本实用新型专利技术提供了一种塑料板磨边装置，包括下筒、扁筒和上筒，所述下筒的侧壁上开设有缺口，所述扁筒的侧板上螺装有连杆，所述连杆的两端分别固定有打磨块和第二旋钮，所述上筒的顶板上安装有风机和固定盘，所述固定盘的中心处插装有螺杆，所述螺杆的底端转动连接电机，所述转动柱的侧面上开设有限位槽、第一卡槽和第二卡槽，所述限位槽内安装有限位件，所述限位件套装在导向杆上，所述第一卡槽和所述第二卡槽的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内安装有齿轮和抵接板。本实用新型专利技术解决了打磨产生的粉尘向外飞散，吸尘板难以完全吸附，而且现有技术缺少塑料板固定结构，需要人工移动塑料板接触打磨片，打磨效率较低的问题。打磨效率较低的问题。打磨效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料板磨边装置
[0001]本技术涉及塑料板加工
，具体涉及一种塑料板磨边装置。
技术介绍
[0002]在塑料板的生产过程中，切割后的塑料板边缘存在毛疵，不够平整光滑，因此需要对塑料板进行磨边处理，。
[0003]现有公告号为CN213561626U的中国专利公开了一种一种塑料板的磨边装置，上述技术方案采用吸风机连通排尘管和输气管，输气管的末端与吸尘板相连，对打磨产生的废屑进行收集，但是打磨过程中产生的粉尘向外飞散，吸尘板难以完全吸附，而且现有技术缺少塑料板固定结构，需要人工移动塑料板接触打磨片，导致打磨效率较低。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种塑料板磨边装置，以解决现有技术打磨产生的粉尘向外飞散，吸尘板难以完全吸附，而且现有技术缺少塑料板固定结构，需要人工移动塑料板接触打磨片，打磨效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种塑料板磨边装置，包括下筒、扁筒和上筒，所述下筒的侧壁上开设有缺口，所述下筒的内壁底部固定有凸环，所述下筒的顶端熔接有扁筒，所述扁筒的上方连接有上筒，所述扁筒的侧板上螺装有连杆，所述连杆的两端分别固定有打磨块和第二旋钮，所述上筒的顶板上安装有风机和固定盘，所述固定盘的中心处插装有螺杆，所述螺杆的底端转动连接电机，所述电机固定在转动柱的顶面上，所述转动柱的侧面上开设有限位槽、第一卡槽和第二卡槽，所述限位槽内安装有限位件，所述限位件套装在导向杆上，所述第一卡槽和所述第二卡槽的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内安装有齿轮和抵接板，所述齿轮通过转轴连接第一旋钮，所述转动柱放置在转动盘上，所述转动盘的顶面上嵌装有立柱，所述转动柱的底部套装有套环，所述套环的边缘与所述下筒的内壁相接。
[0006]进一步的，所述下筒的环径小于所述扁筒的环径，所述下筒、扁筒和上筒自下而上依次布置，所述下筒、所述扁筒和所述上筒的内部分别形成有放置室、调节室和集尘室。
[0007]进一步的，所述集尘室连通风机，所述风机的前侧面上设有除尘口，所述上筒的高度大于第一卡槽的高度。
[0008]进一步的，所述转动柱的外侧面上设置有堵块，所述堵块用于遮挡缺口，所述堵块的弧面上开设有扇环形的限位槽，所述限位槽的后槽壁上粘接有电磁块，所述电磁块的前端连接导向杆。
[0009]进一步的，所述第一卡槽关于所述第二卡槽左右对称，所述第二卡槽与所述限位槽处于同一直线，所述第二卡槽的长度大于所述第一卡槽的长度，所述收纳槽靠近所述转动柱的圆周，所述抵接板呈V形结构，所述抵接板的凹面上设有齿牙，所述抵接板与所述齿轮相啮合，所述转轴的顶端穿出所述转动柱连接第一旋钮。
[0010]进一步的，所述打磨块与第一卡槽和第二卡槽的开口相对应，所述连杆贯穿所述
扁筒，所述转动盘位于凸环的下方，所述立柱插入插槽，所述转动柱的底面上开设有插槽。
[0011]进一步的，所述限位件呈U形结构，所述限位件和电磁块之间的导向杆上绕接有弹簧，所述限位件的前端伸出限位槽和缺口。
[0012]进一步的，所述套环的低于所述第一卡槽的底端，所述螺杆与固定盘螺装在一起，所述固定盘位于所述风机的后侧。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的塑料板磨边装置利用固定柱侧面上的卡槽放置塑料板，且配合抵接板对塑料板进行固定，实现同时打磨多块塑料板，利用螺杆转动使固定筒上下运动，通过转动连杆调节打磨块位置，适应不同尺寸的塑料板，利用风机产生吸力，对打磨时产生的粉尘进行收集，在打磨过程中套环与上侧的筒体形成封闭结构，避免粉尘发生逸散，提高粉尘的收集效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的下筒俯视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的扁筒俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的正视剖面结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、下筒；2、扁筒；3、上筒；4、转动柱；5、打磨块；6、转动盘；7、限位件；8、套环；9、螺杆；11、缺口；12、放置室；13、凸环；21、调节室；31、风机；32、除尘口；33、集尘室；41、堵块；42、限位槽；43、第一卡槽；44、收纳槽；45、第二卡槽；46、齿轮；47、抵接板；48、转轴；49、第一旋钮；51、连杆；52、第二旋钮；61、立柱；62、插槽；71、导向杆；72、电磁块；91、电机；92、固定盘。