本实用新型专利技术公开了一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置，包括框架，所述框架的一侧固定连接有粉碎筒，粉碎筒的内部转动连接粉碎辊，所述框架的一侧活动连接有转轴，且转轴的一端穿过框架和粉碎筒与粉碎辊相固定，所述框架的一侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端与转轴相固定，所述粉碎筒的上表面开设有进料口。本实用新型专利技术不仅能够通过限位杆带动堵头上下移动可使涂料间歇性的输送到粉碎筒内，避免涂料一次性投入而造成粉碎辊卡顿的现象，而且能够通过凸轮和滑杆的配合使用，实现一边对物料的粉碎，一边进料，还能够通过拍打块持续性的对粉碎筒敲击，进而将粘附在粉碎筒内壁的涂料震落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置
[0001]本技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置。
技术介绍
[0002]树脂粉末为白色粉末，软化点较高，是性能优良的合成材料，与固化剂混合后形成体型结构的热固性树脂，具有良好的附着力，耐化学腐蚀性，耐热性及优异的电绝缘性。同时其制品具有收缩率小、吸水性低等特性，因此被广泛使用。
[0003]目前在树脂粉末涂料的加工生产中涉及到对原料的粉碎处理，传统的粉碎装置存在以下不足：当原料一次性投入量较大时，容易使粉碎不彻底，且原料过多容易造成粉碎辊卡顿，另外在粉碎的过程中原料易粘附在粉碎筒的内壁，从而影响粉碎的效果，因此，本领域技术人员提供一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置，包括框架，所述框架的一侧固定连接有粉碎筒，粉碎筒的内部转动连接粉碎辊，所述框架的一侧活动连接有转轴，且转轴的一端穿过框架和粉碎筒与粉碎辊相固定，所述框架的一侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端与转轴相固定，所述粉碎筒的上表面开设有进料口，进料口内固定连接有进料管，进料管的顶端固定连接有进料斗，所述框架的底部设有进料机构和拍打机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案，进料机构包括限位杆、堵头、连接板，所述框架的顶部活动连接有限位杆，限位杆的底端固定连接有堵头，且堵头与进料管相贴合，所述限位杆的一端穿过框架并固定连接有连接板，连接板的一侧设有传动机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案，传功机构包括滑杆、导套、凸轮，所述导套的内部活动连接有滑杆，且滑杆的顶端与连接板相固定，所述转轴的圆周外壁固定连接有凸轮，且凸轮与滑杆相接触，所述滑杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板和导套相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案，拍打机构包括连接杆、固定块、弧形杆、拍打块、圆杆、扭簧，所述框架的顶部固定连接有多个四个固定块，相邻两个固定块之间活动连接有圆杆，圆杆的圆周外壁固定连接有弧形杆，弧形杆的一端固定连接有拍打块，且拍打块与粉碎筒相接触，所述圆杆的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与圆杆和固定块相固定，所述限位杆的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆与弧形杆相接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述粉碎筒的底部开设有漏口，漏口内活动连接有拉门。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述粉碎筒的底部固定连接有出料斗，且出料斗位于漏口的下方。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述框架的一侧固定连接有控制面板，且控制面板与电机电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过在限位杆上安装堵头的设置，通过限位杆带动堵头上下移动可使涂料间歇性的输送到粉碎筒内，避免涂料一次性投入而造成粉碎辊卡顿的现象，同时可使粉碎辊对涂料的粉碎更彻底，提高了装置的粉碎效果。
[0015]2.通过凸轮和滑杆的配合使用，转轴转动使凸轮转动，凸轮转动到合适位置对滑杆进行挤压，进而使滑杆沿着导套向上移动，此时弹簧受力收缩，滑杆移动使连接板带动限位杆向上移动，限位杆向上移动使堵头向上移动与进料管脱离，此时进料斗内的涂料通过进料管进入到粉碎筒内，当凸轮转动到与滑杆脱离后，弹簧回弹复位使滑杆带动连接板及限位杆向下移动，使堵头重新与进料管贴合，进而代替人工来上下移动限位杆，同时实现一边对物料的粉碎，一边进料，提高了装置的使用效果。
