一种高沸点灭火剂灭火浓度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高沸点灭火剂灭火浓度测试装置，包括主体以及设置在主体内部的灭火剂存储瓶、储气瓶，所述主体的内部通过第一隔板设置有存储腔、混合腔以及燃烧腔，所述存储腔的内部设置有第二隔板，所述第二隔板的上表面设置有汽化器，所述混合腔与所述燃烧腔通过连接管连通，所述燃烧腔的上端与主体的外部连通，所述主体的外侧上表面安装有第一增压泵、第二增压泵，所述第一增压泵、第二增压泵的出气端分别通过第一导管、第二导管与所述混合腔的内部连通，本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制负压泵工作，将混合腔中的气体完全抽出，使混合腔的内部处于真空状态，从而有效的确保了在后续测试时，测试结果的准确性。测试结果的准确性。测试结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种高沸点灭火剂灭火浓度测试装置


[0001]本技术涉及气体灭火剂测试设备相关
，具体为一种高沸点灭火剂灭火浓度测试装置。

技术介绍

[0002]气体灭火系统作为传统四大灭火方式之一已经使用近百年，化学合成灭火剂类气体灭火系统作为气体灭火系统的重要组成部分也使用了将近50年，占到气体灭火系统接近70％的市场，随着国际环保组织要求的不断提高，然而针对高沸点气体灭火剂，测定灭火浓度是研究其性能的重要指标之一。若采用当前建立的杯式燃烧器(符合GB/T20702
‑
2006)进行灭火浓度测试。
[0003]现有的高沸点灭火剂灭火浓度测试装置在使用时存在以下不足：汽化的灭火剂与空气混合后输送至燃烧点进行灭火，通过判断灭火状态，从而调节灭火剂的输送速度，然而其混合腔室或者混合管路中存在上次测试中残余的气体，导致后续的测试结果发生误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高沸点灭火剂灭火浓度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高沸点灭火剂灭火浓度测试装置，包括主体以及设置在主体内部的灭火剂存储瓶、储气瓶，所述主体的内部通过第一隔板设置有存储腔、混合腔以及燃烧腔，所述存储腔的内部设置有第二隔板，所述第二隔板的上表面设置有汽化器，所述混合腔与所述燃烧腔通过连接管连通，所述燃烧腔的上端与主体的外部连通，所述主体的外侧上表面安装有第一增压泵、第二增压泵，所述第一增压泵、第二增压泵的出气端分别通过第一导管、第二导管与所述混合腔的内部连通，所述第一增压泵的进气端与所述汽化器通过第三导管连通，所述灭火剂存储瓶、储气瓶均安装在第二隔板的下方，且所述灭火剂存储瓶、储气瓶通过第四导管、第五导管分别与汽化器、第二增压泵连接。
[0006]优选的，所述第一导管、第二导管的端处均设置有流量计以及第一阀门。
[0007]优选的，所述连接管的端处安装有第二阀门。
[0008]优选的，所述燃烧腔的内部通过支架设置有点火器，且所述燃烧腔的内部与设置在主体外部的燃气输送管路连通。
[0009]优选的，所述主体的上表面设置有负压泵，所述负压泵的进气端与所述混合腔的内部连通。
[0010]优选的，所述混合腔的内部安装有真空传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在主体的内部设置混合腔，并在主体的上表面设置负压泵，以及在混合腔的内部设置真空传感器，同时将负压泵的进气端与混合腔的内部连通，在进行测试时，通过控制负压泵工作，将混合腔中的气体完全抽出，
使混合腔的内部处于真空状态，从而有效的确保了在后续测试时，测试结果的准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图。
