一种煤矿开采用煤矿破碎装置制造方法及图纸

技术编号:38643600 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-31 18:35
本实用新型专利技术公开了一种煤矿开采用煤矿破碎装置,包括壳体、进料漏斗和粉碎机构,壳体的顶部与进料漏斗的底部贯通连接,粉碎机构设置在壳体的内部,壳体顶部的两侧均固定连接有连接板,连接板的内部固定连接有双向电动伸缩柱,双向电动伸缩柱的输出端固定连接有移动块。本实用新型专利技术通过设置连接板、双向电动伸缩柱、移动块、连接杆、连接柱、连接块、挡板和限位柱配合使用,达到了便于对煤矿开采用煤矿破碎装置内部进行检修的优点,解决了现有的煤矿开采用煤矿破碎装置在进行检修时,壳体内部的设备损坏需要进行更换时,煤矿开采用煤矿破碎装置的壳体不便于进行拆卸,从而比较费时费力,不便于使用者进行检修的问题。不便于使用者进行检修的问题。不便于使用者进行检修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用煤矿破碎装置


[0001]本技术属于煤矿开采
,尤其涉及一种煤矿开采用煤矿破碎装置。

技术介绍

[0002]矿用破碎装置具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料,一般的矿用破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、环锤式破碎机、圆锥破碎机和移动破碎机等,矿用破碎装置的维护保养是一项极其重要的经常性地工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。
[0003]但是现有的煤矿开采用煤矿破碎装置在进行检修时,壳体内部的设备损坏需要进行更换时,煤矿开采用煤矿破碎装置的壳体不便于进行拆卸,从而比较费时费力,不便于使用者进行检修的问题。
[0004]本
技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种煤矿开采用煤矿破碎装置,具备便于对煤矿开采用煤矿破碎装置内部进行检修的优点,解决了现有的煤矿开采用煤矿破碎装置在进行检修时,壳体内部的设备损坏需要进行更换时,煤矿开采用煤矿破碎装置的壳体不便于进行拆卸,从而比较费时费力,不便于使用者进行检修的问题。
[0006]本技术是这样实现的,一种煤矿开采用煤矿破碎装置,包括壳体、进料漏斗和粉碎机构,所述壳体的顶部与进料漏斗的底部贯通连接,所述粉碎机构设置在壳体的内部,所述壳体顶部的两侧均固定连接有连接板,所述连接板的内部固定连接有双向电动伸缩柱,所述双向电动伸缩柱的输出端固定连接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆远离移动块一端的内部活动连接有连接柱,所述连接柱的表面固定连接有连接块,所述连接块的一侧固定连接有挡板,所述挡板的数量为两个,所述挡板位于壳体的左右两侧,所述挡板远离壳体一侧的底部螺纹连接有两个限位柱,所述限位柱与壳体螺纹连接。
[0007]作为本技术优选的,所述连接板的顶部开设有开口,所述开口与连接杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的,所述连接板的内壁开设有辅助槽,所述辅助槽与移动块和双向电动伸缩柱配合使用。
[0009]作为本技术优选的,所述移动块的底部固定连接有限位滑块,所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆,所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与连接板的内壁固定连接,所述连接板的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽,所述限位滑杆位于限位滑槽内。
[0010]作为本技术优选的,所述挡板靠近壳体的一侧固定连接有密封垫,所述密封垫与壳体的内壁接触。
[0011]作为本技术优选的,所述连接柱的两端均固定连接有限位板,所述限位板与连接柱配合使用。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]1、本技术通过设置连接板、双向电动伸缩柱、移动块、连接杆、连接柱、连接块、挡板和限位柱配合使用,达到了便于对煤矿开采用煤矿破碎装置内部进行检修的优点,解决了现有的煤矿开采用煤矿破碎装置在进行检修时,壳体内部的设备损坏需要进行更换时,煤矿开采用煤矿破碎装置的壳体不便于进行拆卸,从而比较费时费力,不便于使用者进行检修的问题。
[0014]2、本技术通过设置开口,能够使连接杆随着移动块移动时移动,使连接杆具有移动范围。
[0015]3、本技术通过设置辅助槽,能够使移动块和双向电动伸缩柱具有活动空间,减少了移动块和双向电动伸缩柱与连接板的接触面积。
