一种线路板智能加工装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板智能加工装备，涉及线路板加工领域，包括线路板加工机，所述线路板加工机的底部固定连接有底座，底座正面的左侧固定连接有控制面板，两个处理组件右侧的顶部对称固定连接有伺服电机，正面处理组件的内腔中活动连接有除屑组件，背面处理组件的内腔中活动连接有冷却风扇，抽风机顶部的正中固定连接有过滤组件，过滤组件的背面固定连接有第二波纹管。本实用新型专利技术所述的一种线路板智能加工装备，此装备配备的冷却风扇和除屑组件可以同步移动，以及冷却风扇吹出风的同时除屑组件吸风，从而使得整体风力较大，以此可以对线路板内的连接孔以及焊接孔内的焊料都能进行清理。进行清理。进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板智能加工装备


[0001]本技术涉及线路板加工领域，特别涉及一种线路板智能加工装备。

技术介绍

[0002]线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，线路板又称柔性线路板柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷线路板，在线路板的制造流程中在将对板面进行焊接之后需要及时对板面进行热风整平，目前主要通过人工使用热风枪进行热封整平操作，而在对线路板进行热风整平的过程中存在以下问题：对于残留在线路板上的连接孔以及安装孔内的焊料较难进行清理，从而在焊料凝固之后对连接孔造成堵塞，故易使得线路板短路或者较难安装，同时线路板的其中一个表面上焊接有多个高度不同的电子元件，从而当人工使用热风枪需要提高位置，从而对连接孔内的焊料清洁能力变低，较难对其进行清理。
[0003]因此，提出一种线路板智能加工装备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种线路板智能加工装备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种线路板智能加工装备，包括线路板加工机，所述线路板加工机的底部固定连接有底座，所述底座正面的左侧固定连接有控制面板，所述线路板加工机顶部正面和背面的右侧对称固定连接有处理组件，两个所述处理组件右侧的顶部对称固定连接有伺服电机，正面所述处理组件的内腔中活动连接有除屑组件，背面所述处理组件的内腔中活动连接有冷却风扇；
[0007]所述底座正面底部的右侧固定连接有抽风机，所述抽风机顶部的正中固定连接有过滤组件，所述过滤组件的背面固定连接有第二波纹管，所述底座右侧的正面活动连接有限位L形柱。
[0008]优选的，所述底座内腔的顶部固定连接有传送带，背面所述处理组件内腔的背面开设有透气槽，背面所述处理组件为正面与外界相通的空腔结构，正面所述处理组件为正面和背面与外界相通的空腔结构。
[0009]优选的，所述除屑组件和冷却风扇顶部的正中对称固定连接有活动块，两个所述处理组件内腔的顶部对称转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的右侧通过转轴对称固定连接在两个伺服电机的左侧，两个所述活动块活动连接在两个处理组件内腔顶部的同时并螺纹连接在第一螺纹杆的外壁。
[0010]优选的，所述除屑组件的左右两侧对称固定连接有第一波纹管，两个所述第一波纹管相背的一侧对称固定连接在正面处理组件内腔的左右两侧，所述除屑组件为背面与外界相通的空腔结构，所述除屑组件的正面固定连接在第二波纹管的背面。
[0011]优选的，所述第二波纹管底部的正中开设有通槽，所述第二波纹管内腔的底部插接有收集盒，所述收集盒为顶部与外界相通的空腔结构，所述收集盒内腔的底部固定连接有过滤网，所述第二波纹管与收集盒的内腔相通。
[0012]优选的，所述线路板加工机右侧底部的正面开设有活动槽，所述活动槽内腔的正中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的正面固定连接有转柄，所述转柄转动连接在底座正面的右侧，所述限位L形柱左侧的底部活动连接在活动槽内腔的同时并螺纹连接在第二螺纹杆的外壁。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该线路板智能加工装备，通过设置的冷却风扇，能对经过线路板加工机加工后的线路板进行冷却处理，通过启动设置的抽风机，使得冷却风扇在冷却的同时能配合除屑组件进行细分，从而使得整体风力会提高，能够对线路板内的连接孔以及焊接孔内的焊料都能进行清理。
[0016]2、该线路板智能加工装备，通过启动设置的伺服电机，能带动第一螺纹杆进行转动，使得活动块能与其螺纹连接，此时即可带动冷却风扇和除屑组件进行移动，在对线路板进行传输工作时，使得冷却风扇和除屑组件能追随线路板的移动而进行移动，以此可以提高对线路板的处理效率，通过设置的第二波纹管，能根据除屑组件的移动而进行拉伸工作，同时第一波纹管会将正面的处理组件进行遮挡，以此可以防止废屑从正面处理组件的内腔被吹出。
