一种内储压管网式超细干粉灭火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内储压管网式超细干粉灭火装置，包括安装座、灭火管路以及设在安装座上表面的储气罐、存储罐、控制箱，所述储气罐的上端连接有第一导管，所述第一导管的端处延伸至存储罐的内部，所述存储罐的内部填充有超细干粉，所述存储罐的内侧上端通过支架设置有环形管，所述环形管与所述第一导管的端处连通，本实用新型专利技术的有益效果是：将环形管通过第一导管、第二导管分别与储气罐、灭火管路连通，从而在控制箱接收到灭火任务时，并在打开灭火管路的第二电磁阀后，储气罐中的惰性气体通过第一导管、环形管、第二导管、主输送管、副输送管排出，实现快速的灭火动作，在此过程中，无论超细干粉是否失效均能够进行灭火，确保财产安全。产安全。产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种内储压管网式超细干粉灭火装置


[0001]本技术涉及消防设备相关
，具体为一种内储压管网式超细干粉灭火装置。

技术介绍

[0002]干粉灭火剂作为一种传统的灭火材料，具有灭火速度快、干粉基料来源广泛、价格低廉、对人畜无毒或低毒、安全、电绝缘性能好、适应范围广等特点，因此在当今灭火剂领域占有相当重要的地位。但普通的干粉灭火剂粉末颗粒通常在10～75μm之间,这种粒子弥散性相对较差、比表面积也相对较低，单个粒子的质量较大，沉淀速度较快,且粒子受热分解的速率较慢,导致其灭火能力有限,抗复燃性能不好，而大量的使用又容易污染环境，使得普通干粉灭火剂的使用范围受到很大限制。90％粒径小于或等于20μm的超细干粉灭火剂由于粒径比普通干粉小很多，呈现出比表面积大、活性高、弥散性能好、悬浮时间长等特点，加热后能够迅速分解捕获火焰中的活性自由基，快速抑制火焰，并且能在较短时间内绕过障碍物扩散到整个火灾区域，提高灭火效率，实现全淹没灭火，灭火后能在可燃物表面形成均匀的玻璃状覆盖层，抗复燃性能好。
[0003]超细干粉灭火剂特别适合全淹没应用，替代昂贵的气体灭火剂，但是粒径微小的超细干粉灭火剂容易团聚和吸湿，在灭火剂罐内长期存放时可能会出现局部结块现象，发生火灾事故超细干粉灭火系统启动时，如果灭火剂局部结块，将会影响灭火剂的喷放稳定性和灭火效果，降低灭火效率，甚至堵塞灭火剂输送管路导致灭火失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内储压管网式超细干粉灭火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内储压管网式超细干粉灭火装置，包括安装座、灭火管路以及设在安装座上表面的储气罐、存储罐、控制箱，所述储气罐的上端连接有第一导管，所述第一导管的端处延伸至存储罐的内部，所述存储罐的内部填充有超细干粉，所述存储罐的内侧上端通过支架设置有环形管，所述环形管与所述第一导管的端处连通，且所述环形管的管壁开设有若干透孔，所述环形管与所述灭火管路通过第二导管连通。
[0006]优选的，所述灭火管路包括主输送管以及与主输送管连接的多个副输送管，所述副输送管的端处安装有与控制箱连接的第一电磁阀。
[0007]优选的，所述副输送管的端处安装有泄压阀。
[0008]优选的，所述第一导管中部设置有第三导管，所述第三导管的另一端与所述存储罐的下端内部连通，且所述第三导管的上端安装有与控制箱连接的第二电磁阀。
[0009]优选的，所述存储罐的上端内部在环形管的两侧上下两侧均设置有过滤网。
[0010]优选的，所述存储罐的内部沿轴线方向设置有搅拌架，所述搅拌架的外侧在与第
三导管端口对应处设置有扇叶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在存储罐的上端内部设置环形管，将环形管通过第一导管、第二导管分别与储气罐、灭火管路连通，从而在控制箱接收到灭火任务时，并在打开灭火管路的第二电磁阀后，储气罐中的惰性气体通过第一导管、环形管、第二导管、主输送管、副输送管排出，实现快速的灭火动作，在此过程中，无论超细干粉是否失效均能够进行灭火，从而确保财产安全；同时将存储罐的下端内部与第一导管通过第三导管连通，并在存储罐的内部设置搅拌架，并在搅拌架的下端设置与第三导管端口处对应的扇叶，从而当惰性气体通过第三导管输送至存储罐的下端内部时，在扇叶的作用下，搅拌架整体转动，对存储罐中的超细干粉进行快速的搅拌，并对其中的结块进行破碎处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的环形管的结构示意图。
