上盖吊钩组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术上盖吊钩组件焊接工装，涉及压缩机上盖与吊钩焊接技术领域，尤其涉及上盖弧形表面件侧压紧焊接工装。本实用新型专利技术的下电极固定装于基座的顶部，使电流能够导通；上电极设置于下电极的上部，与下电极上下相对设置，上电极向下移动后与下电极配合实现焊接；基板通过浮动结构和调整板装于基座上，通过横向调整调整板的位置调整基板的横向位置；模具装于基板前端面的上部；弹压结构通过滑块和导轨装于基板前端面的下部；气缸固定装于基板的下部，其缸杆前端与弹压结构的底部固定连接，缸杆的伸缩带动弹压结构沿导轨上下滑动；本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的弧形上盖自动定位压紧困难、人工焊接效率低、焊接时飞溅的焊渣容易对操作者造成伤害等问题。溅的焊渣容易对操作者造成伤害等问题。溅的焊渣容易对操作者造成伤害等问题。

【技术实现步骤摘要】
上盖吊钩组件焊接工装


[0001]本技术上盖吊钩组件焊接工装，涉及压缩机上盖与吊钩焊接
，尤其涉及可浮动定位的上盖弧形表面件侧压紧焊接工装。

技术介绍

[0002]本技术涉及的上盖吊钩组件属于封闭式涡旋压缩机的一部分，为上盖与吊钩的焊接结构件，对吊钩和上盖的相对位置和焊接强度有较高要求的电阻焊应用。压缩机在吊运安装过程中需要通过吊钩搬运，吊钩在弧形表面上盖如果焊接位置不准确，容易导致吊装口偏离；焊接强度不满足要求容易发生在吊运过程中掉落损坏。目前此种现有的上盖吊钩焊接采用手动二氧化碳保护焊的工艺工装保证，人工焊接效率低，焊接时飞溅的焊渣也容易对操作者造成影响
[0003]现有手动焊接工装如图5所示，吊钩安装在活动板上通过弹簧片夹紧，活动板通过旋转轴与基础座连接，通过旋转轴张开和闭合，活动板张开时人工安装吊钩到弹簧片内夹紧，人工上盖安装到带有半圆形定位面的基础座上，闭合活动板使吊钩与上盖侧壁贴合，然后人工使用二氧化碳保护焊对吊钩与上盖贴合处焊接连接。此工装上盖没有压紧，且在焊接过程中上盖容易上翘产生吊钩歪斜，焊接前需要对焊接部喷防焊渣剂和焊接完成品需要清理焊渣，人工二氧化碳保护焊焊接效率低、焊接时飞溅的焊渣和弧光容易对操作者造成伤害，产品一致性也较低。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的上盖吊钩组件焊接工装，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0005]根据上述现有技术提出的弧形上盖自动定位压紧困难、人工焊接效率低、焊接时飞溅的焊渣容易对操作者造成伤害等技术问题，而提供一种上盖吊钩组件焊接工装。本技术主要通过电阻焊定位工装，对上盖和吊钩进行定位焊接，从而起到提高焊接效率、焊接质量以及保证操作人员安全的目的。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种上盖吊钩组件焊接工装包括：基座、调整板、下电极、模具、基板、导轨、滑块、气缸、上电极、浮动结构和弹压结构；
[0008]进一步地，下电极固定装于基座的顶部，使电流能够导通；
[0009]进一步地，上电极设置于下电极的上部，与下电极上下相对设置，上电极向下移动后与下电极连通，配合实现放电焊接；
[0010]进一步地，基板通过浮动结构和调整板装于基座上，通过横向调整调整板的位置调整基板的横向位置，方便使用初期位置调整；
[0011]进一步地，模具装于基板前端面的上部；
[0012]进一步地，弹压结构通过滑块和导轨装于基板前端面的下部；
[0013]进一步地，气缸固定装于基板的下部，其缸杆前端与弹压结构的底部固定连接，缸杆的伸缩带动弹压结构沿导轨上下滑动；
[0014]进一步地，上盖装配于模具上，弹压结构在气缸的作用下上移对模具进行定位压紧，上盖的焊接部位于下电极的上部；吊钩装于上电极上随上电极下移，吊钩与上盖边缘接触，上电极与下电极将上盖与吊钩压紧导电后进行焊接，使吊钩与上盖结合形成上盖组件。
[0015]进一步地，模具的前端面上设置有用于装配上盖用的环形槽，可是上盖安装在其内部并定位。
[0016]进一步地，模具与基板的顶端均设置有用于避让下电极的凹槽，使下电极位于上盖侧壁的下部。
[0017]进一步地，浮动结构包括：直线轴承、滑动轴和纵向弹簧；
[0018]进一步地，直线轴承固定装于调整板的前端；
[0019]进一步地，滑动轴装于直线轴承上，并可在直线轴承的作用下上下移动；
[0020]进一步地，纵向弹簧套装于滑动轴上；