[0017]3、该线路板智能加工装备，通过转动设置的转柄，能带动第二螺纹杆进行转动，使得限位L形柱能与其螺纹连接，以此可以根据线路板的尺寸对限位L形柱进行位置的调节，在进行冷却吹屑处理时，能防止其出现移动的现象。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3是本技术冷却风扇的结构示意图；
[0021]图4是本技术过滤组件的结构示意图。
[0022]图中：1、线路板加工机；2、底座；3、控制面板；4、处理组件；5、冷却风扇；6、透气槽；7、伺服电机；8、活动块；9、第一螺纹杆；10、第一波纹管；11、除屑组件；12、抽风机；13、第二波纹管；14、过滤组件；15、通槽；16、收集盒；17、过滤网；18、限位L形柱；19、活动槽；20、第二螺纹杆；21、转柄。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种线路板智能加工装备，包括线路板加工机1，线路板加工机1的底部固定连接有底座2，底座2正面的左侧固定连接有控制面板3，线路板加工机1顶部正面和背面的右侧对称固定连接有处理组件4，两个处理组件4右侧的顶部对称固定连接有伺服
电机7，正面处理组件4的内腔中活动连接有除屑组件11，背面处理组件4的内腔中活动连接有冷却风扇5，底座2正面底部的右侧固定连接有抽风机12，抽风机12顶部的正中固定连接有过滤组件14，过滤组件14的背面固定连接有第二波纹管13，底座2右侧的正面活动连接有限位L形柱18，底座2内腔的顶部固定连接有传送带，背面处理组件4内腔的背面开设有透气槽6，背面处理组件4为正面与外界相通的空腔结构，正面处理组件4为正面和背面与外界相通的空腔结构，除屑组件11和冷却风扇5顶部的正中对称固定连接有活动块8，两个处理组件4内腔的顶部对称转动连接有第一螺纹杆9，两个第一螺纹杆9的右侧通过转轴对称固定连接在两个伺服电机7的左侧，两个活动块8活动连接在两个处理组件4内腔顶部的同时并螺纹连接在第一螺纹杆9的外壁，除屑组件11的左右两侧对称固定连接有第一波纹管10，两个第一波纹管10相背的一侧对称固定连接在正面处理组件4内腔的左右两侧，除屑组件11为背面与外界相通的空腔结构，除屑组件11的正面固定连接在第二波纹管13的背面，第二波纹管13底部的正中开设有通槽15，第二波纹管13内腔的底部插接有收集盒16，收集盒16为顶部与外界相通的空腔结构，收集盒16内腔的底部固定连接有过滤网17，第二波纹管13与收集盒16的内腔相通，线路板加工机1右侧底部的正面开设有活动槽19，活动槽19内腔的正中转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的正面固定连接有转柄21，转柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板智能加工装备，包括线路板加工机(1)，其特征在于：所述线路板加工机(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)正面的左侧固定连接有控制面板(3)，所述线路板加工机(1)顶部正面和背面的右侧对称固定连接有处理组件(4)，两个所述处理组件(4)右侧的顶部对称固定连接有伺服电机(7)，正面所述处理组件(4)的内腔中活动连接有除屑组件(11)，背面所述处理组件(4)的内腔中活动连接有冷却风扇(5)；所述底座(2)正面底部的右侧固定连接有抽风机(12)，所述抽风机(12)顶部的正中固定连接有过滤组件(14)，所述过滤组件(14)的背面固定连接有第二波纹管(13)，所述底座(2)右侧的正面活动连接有限位L形柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种线路板智能加工装备，其特征在于：所述底座(2)内腔的顶部固定连接有传送带，背面所述处理组件(4)内腔的背面开设有透气槽(6)，背面所述处理组件(4)为正面与外界相通的空腔结构，正面所述处理组件(4)为正面和背面与外界相通的空腔结构。3.根据权利要求1所述的一种线路板智能加工装备，其特征在于：所述除屑组件(11)和冷却风扇(5)顶部的正中对称固定连接有活动块(8)，两个所述处理组件(4)内腔的顶部对称转动连接有第一螺纹杆(9)，两个所述第一螺纹杆(9)的右侧通过转轴对称固定连接在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建明，冯涛，李后清，蔡明祥，戴莹琰，王敦猛，
申请(专利权)人：昆山市华涛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：