撕碎机及电池回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及撕碎机技术领域，具体涉及一种撕碎机及电池回收系统。撕碎机包括：机架；撕碎部，设置在机架上，撕碎部适于撕碎物料；滚筒筛，可转动的设置在机架上且套设在撕碎部上，滚筒筛上设有若干筛孔，滚筒筛的内壁上设有若干推料板。本实用新型专利技术在撕碎部上套设滚筒筛，滚筒筛上设有筛孔和推料板，滚筒筛随着撕碎部的运作持续转动，符合筛孔尺寸的物料便从筛孔中筛出，未被撕碎的物料则由推料板推动再次进入撕碎部中，通过简单的结构保证了出料口处物料的尺寸，无需复杂的结构便可使撕碎机能够循环进行撕碎过程，有效解决了现有技术中的撕碎机难以将物料完全撕碎的问题。撕碎机难以将物料完全撕碎的问题。撕碎机难以将物料完全撕碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
撕碎机及电池回收系统


[0001]本技术涉及撕碎机
，具体涉及一种撕碎机及电池回收系统。

技术介绍

[0002]撕碎机是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，回收再生行业，使其尺寸更加细小；与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低。
[0003]目前，现有的撕碎机通常由单一的撕碎刀片组件构成，大块物料由进料口进入到撕碎刀片组件中被撕碎，由于物料通常只经过一次撕碎过程，经出料口排出时，时常存在未被完全撕碎的较大块的物料或处于黏连状态的物料，对后续的物料处理工艺影响较大，因此，现有撕碎机还存在难以将物料完全撕碎的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的撕碎机难以将物料完全撕碎的缺陷，从而提供一种撕碎机及电池回收系统。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种撕碎机，包括：机架；撕碎部，设置在机架上，撕碎部适于撕碎物料；滚筒筛，可转动的设置在机架上且套设在撕碎部上，滚筒筛上设有若干筛孔，滚筒筛的内壁上设有若干推料板，滚筒筛适于持续转动以使小于筛孔的孔径的物料从筛孔中筛出并将大于等于筛孔的孔径的物料通过推料板再次送入撕碎部中。
[0006]可选的，撕碎部包括驱动机构和至少两个撕碎辊，驱动机构驱动至少两个撕碎辊相对转动的同时驱动滚筒筛转动。
[0007]可选的，滚筒筛与其中一个撕碎辊传动配合。
[0008]可选的，其中一个撕碎辊上设置有主动齿轮，滚筒筛的内壁上设有与主动齿轮配合的配合齿。
[0009]可选的，滚筒筛通过若干支撑组件设置在机架上。
[0010]可选的，机架具有容纳撕碎部和滚筒筛的容纳空间，若干支撑组件设置在容纳空间的内壁上。
[0011]可选的，支撑组件包括支撑座和滚轮，滚筒筛的外壁上设有导向槽，滚轮可转动的设置在支撑座上且与导向槽配合。
[0012]可选的，推料板的设置方向与滚筒筛的径向呈角度设置。
[0013]可选的，机架上设有进料口和出料口，进料口位于撕碎部与滚筒筛之间，出料口位于滚筒筛的下方。
[0014]本技术还提供了一种电池回收系统，其包括：上述的撕碎机。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、在撕碎部上套设滚筒筛，滚筒筛上设有筛孔和推料板，滚筒筛随着撕碎部的运作持续转动，符合筛孔尺寸的物料便从筛孔中筛出，未被撕碎的物料则由推料板推动再次进入撕碎部中，通过简单的结构保证了出料口处物料的尺寸，无需复杂的结构便可使撕碎
机能够循环进行撕碎过程，有效解决了现有技术中的撕碎机难以将物料完全撕碎的问题。
[0017]2、滚筒筛与其中一个撕碎辊传动配合，撕碎辊转动的同时带动滚筒筛转动，无需设置额外的驱动件驱动滚筒筛转动，有效精简了整体尺寸。
[0018]3、撕碎部和滚筒筛设置在较为封闭的容纳空间中，使得物料在撕碎过程中无法四处飞溅，有效减少现场环境中的碎屑，同时也能够防止操作人员被飞溅的物料误伤。
[0019]4、支撑组件结构简单便于制造，导向槽能够限制滚轮与滚筒筛的配合位置，使得滚筒筛无法随意的轴向移动，使得滚筒筛的转动过程更为可靠。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的撕碎机的三维示意图；
[0022]图2示出了图1的撕碎机的第一角度的内部结构示意图；
[0023]图3示出了图1的撕碎机的第二角度的内部结构示意图；
[0024]图4示出了图1的撕碎机的滚筒筛的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、机架；11、支撑座；12、滚轮；13、进料口；14、出料口；20、滚筒筛；21、筛孔；22、推料板；23、配合齿；24、导向槽；31、驱动机构；32、撕碎辊；33、主动齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]如图1至图4所示，本实施例的撕碎机包括：机架10；撕碎部，设置在机架10上，撕碎
部适于撕碎物料；滚筒筛20，可转动的设置在机架10上且套设在撕碎部上，滚筒筛20上设有若干筛孔21，滚筒筛20的内壁上设有若干推料板22，滚筒筛20适于持续转动以使小于筛孔21的孔径的物料从筛孔21中筛出并将大于等于筛孔21的孔径的物料通过推料板22再次送入撕碎部中。
[0032]应用本实施例的撕碎机，在撕碎部上套设滚筒筛20，滚筒筛20上设有筛孔21和推料板22，滚筒筛20随着撕碎部的运作持续转动，符合筛孔21尺寸的物料便从筛孔21中筛出，未被撕碎的物料则由推料板22推动再次进入撕碎部中，通过简单的结构保证了出料口处物料的尺寸，无需复杂的结构便可使撕碎机能够循环进行撕碎过程，有效解决了现有技术中的撕碎机难以将物料完全撕碎的问题。
[0033]具体地，对滚筒筛20上筛孔21的尺寸不做限定，其大小可根据索要撕碎后的物料的尺寸进行改变，进一步的，可通过改变滚筒筛20上筛孔21的尺寸控制出料口处物料的尺寸，使得物料的撕碎尺寸可以进行任意调整。
[0034]在本实施例中，撕碎部包括驱动机构31和至少两个撕碎辊32，驱动机构31驱动至少两个撕碎辊相对转动的同时驱动滚筒筛20转动，物料落入两个撕碎辊32之间，随着两个撕碎辊32的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕碎机，其特征在于，包括：机架(10)；撕碎部，设置在所述机架(10)上，所述撕碎部适于撕碎物料；滚筒筛(20)，可转动的设置在所述机架(10)上且套设在所述撕碎部上，所述滚筒筛(20)上设有若干筛孔(21)，所述滚筒筛(20)的内壁上设有若干推料板(22)，所述滚筒筛(20)适于持续转动以使小于所述筛孔(21)的孔径的物料从所述筛孔(21)中筛出并将大于等于所述筛孔(21)的孔径的物料通过所述推料板(22)再次送入所述撕碎部中。2.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述撕碎部包括驱动机构(31)和至少两个撕碎辊(32)，所述驱动机构(31)驱动至少两个所述撕碎辊相对转动的同时驱动所述滚筒筛(20)转动。3.根据权利要求2所述的撕碎机，其特征在于，所述滚筒筛(20)与其中一个所述撕碎辊(32)传动配合。4.根据权利要求3所述的撕碎机，其特征在于，其中一个所述撕碎辊(32)上设置有主动齿轮(33)，所述滚筒筛(20)的内壁上设有与所述主动齿轮(33)配合的配合齿(23)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰海，姜栋，王序，
申请(专利权)人：三一机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：