一种挖装部可旋转的清仓机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖装部可旋转的清仓机，涉及煤泥清挖机技术领域，包括行走底座，行走底座的上端前侧设置有接料座，且接料座的上端通过液压转座安装有清挖臂，且行走底座的前端通过万向节转动连接有抬臂油缸，抬臂油缸的活塞杆朝上与清挖臂的底部中心铰接连接，行走底座的上端中心固定连接有供油机构，清挖臂的前端设置有挡板，通过设置的液压转座，液压转座由液压马达驱动，无需转动整个装置即可调整挖装角度，提高了清挖效率，有利于清理机器侧面的煤泥，方便设备对一些死角上的煤泥的清理，在清挖臂的挖装部增加挡板能挡住煤泥不让其往外流，可有效遏制涌仓现象，并可以在不需要挡板时将其拆除，简单方便有效。简单方便有效。简单方便有效。

【技术实现步骤摘要】
一种挖装部可旋转的清仓机


[0001]本技术涉及煤泥清挖机
，具体涉及一种挖装部可旋转的清仓机。

技术介绍

[0002]煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品。根据品种的不同和形成机理的不同，煤泥的性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。矿井下往往堆积很多煤泥，《煤矿安全规程》第三百一十四条规定，水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应当及时清理，每年雨季前必须清理1次，人工的清仓方式劳动强度大，工作效率低，清仓周期长，影响安全生产。因此，高效的矿井水仓清淤系统，对减轻工人劳动强度，提高水仓清理速度和水仓抗击水灾能力，保障矿井安全生产具有重要的现实意义，高效的矿井水仓清淤系统核心在于清仓机。
[0003]从事清仓机操作的相关技术人员在实际工作中发现，清仓机工作时挖装机构不能回转，前端挖装机构较窄，导致清仓机转弯不灵活，水仓边角部位不能得到清理，需要人工水力冲洗或铁锹协助，人员与机器同时作业存在人员挤伤的风险；另原清仓机液压系统采用风冷形式，使用效果较差，油温上升快，不能满足清仓使用，为此，我们提出一种挖装部可旋转的清仓机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决清仓机工作时挖装机构不能回转，前端挖装机构较窄，导致清仓机转弯不灵活，水仓边角部位不能得到清理，需要人工水力冲洗或铁锹协助，人员与机器同时作业存在人员挤伤的风险；另原清仓机液压系统采用风冷形式，使用效果较差，油温上升快，不能满足清仓使用的问题，本技术提供了一种挖装部可旋转的清仓机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种挖装部可旋转的清仓机，包括行走底座，所述行走底座的上端前侧设置有接料座，且接料座的上端通过液压转座安装有清挖臂，且行走底座的前端通过万向节转动连接有抬臂油缸，所述抬臂油缸的活塞杆朝上与清挖臂的底部中心铰接连接，所述行走底座的上端中心固定连接有供油机构，所述清挖臂的前端设置有挡板。
[0007]进一步地，所述供油机构的内腔底部设置有储油箱，且储油箱的上端设置有液压油泵，所述液压油泵的输出端与液压转座和抬臂油缸的驱动油输出端连通，且液压油泵的进油口与储油箱内腔连通。
[0008]进一步地，所述液压转座的液压马达和抬臂油缸的缸套外壁均套设有螺旋冷却夹套，且螺旋冷却夹套内设置有螺旋流通槽，所述储油箱的上端设置有冷却油泵，且冷却油泵的输出端与螺旋冷却夹套连通。
[0009]进一步地，所述储油箱的上端中心固定连接有回流箱，且回流箱的两侧分别与液压油泵和冷却油泵的进油口连通，所述回流箱的底部与储油箱的上端连通，且回流箱的底
部中心固定连接有过滤网架，所述过滤网架底部固定连接有钢丝滤板。
[0010]进一步地，所述钢丝滤板内埋设有热管，且热管的中心朝上弯折固定连接有散热翅片组，所述回流箱的上端中心设置有轴流风机，且轴流风机朝向散热翅片组设置，所述回流箱的侧壁靠近上端开设有出风口，且出风口贯穿供油机构设置。
[0011]进一步地，所述散热翅片组的底部固定连接有半导体制冷器，且半导体制冷器的制冷面朝下设置，所述半导体制冷器的制热面朝上通过导热板与散热翅片组的底部固定连接。
[0012]进一步地，所述清挖臂的挖装部两端均固定连接有多个安装螺杆，且挡板对应清挖臂两端固定连接有半圆安装板，所述半圆安装板套设于安装螺杆上，且安装螺杆外端螺纹连接有螺母。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置的液压转座，液压转座由液压马达驱动，液压转座能够将清挖臂进行左右转动，无需转动整个装置即可调整挖装角度，提高了清挖效率，有利于清理机器侧面的煤泥，方便设备对一些死角上的煤泥的清理，清仓机在清仓过程中煤泥经常出现涌仓现象，煤泥经常涌出将设备掩埋，给清仓机人员和设备造成一定的危险性，增加清仓工作量，在清挖臂的挖装部增加挡板能挡住煤泥不让其往外流，可有效遏制涌仓现象，并可以在不需要挡板时将其拆除，简单方便有效。