[0016]3.通过在弧形杆上安装拍打块的设置，限位杆向上移动的过程中带动连接杆向上移动，连接杆向上移动对弧形杆挤压，进而使弧形杆向上转动抬起，然后拍打块与粉碎筒脱离，同时扭簧产生扭力，当限位杆向下移动时，连接杆与弧形杆脱离，扭簧回弹复位使拍打块重新与粉碎筒接触并撞击，通过拍打块持续性的对粉碎筒敲击，进而将粘附在粉碎筒内壁的涂料震落，避免涂料粘附在粉碎筒内壁而影响粉碎效果，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置的前侧立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置的后侧立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置的局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、框架；2、支撑架；3、凸轮；4、转轴；5、滑杆；6、导套；7、弹簧；8、连接板；9、限位杆；10、进料斗；11、进料管；12、粉碎筒；13、出料斗；14、拍打块；15、弧形杆；16、连接杆；17、固定块；18、扭簧；19、圆杆；20、粉碎辊；21、堵头；22、拉门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]参照图1
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图3，一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置，包括框架1，框架1的一侧通过螺栓固定有粉碎筒12，粉碎筒12的内部转动连接粉碎辊20，框架1的一侧转动连接有转轴4，且转轴4的一端穿过框架1和粉碎筒12与粉碎辊20相固定，框架1的一侧通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的一侧通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端与转轴4相固定，粉碎筒12的上表面开设有进料口，进料口内通过螺栓固定有进料管11，进料管11的顶端通过螺栓固定有进料斗10，当需要粉碎时，将涂料通过进料斗10倒入到粉碎筒12内，启动电机，电机转动使转轴4带动粉碎辊20转动，通过粉碎辊20对涂料进行粉碎，框架1的底部设有进料机构和拍打机构。
[0023]本技术中，进料机构包括限位杆9、堵头21、连接板8，框架1的顶部滑动连接有限位杆9，限位杆9的底端通过螺栓固定有堵头21，且堵头21与进料管11相贴合，通过限位杆9带动堵头21上下移动可使涂料间歇性的输送到粉碎筒12内，避免涂料一次性投入而造成粉碎辊20卡顿的现象，同时可使粉碎辊20对涂料的粉碎更彻底，限位杆9的一端穿过框架1并通过螺栓固定有连接板8，连接板8的一侧设有传动机构，传功机构包括滑杆5、导套6、凸轮3，导套6的内部滑动连接有滑杆5，且滑杆5的顶端与连接板8相固定，转轴4的圆周外壁键连接有凸轮3，且凸轮3与滑杆5相接触，滑杆5的圆周外壁套接有弹簧7，且弹簧7的两端分别与连接板8和导套6相固定，通过设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的一侧固定连接有粉碎筒(12)，粉碎筒(12)的内部转动连接粉碎辊(20)，所述框架(1)的一侧活动连接有转轴(4)，且转轴(4)的一端穿过框架(1)和粉碎筒(12)与粉碎辊(20)相固定，所述框架(1)的一侧固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端与转轴(4)相固定，所述粉碎筒(12)的上表面开设有进料口，进料口内固定连接有进料管(11)，进料管(11)的顶端固定连接有进料斗(10)，所述框架(1)的底部设有进料机构和拍打机构。2.根据权利要求1所述的一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置，其特征在于，进料机构包括限位杆(9)、堵头(21)、连接板(8)，所述框架(1)的顶部活动连接有限位杆(9)，限位杆(9)的底端固定连接有堵头(21)，且堵头(21)与进料管(11)相贴合，所述限位杆(9)的一端穿过框架(1)并固定连接有连接板(8)，连接板(8)的一侧设有传动机构。3.根据权利要求2所述的一种极速高温硅树脂粉末涂料的粉碎装置，其特征在于，传功机构包括滑杆(5)、导套(6)、凸轮(3)，所述导套(6)的内部活动连接有滑杆(5)，且滑杆(5)的顶端与连接板(8)相固定，所述转轴(4)的圆周外壁固定连接有凸轮(3)，且凸轮(3)与滑杆(5)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：程祥华，
申请(专利权)人：常州市源长新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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