[0013]图中：1、主体；2、灭火剂存储瓶；3、储气瓶；4、第一隔板；5、存储腔；6、混合腔；7、燃烧腔；8、第二隔板；9、汽化器；10、连接管；11、第一增压泵；12、第二增压泵；13、第一导管；14、第二导管；15、第三导管；16、第一阀门；17、第二阀门；18、点火器；19、燃气输送管路；20、负压泵；21、真空传感器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高沸点灭火剂灭火浓度测试装置，包括主体1以及设置在主体1内部的灭火剂存储瓶2、储气瓶3，所述主体1的内部通过第一隔板4设置有存储腔5、混合腔6以及燃烧腔7，所述存储腔5的内部设置有第二隔板8，所述第二隔板8的上表面设置有汽化器9，所述混合腔6与所述燃烧腔7通过连接管10连通，所述燃烧腔7的上端与主体1的外部连通，所述主体1的外侧上表面安装有第一增压泵11、第二增压泵12，所述第一增压泵11、第二增压泵12的出气端分别通过第一导管13、第二导管14与所述混合腔6的内部连通，所述第一增压泵11的进气端与所述汽化器9通过第三导管15连通，所述灭火剂存储瓶2、储气瓶3均安装在第二隔板8的下方，且所述灭火剂存储瓶2、储气瓶3通过第四导管、第五导管分别与汽化器9、第二增压泵12连接。
[0016]所述第一导管13、第二导管14的端处均设置有流量计以及第一阀门16。
[0017]所述连接管10的端处安装有第二阀门17。
[0018]所述燃烧腔7的内部通过支架设置有点火器18，且所述燃烧腔7的内部与设置在主体1外部的燃气输送管路19连通。
[0019]所述主体1的上表面设置有负压泵20，所述负压泵20的进气端与所述混合腔6的内部连通。
[0020]所述混合腔6的内部安装有真空传感器21。
[0021]具体的，使用本技术时，将装置整体安装完毕，并将第一阀门16、第二阀门17以及负压泵20、点火器18的输入端与外部的控制设备连接，同时将流量计、真空传感器21的输出端与外部的控设备连接，在测试时，灭火剂通过第四导管进入汽化器9的内部，在经过汽化后由第一增压泵11进行增压，而空气则在第二增压泵12的作用下进行增压，测试步骤如下：
[0022]1、关闭第一阀门16、第二阀门17，同时启动负压泵20对混合腔6的内部进行抽真空处理；
[0023]2、根据真空传感器21对混合腔6的内部进行检测，直至混合腔6的内部处于真空状态；
[0024]3、通过燃气输送管路19向燃烧腔7的内部输送燃气，并通过点火器18进行点火，使燃烧腔7内部的燃气燃烧；
[0025]4、同时打开第一导管13、第二导管14端处的第一阀门16，使得汽化后的灭火剂以及空气进入混合腔6中；
[0026]5、打开连接管10端处的第二阀门17，使得上述步骤的混合气体进入燃烧腔7的内部，进行灭火；
[0027]6、观察燃烧腔7内部的燃烧状态，当灭火完成时，记录此时两个流量计的检测数据，通过第一阀门16减小灭火剂的输出比例，重复上述步骤1
‑
5；当燃烧腔7的内部仍然处于燃烧状态时，控制第一阀门16增大灭火剂的输出比例，重复上述步骤1
‑
5；
[0028]7、计算灭火剂的浓度，当步骤6中相邻两次测试的燃烧状态不同时，记录灭火完成时灭火剂输出体积流量为V1，空气的输出体积流量为V2，即此时灭火剂的浓度为V1/（V1+V2）*100%。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高沸点灭火剂灭火浓度测试装置，其特征在于，包括主体（1）以及设置在主体（1）内部的灭火剂存储瓶（2）、储气瓶（3），所述主体（1）的内部通过第一隔板（4）设置有存储腔（5）、混合腔（6）以及燃烧腔（7），所述存储腔（5）的内部设置有第二隔板（8），所述第二隔板（8）的上表面设置有汽化器（9），所述混合腔（6）与所述燃烧腔（7）通过连接管（10）连通，所述燃烧腔（7）的上端与主体（1）的外部连通，所述主体（1）的外侧上表面安装有第一增压泵（11）、第二增压泵（12），所述第一增压泵（11）、第二增压泵（12）的出气端分别通过第一导管（13）、第二导管（14）与所述混合腔（6）的内部连通，所述第一增压泵（11）的进气端与所述汽化器（9）通过第三导管（15）连通，所述灭火剂存储瓶（2）、储气瓶（3）均安装在第二隔板（8）的下方，且所述灭火剂存储瓶（2）、储气瓶（3）通过第四导管、第五导管分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星语，闫浩，杨琪，张海军，
申请(专利权)人：天津航大翼安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：