[0021]进一步地，滑动轴与基板固定连接，使得基板通过滑动轴、直线轴承和纵向弹簧的作用下实现浮动作业。
[0022]进一步地，弹压结构包括：压板、导向轴、横向弹簧和滚轮；
[0023]进一步地，压板为L型的板状结构，其底部横梁端部通过滑块装于导轨上，使得压板沿导轨做上下移动；
[0024]进一步地，压板竖梁顶部设置有两个用于压杆后部导向轴和弹簧轴通过的通孔；
[0025]进一步地，压杆通过导向轴和弹簧杆插装于压板的通孔上；
[0026]进一步地，弹簧杆上装配有横向弹簧，用于提供压杆的压力；
[0027]进一步地，滚轮装配于压杆的前端，用于与上盖滚动压触。
[0028]采用本技术工装焊接的操作过程为：
[0029]人工将上盖安放到模具上定位，吊钩安放到上电极上，通过调整板调整好上盖的位置，使上盖与吊钩上下对正焊接位置；按动启动按钮后气缸推杆伸出，带动滑块上的压板沿导轨上升，滚轮接触上盖并通过导向轴导向横向弹簧压紧上盖；上电极带着吊钩下行压合上盖，过程中纵向弹簧通过滑动轴在直线轴承上导向向下压缩，上电极与下电极间接导通后放电完成焊接作业；焊接完成后上电极上升归位，被压缩的纵向弹簧通过滑动轴和直线轴承导向释放归位；取出焊接为一体的上盖组件。
[0030]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0031]1、本技术提供的上盖吊钩组件焊接工装，通过设置的调整板，可以实现初期上盖与吊钩的位置调整；
[0032]2、本技术提供的上盖吊钩组件焊接工装，通过设置浮动结构，可以缓解上电极的下压力，使得上下电机能够在合理的压力下进行焊接，确保上盖组件的焊接质量；
[0033]3、本技术提供的上盖吊钩组件焊接工装，通过设置的弹压结构可以对上盖施加一个合理的定位压力，防止焊接过程中上盖的位移导致焊接质量的下降；
[0034]4、本技术提供的上盖吊钩组件焊接工装，实现了操作方便、快速焊接、确保焊接质量和安全生产。
[0035]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的弧形上盖自动定位压紧困
难、人工焊接效率低、焊接时飞溅的焊渣容易对操作者造成伤害等问题。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术主视图；
[0038]图2为本技术侧视图；
[0039]图3为本技术上盖组件结构示意图；
[0040]图4为本技术图3侧视图；
[0041]图5为现有手动焊接工装结构示意图。
[0042]图中：1、基座 2、调整板 3、下电极 4、直线轴承 5、滑动轴6、纵向弹簧 7、模具 8、基板 9、导轨 10、滑块 11、压板 12、导向轴 13、横向弹簧 14、气缸 15、滚轮 16、上电极 17、上盖组件18、基础座 19、活动板 20、弹簧片 21、上盖 22、吊钩。
具体实施方式
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上盖吊钩组件焊接工装，其特征在于：所述的上盖吊钩组件焊接工装包括：基座(1)、调整板(2)、下电极(3)、模具(7)、基板(8)、导轨(9)、滑块(10)、气缸(14)、上电极(16)、浮动结构和弹压结构；所述的下电极(3)固定装于基座(1)的顶部，使电流能够导通；所述的上电极(16)设置于下电极(3)的上部，与下电极(3)上下相对设置，上电极(16)向下移动后与下电极(3)配合实现焊接；所述的基板(8)通过浮动结构和调整板(2)装于基座(1)上，通过横向调整调整板(2)的位置调整基板(8)的横向位置，方便使用初期位置调整；所述的模具(7)装于基板(8)前端面的上部；所述的弹压结构通过滑块(10)和导轨(9)装于基板(8)前端面的下部；所述的气缸(14)固定装于基板(8)的下部，其缸杆前端与弹压结构的底部固定连接，缸杆的伸缩带动弹压结构沿导轨(9)上下滑动；上盖装配于模具(7)上，弹压结构在气缸(14)的作用下上移对模具(7)进行定位压紧，上盖的焊接部位于下电极(3)的上部；吊钩装于上电极(16)上随上电极(16)下移，吊钩与上盖边缘接触，上电极(16)与下电极(3)将上盖与吊钩压紧导电后进行焊接，使吊钩与上盖结合形成上盖组件(17)。2.根据权利要求1所述的上盖吊钩组件焊接工装，其特征在于：所述的模具(7)的前端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳君，闫伟国，辛操，张志超，田福龙，
申请(专利权)人：冰山松洋压缩机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：