一种橡胶垫圈加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶垫圈加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的底端设有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括设于所述支架底侧的转板，所述转板的内部对称滑动连接有滑块，所述转板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的内部螺纹连接有丝杆，所述滑块的底端固定连接有马达，本实用新型专利技术涉及橡胶垫圈加工技术领域；该橡胶垫圈加工设备，通过测量待打磨橡胶垫圈的外圈半径，再转动转板中的丝杆，使得丝杆带动两组滑块连接的马达反向滑动，两组打磨辊同时对橡胶垫圈的外端进行打磨，提高橡胶垫圈的去毛刺速度，同时两组滑块的调节范围较大，适用于多种尺寸的橡胶垫圈，提高橡胶垫圈去毛刺的精准性。提高橡胶垫圈去毛刺的精准性。提高橡胶垫圈去毛刺的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫圈加工设备


[0001]本技术涉及橡胶垫圈加工
，具体是一种橡胶垫圈加工设备。

技术介绍

[0002]橡胶垫圈是一种以橡胶为主要原料制作而成的垫圈，也是现在工业上最为常见的，使用最为广泛的一种垫圈。橡胶垫圈具有很好的耐油、耐酸碱的特性。部分橡胶垫圈在生产后表面会粗糙的颗粒与毛刺，因此橡胶垫圈在生产后需要对其进一步处理。
[0003]橡胶垫圈在处理时，通常将垫圈放在夹持设备中，并使用打磨辊来回清除毛刺，现有的去毛刺装置多采用一个打磨辊，同时由于不同尺寸的橡胶垫圈，其打磨半径不同，为了提高打磨的精准度，部分橡胶垫圈的打磨需要人为进行，较为耗时费力。
[0004]为此，本技术提供了一种橡胶垫圈加工设备，通过丝杆调整两组打磨辊的间距，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶垫圈加工设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶垫圈加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的底端设有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括设于所述支架底侧的转板，所述转板的内部对称滑动连接有滑块，所述转板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的内部螺纹连接有丝杆，所述滑块的底端固定连接有马达，所述马达的一端活动连接有打磨辊。
[0007]优选的，所述丝杆的外端设有两组反向的螺纹，所述去毛刺组件还包括固定连接于所述支架顶端的伺服电机，所述伺服电机的一端活动连接有支轴，所述支轴的另一端与所述转板之间固定连接。
[0008]优选的，所述去毛刺组件还包括固定连接于所述支架底端的轴套，所述支轴设于所述轴套的内部。
[0009]优选的，所述工作台的顶端固定连接有挡环，所述工作台的顶端对称开设有漏孔，所述漏孔设于所述挡环的内侧，所述工作台的底端卡接有收集盒，所述收集盒与所述漏孔位置对应。
[0010]优选的，所述工作台的顶端固定连接有卡盘，所述卡盘与所述挡环的圆心相同，所述卡盘的顶端开设有衔接槽，所述衔接槽设有三组，三组所述衔接槽呈环形等距离排列。
[0011]优选的，所述衔接槽的内部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外端滑动连接有卡板，所述卡板设于所述衔接槽的内部，所述卡板与所述衔接槽之间固定连接有弹簧，所述弹簧设于所述衔接杆的外端，所述卡板的顶端截面为弧形。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种橡胶垫圈加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该橡胶垫圈加工设备，通过测量待打磨橡胶垫圈的外圈半径，再转动转板中的丝杆，使得丝杆带动两组滑块连接的马达反向滑动，两组打磨辊同时对橡胶垫圈的外端进行打磨，提高橡胶垫圈的去毛刺速度，同时两组滑块的调节范围较大，适用于多种尺寸的橡胶垫圈，提高橡胶垫圈去毛刺的精准性。
[0015](2)、该橡胶垫圈加工设备，通过弧形的卡板对橡胶垫圈的内部进行夹持，橡胶垫圈在受到支撑时依旧保持环形的状态，从而提高打磨辊对橡胶垫圈的打磨效率，橡胶垫圈打磨产生的碎屑通过漏孔落入至收集盒中，防止碎屑堆积在工作台上，也方便对碎屑进行清理。
附图说明
[0016]图1是本技术的外部结构立体图；
[0017]图2是本技术的丝杆与滑块的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的工作台的侧视图；