[0015]2、本技术通过设置的冷却油泵，冷却油泵能够将储油箱内的存油抽出充当冷却油泵入螺旋冷却夹套内在螺旋冷却夹套内循环降低液压转座的液压马达和抬臂油缸缸套的温度，辅助降温，有效避免设备液压系统液压油温度升高很快，设备长期处于高温下工作，进一步避免了密封圈容易老化出现漏油渗油现象，提高了液压马达和抬臂油缸的使用寿命。
[0016]3、本技术通过设置的热管，过滤网架和钢丝滤板过滤油液时与刚回流的油液换热，并通过热管快速导出，热管通过轴流风机与散热翅片组的配合辅助散热，提高了降温速度，通过设置的半导体制冷器，半导体制冷器能够通过主动制冷的方式加速油品的降温，半导体制冷器工作时产生的热量通过散热翅片组快速导出。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的后视角度剖视图；
[0019]图3是本技术冷却回流箱的内部结构图；
[0020]图4是本技术图2中A处的放大图。
[0021]图5是本技术抬臂油缸的局部剖视图。
[0022]附图标记：1、行走底座；2、接料座；3、液压转座；4、清挖臂；5、抬臂油缸；6、供油机构；7、挡板；8、液压油泵；9、冷却油泵；10、回流箱；11、过滤网架；12、热管；13、轴流风机；14、散热翅片组；15、半圆安装板；16、安装螺杆；17、螺旋冷却夹套；18、半导体制冷器；19、钢丝滤板；20、出风口；21、储油箱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1－图5，本技术提供一种挖装部可旋转的清仓机，包括行走底座1，行走底座1的上端前侧设置有接料座2，且接料座2的上端通过液压转座3安装有清挖臂4，且行走底座1的前端通过万向节转动连接有抬臂油缸5，抬臂油缸5的活塞杆朝上与清挖臂4的底部中心铰接连接，行走底座1的上端中心固定连接有供油机构6，清挖臂4的前端设置有挡板7。
[0025]本实施例中，优选的，供油机构6的内腔底部设置有储油箱21，且储油箱21的上端设置有液压油泵8，液压油泵8的输出端与液压转座3和抬臂油缸5的驱动油输出端连通，且液压油泵8的进油口与储油箱21内腔连通；通过设置的储油箱21，液压油泵8能够通过储油箱21的供油驱动液压转座3的液压马达和抬臂油缸5工作。
[0026]本实施例中，优选的，液压转座3的液压马达和抬臂油缸5的缸套外壁均套设有螺旋冷却夹套17，且螺旋冷却夹套17内设置有螺旋流通槽，储油箱21的上端设置有冷却油泵9，且冷却油泵9的输出端与螺旋冷却夹套17连通；通过设置的冷却油泵9，冷却油泵9能够将储油箱21内的存油抽出充当冷却油泵入螺旋冷却夹套17内在螺旋冷却夹套17内循环降低液压转座3的液压马达和抬臂油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖装部可旋转的清仓机，其特征在于：包括行走底座(1)，所述行走底座(1)的上端前侧设置有接料座(2)，且接料座(2)的上端通过液压转座(3)安装有清挖臂(4)，且行走底座(1)的前端通过万向节转动连接有抬臂油缸(5)，所述抬臂油缸(5)的活塞杆朝上与清挖臂(4)的底部中心铰接连接，所述行走底座(1)的上端中心固定连接有供油机构(6)，所述供油机构(6)的内腔底部设置有储油箱(21)，且储油箱(21)的上端设置有液压油泵(8)，所述液压油泵(8)的输出端与液压转座(3)和抬臂油缸(5)的驱动油输出端连通，且液压油泵(8)的进油口与储油箱(21)内腔连通，所述清挖臂(4)的前端设置有挡板(7)，所述液压转座(3)的液压马达和抬臂油缸(5)的缸套外壁均套设有螺旋冷却夹套(17)，且螺旋冷却夹套(17)内设置有螺旋流通槽，所述储油箱(21)的上端设置有冷却油泵(9)，且冷却油泵(9)的输出端与螺旋冷却夹套(17)连通，所述储油箱(21)的上端中心固定连接有回流箱(10)，且回流箱(10)的两侧分别与液压油泵(8)和冷却油泵(9)的进油口连通，所述回流箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晋国，高保柱，陈连冲，吴燕东，张旭卿，崔建忠，郭宝刚，刘向东，
申请(专利权)人：华晋焦煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：