本发明专利技术提供了一种带弧形挡板的辊筒，包括若干等间距连接于所述辊筒内壁的弧形挡板；所述弧形挡板包括连成一体的平面板和弧形板，所述平面板与所述辊筒内壁相连接，所述弧形板一端与所述平面板相连接、另一端悬空；所述弧形挡板的长度与所述辊筒的轴线长度相同。研磨过程中，所述弧形挡板拨动冷却水至各辊筒内壁，实现对冷却水的不间断收集，使辊筒表面均匀降温。解决了现有技术中辊筒内冷却水通常积在内腔底部，致使辊筒内底部冷却效果较好、但顶部冷却效果不佳的问题。采用本发明专利技术的技术方案，辊筒整体冷却均匀性得到大幅度提升，故可连续研磨至物料细度达到指标，中间过程无需停机，大幅度提高了研磨生产效率。大幅度提高了研磨生产效率。大幅度提高了研磨生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带弧形挡板的辊筒、研磨装置及其应用
[0001]所属领域
[0002]本专利技术涉及无溶剂防火涂料
，具体涉及一种带弧形挡板的辊筒；同时，本专利技术还涉及一种包含带弧形挡板的辊筒的研磨装置，以及该研磨装置的应用。
技术介绍
[0003]研磨是无溶剂防火涂料加工工艺过程中最关键的加工工艺方法，无溶剂防火涂料又是一种高粘度、高颜基比的涂料，常温下流动性差，固体组分高，研磨混合难度大，研磨质量稳定性差；传统研磨机辊筒的材质大多采用冷硬合金，在高温的状态下容易腐蚀生锈，所以必须对辊筒进行降温。传统的降温方式是通过自来水来降低辊筒外表面温度，但是此种降温方式无法在无溶剂防火涂料生产时进行降温，所以现有设备运行一段时间后需停机一段时间进行降温，降温后再继续生产，严重影响了生产效率。
[0004]为了解决该问题，现有技术中将辊筒内部储存一定量的自来水来降低辊筒温度。但是，辊筒内冷却水通常积在辊筒内腔底部，致使辊筒内下半部分冷却效果较好，但上半部分冷却效果不佳，造成辊筒整体冷却不均匀。由于辊筒上半部分冷却效果不佳，故设备运行一段时间后，即使辊筒下半部分温度符合要求，但依然要停机降温，直至辊筒上半部分温度同时也符合要求，才能再继续生产。相比于传统的通过自来水来降低辊筒外表面温度，该技术确实在一定程度上提高了生产效率，但是由于辊筒内部冷却不均匀性，致使产品工业化方面仍然受到一定限制。
[0005]鉴于此，开发一种能够提高辊筒内部冷却均匀性的辊筒，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在解决上述问题，提供一种带弧形挡板的辊筒，以解决现有技术中辊筒冷却不均匀的问题。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术的专利技术目的之一在于提供一种带弧形挡板的辊筒，包括若干等间距连接于所述辊筒内壁的弧形挡板；所述弧形挡板包括连成一体的平面板和弧形板，所述平面板与所述辊筒内壁相连接，所述弧形板一端与所述平面板相连接、另一端悬空；所述弧形挡板的长度与所述辊筒的轴线长度相同。
[0009]进一步地，所述弧形挡板一半为水平板、一半为弧形板。
[0010]进一步地，所述弧形挡板的数量为8～12；和/或
[0011]所述平面板和所述辊筒连接处的半径所在的直线与所述平面板的夹角为15～20度。
[0012]本专利技术的专利技术目的之二在于提供一种研磨装置，包括
[0013]机体；
[0014]研磨组件，包括至少两个本专利技术目的之一的辊筒，所述辊筒转动连接于所述机体；
所述辊筒的同一侧底面共面；
[0015]驱动组件，连接于所述机体，其为所述研磨组件提供动力；
[0016]自冷却组件，包括连通于所述辊筒的进水管和出水管。
[0017]进一步地，所述辊筒的外表面设有沿所述辊筒的轴线方向设置的第一波浪形状。
[0018]进一步地，至少两个所述辊筒依次沿水平方向间距设置，且依次沿垂直方向间距设置；所述辊筒的两侧均设有挡板。
[0019]进一步地，至少两个所述辊筒的直径不相同，至少两个所述辊筒的转速不相同；和/或
[0020]相邻两所述辊筒之间的间距可调。
[0021]进一步地，还包括刮料组件，其连接于所述机体并设于垂直方向高度最大的所述辊筒的外侧；所述刮料组件包括波浪形刮板和出料斗，所述波浪形刮板靠近所述辊筒的一端具有第二波浪形状，所述第二波浪形状与所述第一波浪形状相匹配。
[0022]进一步地，所述进水管和所述出水管之间设有水箱；所述水箱和所述进水管之间设有流体输送设备。
[0023]本专利技术的目的之三在于提供一种应用本专利技术目的之二的研磨装置的方法，所述方法包括
[0024]配料，将制备无溶剂防火涂料的各组分进行初混；
[0025]上料，将初混好的各组分加料至本专利技术目的之二的研磨装置；
[0026]研磨，研磨至预设物料细度。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术在辊筒内部设置有若干等间距连接于所述辊筒内壁的弧形挡板，研磨过程中所述弧形挡板拨动冷却水至各辊筒内壁，实现对冷却水的不间断收集，使辊筒表面均匀降温。解决了现有技术中辊筒内冷却水通常积在内腔底部，致使辊筒内底部冷却效果较好、但顶部冷却效果不佳的问题。采用本专利技术的技术方案，辊筒整体冷却均匀性得到大幅度提升，故可连续研磨至物料细度达到指标，中间过程无需停机，大幅度提高了研磨生产效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一种带弧形挡板的辊筒的内部结构示意图；
[0030]图2为本专利技术一种研磨装置的整体结构示意图；
[0031]图3为本专利技术一种研磨装置中驱动组件的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术一种研磨装置中驱动组件、研磨组件、自冷却组件和刮料组件的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术一种研磨装置中第三辊筒的主视图；
[0034]图6为本专利技术一种研磨装置中第三辊筒的立体结构示意图；
[0035]图7为本专利技术一种研磨装置中第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、弧形挡板和刮料组件的右视图；
[0036]图8为本专利技术一种研磨装置的右视图；
[0037]图9为本专利技术一种研磨装置中第二套筒、第二辊筒的右辊轴、第二排水管和第二进水管的结构示意图；
[0038]图10为本专利技术一种研磨装置中刮料组件的结构示意图；
[0039]图11为本专利技术一种研磨装置中第二辊筒和第三辊筒的结构示意图；