[0014]图中：1、安装座；2、灭火管路；3、储气罐；4、存储罐；5、控制箱；6、第一导管；7、环形管；8、透孔；9、第二导管；10、主输送管；11、副输送管；12、第一电磁阀；13、泄压阀；14、第三导管；15、第二电磁阀；16、过滤网；17、搅拌架；18、扇叶。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种内储压管网式超细干粉灭火装置，包括安装座1、灭火管路2以及设在安装座1上表面的储气罐3、存储罐4、控制箱5，所述储气罐3的上端连接有第一导管6，所述第一导管6的端处延伸至存储罐4的内部，所述存储罐4的内部填充有超细干粉，所述存储罐4的内侧上端通过支架设置有环形管7，所述环形管7与所述第一导管6的端处连通，且所述环形管7的管壁开设有若干透孔8，所述环形管7与所述灭火管路2通过第二导管9连通。
[0017]在本实施例中，储气罐3的内部存储有高压惰性气体。
[0018]所述灭火管路2包括主输送管10以及与主输送管10连接的多个副输送管11，所述副输送管11的端处安装有与控制箱5连接的第一电磁阀12。
[0019]所述副输送管11的端处安装有泄压阀13。
[0020]在本实施例中，副输送管11的端处还设置有流量计。
[0021]所述第一导管6中部设置有第三导管14，所述第三导管14的另一端与所述存储罐4的下端内部连通，且所述第三导管14的上端安装有与控制箱5连接的第二电磁阀15。
[0022]所述存储罐4的上端内部在环形管7的两侧上下两侧均设置有过滤网16。
[0023]所述存储罐4的内部沿轴线方向设置有搅拌架17，所述搅拌架17的外侧在与第三导管14端口对应处设置有扇叶18。
[0024]具体的，当控制箱5接收到灭火任务时，首先控制箱5打开着火点对应处的副输送
管11端处的第一电磁阀12，使得储气罐3中的惰性气体通过第一导管6进入存储罐4的环形管7中，然后依次经过第二导管9、主输送管10、副输送管11，最后从副输送管11端处的喷头处喷出，实现灭火操作。
[0025]在上述过程中，当惰性气体经过环形管7时，由于环形管7的管壁开设有透孔8，在压强的作用下，存储罐4内部的超细干粉通过透孔8进入环形管7的内部，并跟随气流一同运动。
[0026]其中，在灭火的过程中，逐步打开第三导管14下端的第二电磁阀15，使得第一导管6中的部分惰性气体通过第三导管14进入存储罐4的内部，并朝向扇叶18喷出，从而使得搅拌架17整体发生转动，对存储罐4内部的超细干粉进行有效的搅拌破碎。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内储压管网式超细干粉灭火装置，其特征在于，包括安装座（1）、灭火管路（2）以及设在安装座（1）上表面的储气罐（3）、存储罐（4）、控制箱（5），所述储气罐（3）的上端连接有第一导管（6），所述第一导管（6）的端处延伸至存储罐（4）的内部，所述存储罐（4）的内部填充有超细干粉，所述存储罐（4）的内侧上端通过支架设置有环形管（7），所述环形管（7）与所述第一导管（6）的端处连通，且所述环形管（7）的管壁开设有若干透孔（8），所述环形管（7）与所述灭火管路（2）通过第二导管（9）连通。2.根据权利要求1所述的一种内储压管网式超细干粉灭火装置，其特征在于：所述灭火管路（2）包括主输送管（10）以及与主输送管（10）连接的多个副输送管（11），所述副输送管（11）的端处安装有与控制箱（5）连接的第一电磁阀（12）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，张海军，刘正宏，杨琪，
申请(专利权)人：天津航大翼安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：