[0016]4、本技术通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽,能够使移动块移动时更加容易,避免移动块出现卡死现象。
[0017]5、本技术通过设置密封垫,能够使壳体与挡板之间进行密封,避免对矿材进行粉碎造成影响。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图;
[0019]图2是本技术实施例提供煤矿开采用煤矿破碎装置的正视剖视图;
[0020]图3是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图;
[0021]图4是本技术实施例提供图2中B处的局部放大图;
[0022]图5是本技术实施例提供图2中C处的局部放大图。
[0023]图中:1、壳体;2、进料漏斗;3、粉碎机构;4、连接板;5、双向电动伸缩柱;6、移动块;7、连接杆;8、连接柱;9、连接块;10、挡板;11、限位柱;12、开口;13、辅助槽;14、限位滑块;15、限位滑杆;16、限位滑槽;17、密封垫;18、限位板。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图5所示,本技术实施例提供的一种煤矿开采用煤矿破碎装置,包括壳体1、进料漏斗2和粉碎机构3,壳体1的顶部与进料漏斗2的底部贯通连接,粉碎机构3设置在壳体1的内部,壳体1顶部的两侧均固定连接有连接板4,连接板4的内部固定连接有双向电动伸缩柱5,双向电动伸缩柱5的输出端固定连接有移动块6,移动块6的顶部固定连接有连接杆7,连接杆7远离移动块6一端的内部活动连接有连接柱8,连接柱8的表面固定连接有连接块9,连接块9的一侧固定连接有挡板10,挡板10的数量为两个,挡板10位于壳体1的左右两侧,挡板10远离壳体1一侧的底部螺纹连接有两个限位柱11,限位柱11与壳体1螺纹连接。
[0027]参考图1和图4,连接板4的顶部开设有开口12,开口12与连接杆7配合使用。
[0028]采用上述方案:通过设置开口12,能够使连接杆7随着移动块6移动时移动,使连接杆7具有移动范围,减少了连接杆7的磨损,延长了连接杆7的使用寿命,避免对连接杆7的移动造成影响。
[0029]参考图4,连接板4的内壁开设有辅助槽13,辅助槽13与移动块6和双向电动伸缩柱5配合使用。
[0030]采用上述方案:通过设置辅助槽13,能够使移动块6和双向电动伸缩柱5具有活动空间,减少了移动块6和双向电动伸缩柱5与连接板4的接触面积,减少了移动块6的磨损,延长了移动块6的使用寿命。
[0031]参考图4,移动块6的底部固定连接有限位滑块14,限位滑块14的内部套设连接有限位滑杆15,限位滑杆15的两端均贯穿限位滑块14与连接板4的内壁固定连接,连接板4的内壁开设有与限位滑块14配合使用的限位滑槽16,限位滑杆15位于限位滑槽16内。
[0032]采用上述方案:通过设置限位滑块14、限位滑杆15和限位滑槽16,能够使移动块6移动时更加容易,避免移动块6出现卡死现象,对移动块6进行了水平限位,避免对移动块6的移动造成影响。
[0033]参考图5,挡板10靠近壳体1的一侧固定连接有密封垫17,密封垫17与壳体1的内壁接触。
[0034]采用上述方案:通过设置密本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用煤矿破碎装置,包括壳体(1)、进料漏斗(2)和粉碎机构(3),其特征在于:所述壳体(1)的顶部与进料漏斗(2)的底部贯通连接,所述粉碎机构(3)设置在壳体(1)的内部,所述壳体(1)顶部的两侧均固定连接有连接板(4),所述连接板(4)的内部固定连接有双向电动伸缩柱(5),所述双向电动伸缩柱(5)的输出端固定连接有移动块(6),所述移动块(6)的顶部固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)远离移动块(6)一端的内部活动连接有连接柱(8),所述连接柱(8)的表面固定连接有连接块(9),所述连接块(9)的一侧固定连接有挡板(10),所述挡板(10)的数量为两个,所述挡板(10)位于壳体(1)的左右两侧,所述挡板(10)远离壳体(1)一侧的底部螺纹连接有两个限位柱(11),所述限位柱(11)与壳体(1)螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置,其特征在于:所述连接板(4)的顶部开设有开口(12),所述开口(12)与连接杆(7)配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁勋
申请(专利权)人:内蒙古伊东集团古城煤炭有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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