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种塑料板磨边装置，包括下筒1、扁筒2和上筒3，下筒1的侧壁上开设有缺口11，下筒1的内壁底部固定有凸环13，下筒1的顶端熔接有扁筒2，扁筒2的上方连接有上筒3，扁筒2的侧板上螺装有连杆51，连杆51的两端分别固定有打磨块5和第二旋钮52，上筒3的顶板上安装有风机31和固定盘92，固定盘92的中心处插装有螺杆9，螺杆9的底端转动连接电机91，电机91固定在转动柱4的顶面上，转动柱4的侧面上开设有限位槽42、第一卡槽43和第二卡槽45，限位槽42内安装有限位件7，限位件7套装在导向杆71上，第一卡槽43和第二卡槽45的侧壁上开设有收纳槽44，收纳槽44内安装有齿轮46和抵接板47，齿轮46通过转轴48连接第一旋钮49，转动柱4放置在转动盘6上，转动盘6的顶面上嵌装有立柱61，转动柱4的底部套装有套环8，套环8的边缘与下筒1的内壁相接。
[0022]在使用该塑料板磨边装置时，转动盘6带动转动柱4旋转，使转动柱4上卡槽朝向缺口11，将塑料板推入卡槽，转动第一旋钮49使齿轮46带动抵接板47移动，抵接板47进入卡槽
将塑料板固定在卡槽内，转动盘6带动转动柱4旋转，使堵块41对准缺口11，电机91驱动螺杆9转动，螺杆9与固定盘92组成直线滑台结构，使转动柱4和塑料板向上移动，转动第二旋钮52调节连杆51伸入长度，使打磨块5靠近转动柱4，塑料板的边缘接触打磨块5进行打磨，转动柱4底部的套环8与转动柱4上方的筒腔构成封闭室，启动风机31将打磨产生粉尘向上抽吸，抽出的粉尘从除尘口32排出，在除尘口32处连接集尘袋。
[0023]在本实施例中，如图3和图4所示，下筒1的环径小于扁筒2的环径，下筒1、扁筒2和上筒3自下而上依次布置，下筒1、扁筒2和上筒3的内部分别形成有放置室12、调节室21和集尘室33，转动柱4移动至下筒1内进行取装塑料板，转动柱4移动至上筒3内对塑料板进行打磨。
[0024]在本实施例中，如图4所示，集尘室33连通风机31，风机31的前侧面上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料板磨边装置，包括下筒(1)、扁筒(2)和上筒(3)，其特征在于：所述下筒(1)的侧壁上开设有缺口(11)，所述下筒(1)的内壁底部固定有凸环(13)，所述下筒(1)的顶端熔接有扁筒(2)，所述扁筒(2)的上方连接有上筒(3)，所述扁筒(2)的侧板上螺装有连杆(51)，所述连杆(51)的两端分别固定有打磨块(5)和第二旋钮(52)，所述上筒(3)的顶板上安装有风机(31)和固定盘(92)，所述固定盘(92)的中心处插装有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端转动连接电机(91)，所述电机(91)固定在转动柱(4)的顶面上，所述转动柱(4)的侧面上开设有限位槽(42)、第一卡槽(43)和第二卡槽(45)，所述限位槽(42)内安装有限位件(7)，所述限位件(7)套装在导向杆(71)上，所述第一卡槽(43)和所述第二卡槽(45)的侧壁上开设有收纳槽(44)，所述收纳槽(44)内安装有齿轮(46)和抵接板(47)，所述齿轮(46)通过转轴(48)连接第一旋钮(49)，所述转动柱(4)放置在转动盘(6)上，所述转动盘(6)的顶面上嵌装有立柱(61)，所述转动柱(4)的底部套装有套环(8)，所述套环(8)的边缘与所述下筒(1)的内壁相接。2.根据权利要求1所述的一种塑料板磨边装置，其特征在于，所述下筒(1)的环径小于所述扁筒(2)的环径，所述下筒(1)、扁筒(2)和上筒(3)自下而上依次布置，所述下筒(1)、所述扁筒(2)和所述上筒(3)的内部分别形成有放置室(12)、调节室(21)和集尘室(33)。3.根据权利要求2所述的一种塑料板磨边装置，其特征在于，所述集尘室(33)连通风机(31)，所述风机(31)的前侧面上设有除尘口(32)，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦文康，雷庭亮，
申请(专利权)人：合肥诚格模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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