液进、出的主管道，主管道上设有压力表（11）和温度计；所述风冷凝器（6）通过管道泵（7）连接过滤器（8），所述过滤器（8）连接水箱（9），所述水箱（9）上设有液位计（9.3）和温度计；所述控制箱（12）分别连接风冷凝器（6）、管道泵（7）、压力变送器（3）和补水口。2.根据权利要求1所述的一种风冷式高真空抽气系统，其特征在于：所述罗茨真空泵（1）的进气口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇浩，姚均，陈全玉，
申请(专利权)人：江阴全玉节能环保真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：