[0040]图中：1
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机体，2
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驱动组件，3
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研磨组件，4
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自冷却组件，5
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刮料组件，6
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排水管，7
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波浪型刮板，8
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第三辊筒，9
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驱动电机，10
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小V带轮，11
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大V带轮，12
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张紧装置，13
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主动齿轮，14
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第一齿轮，15
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第二齿轮，16
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第三齿轮，17
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第二辊筒，18
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第一辊筒，19
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张紧轮，20
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固定杆，21
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自调心轴承，22
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轴承端盖，23
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轴承座，25
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弧形挡板，26
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第一进水管，27
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第二进水管，28
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第三进水管，29
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第一出水管，30
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第二出水管，31
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第三出水管，32
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第一套筒，33
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第二套筒，34
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第三套筒，35
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固定法兰，3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带弧形挡板的辊筒，其特征在于：包括若干等间距连接于所述辊筒内壁的弧形挡板；所述弧形挡板包括连成一体的平面板和弧形板，所述平面板与所述辊筒内壁相连接，所述弧形板一端与所述平面板相连接、另一端悬空；所述弧形挡板的长度与所述辊筒的轴线长度相同。2.根据权利要求1所述的辊筒，其特征在于：所述弧形挡板一半为水平板、一半为弧形板。3.根据权利要求1所述的辊筒，其特征在于：所述弧形挡板的数量为8～12；和/或所述平面板和所述辊筒连接处的半径所在的直线与所述平面板的夹角为15～20度。4.一种研磨装置，其特征在于：包括机体；研磨组件，包括至少两个权利要求1～3任一所述的辊筒，所述辊筒转动连接于所述机体；所述辊筒的同一侧底面共面；驱动组件，连接于所述机体，其为所述研磨组件提供动力；自冷却组件，包括连通于所述辊筒的进水管和出水管。5.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于：所述辊筒的外表面设有沿所述辊筒的轴线方向设置的第一波浪形状。6.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于：至...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，卢伟，赵薇，姜清淮，张聪，周欢，
申请(专利权)人：中国舰船研究设计中心，
类型：发明
国别省市：
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