[0019]图4是本技术的卡盘的结构示意图。
[0020]图中1、工作台；2、支架；3、去毛刺组件；301、转板；302、滑块；303、丝杆；304、马达；305、打磨辊；306、伺服电机；307、支轴；308、轴套；4、挡环；5、漏孔；6、收集盒；7、卡盘；8、衔接槽；9、衔接杆；10、卡板；11、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，一种橡胶垫圈加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支架2，支架2的底端设有去毛刺组件3，去毛刺组件3包括设于支架2底侧的转板301，转板301的内部对称滑动连接有滑块302，转板301的内部转动连接有丝杆303，丝杆303的内部螺纹连接有丝杆303，滑块302的底端固定连接有马达304，马达304的一端活动连接有打磨辊305，丝杆303的外端设有两组反向的螺纹，去毛刺组件3还包括固定连接于支架2顶端的伺服电机306，伺服电机306的一端活动连接有支轴307，支轴307的另一端与转板301之间固定连接，首先测量待打磨橡胶垫圈的外圈半径，此时转动丝杆303，丝杆303带动两组滑块302在转板301的内对反向滑动，从而使得两组马达304的间距增大，固定间距后，马达304带动打磨辊305转动，同时伺服电机306带动支轴307底端的转板301转动，此时两组打磨辊305转动，两组打磨辊305增强橡胶垫圈的打磨速度，同时两组打磨辊305的调节范围较大，适用于多种尺寸的橡胶垫圈；
[0024]去毛刺组件3还包括固定连接于支架2底端的轴套308，支轴307设于轴套308的内部，轴套308用于保护支轴307，防止工作人员误触。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1
‑
4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种橡胶垫圈加工设备技术
方案：工作台1的顶端固定连接有挡环4，工作台1的顶端对称开设有漏孔5，漏孔5设于挡环4的内侧，工作台1的底端卡接有收集盒6，收集盒6与漏孔5位置对应，橡胶垫圈打磨时会产生碎屑，挡环4能够降低碎屑的飞溅含量，使碎屑落入到挡环4的内部，碎屑再铜鼓漏孔5落入至收集盒6中，一方面方便碎屑清理，另一方面防止飞溅的碎屑对橡胶垫圈的加工造成影响；
[0027]工作台1的顶端固定连接有卡盘7，卡盘7与挡环4的圆心相同，卡盘7的顶端开设有衔接槽8，衔接槽8设有三组，三组衔接槽8呈环形等距离排列，衔接槽8的内部固定连接有衔接杆9，衔接杆9的外端滑动连接有卡板10，卡板10设于衔接槽8的内部，卡板10与衔接槽8之间固定连接有弹簧11，弹簧11设于衔接杆9的外端，卡板10的顶端截面为弧形，在固定橡胶垫圈时，拉动衔接槽8中的卡板10，将橡胶垫圈套设于三组卡板10的外端，松开卡板10后，弹簧11带动卡板10对橡胶垫圈的内侧进行抵触，呈弧形的卡板10使得橡胶垫圈在夹持时依旧呈环形的状态，从而提高打磨辊305对橡胶垫圈加工的精准度。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0029]加工前，首先测量待打磨橡胶垫圈的外圈半径，此时转动丝杆303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫圈加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的底端设有去毛刺组件(3)，所述去毛刺组件(3)包括设于所述支架(2)底侧的转板(301)，所述转板(301)的内部对称滑动连接有滑块(302)，所述转板(301)的内部转动连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)的内部螺纹连接有丝杆(303)，所述滑块(302)的底端固定连接有马达(304)，所述马达(304)的一端活动连接有打磨辊(305)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫圈加工设备，其特征在于：所述丝杆(303)的外端设有两组反向的螺纹，所述去毛刺组件(3)还包括固定连接于所述支架(2)顶端的伺服电机(306)，所述伺服电机(306)的一端活动连接有支轴(307)，所述支轴(307)的另一端与所述转板(301)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶垫圈加工设备，其特征在于：所述去毛刺组件(3)还包括固定连接于所述支架(2)底端的轴套(308)，所述支轴(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，
申请(专利权)人：辽宁海川石化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：