一种提升纤维化程度的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升纤维化程度的设备，包括向上开放设置的高速剪切室，所述高速剪切室上部设置有与之活动连接并封闭高速剪切室的密封盖，所述密封盖上嵌装有第一旋转轴，所述第一旋转轴下部设有置于高速剪切室内的第一刀盘，所述第一刀盘下部固定设置有若干向下的上摩擦刀头；第一旋转轴内嵌套有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一旋转轴反向转动，第二旋转轴下部设有置于高速剪切室内的第二刀盘，所述第二刀盘上部固定设置有若干向上的下摩擦刀头，所述第二刀盘的下摩擦刀头位置与第一刀盘的上摩擦刀头相匹配。本实用新型专利技术进行混料、剪切时，剪切部分摩擦头与共轴反向摩擦头两个摩擦柱和原料进行充分剪切，使混料更均匀，纤维化更充分。纤维化更充分。纤维化更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种提升纤维化程度的设备


[0001]本技术涉及锂电池生产研发设备
，具体是指一种提升纤维化程度的设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长等优点，其被广泛用于各种电子产品及新能源汽车上，而新能源汽车的快速发展，锂电池的突出问题也逐渐展现，安全性问题、能量密度问题都是制约当前锂电池发展的重要问题。但目前传统湿法涂布工艺制备极片难以实现高能量密度目标，同时，湿法涂布工艺也存在环境污染和生产成本高的问题。
[0003]目前干法制备电极技术对于做厚电极有突出的技术优势，可以极大的提升极片的厚度和面载，有利于锂离子电池的能量密度提升，此外，干法电极技术还具有无溶剂使用、制造成本低、生产效率高等特点。但目前的主流的干法电极制备技术，一般利用聚四氟乙烯（PTFE）原纤化原理，形成的纤维网络达到对活性物质的固定成膜。现有PTFE的纤维化通常采用PTFE纤维化气流粉碎机完成，然而PTFE纤维化气流粉碎机无法充分使PTFE纤维化，且对活性物质的包裹不够均匀，进而导致PTFE使用量大，电极性能下降的问题。因此亟需一种能够更好提升PTFE的纤维化水平的设备，以满足干法制造电极的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能使聚四氟乙烯能够与活性材料混合更均匀，更容易纤维化的设备。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种提升纤维化程度的设备，包括向上开放设置的高速剪切室，所述高速剪切室上部设置有与之活动连接并封闭高速剪切室的密封盖，所述密封盖上嵌装有第一旋转轴，所述第一旋转轴下部设有置于高速剪切室内的第一刀盘，所述第一刀盘下部固定设置有若干向下的上摩擦刀头；第一旋转轴内嵌套有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一旋转轴反向转动，第二旋转轴下部设有置于高速剪切室内的第二刀盘，所述第二刀盘上部固定设置有若干向上的下摩擦刀头，所述第二刀盘的下摩擦刀头位置与第一刀盘的上摩擦刀头相匹配。
[0006]本技术方案工作原理为，利用第一刀盘与第二刀盘上相对设置，且位置匹配的上摩擦刀头和下摩擦刀头，在第一旋转轴和第二旋转轴反向转动时，上摩擦刀头和下摩擦刀头相互交错，如此实现对高速剪切室垒物料的高速剪切，能够提升物料的纤维化程度，使物料混合更均匀，纤维化更充分。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一旋转轴上还嵌装有若干条置于高速剪切室内的刀臂，所述刀臂下部均设置有刮底刀头，所述刮底刀头与高速剪切室的底面相贴近，所述刀臂置于第一刀盘外部，且刀臂与高速剪切室内壁贴近。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括驱动第一旋转轴与第二旋转轴相反方向转动的驱动部，所述驱动部包括固定在第一旋转轴上的第一齿轮，固定在第二旋转
轴上的第二齿轮，以及位于第一齿轮和第二齿轮之间，并同时与第一齿轮和第二齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过动力轴与驱动电机连接。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述密封盖内固定设置有第一轴承，所述第一旋转轴嵌套在第一轴承上，所述第一齿轮固定设置在第一旋转轴上部延伸出密封盖的一端；第一旋转轴内部固定设置有第二轴承，所述第二旋转轴嵌套在第二轴承上，所述第二齿轮固定设置在第二旋转轴上部延伸出第一旋转轴的一端，密封盖与高速剪切室上部通过螺纹连接。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述上摩擦刀头与下摩擦刀头均由圆柱形刀柱和固定在圆柱形刀柱的球型刀头构成。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一刀盘与第二刀盘均为长条形，所述上摩擦刀头与下摩擦刀头分别均匀分布在第一刀盘与第二刀盘的上表面和下表面，上摩擦刀头与下摩擦刀头之间的间距为1~5mm。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一旋转轴与第二旋转轴的轴线为同一条直线。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述上摩擦刀头与下摩擦刀头以第一旋转轴与第二旋转轴的轴线，对称分布在第一刀盘与第二刀盘的上表面和下表面。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一旋转轴上嵌装的刀臂为两条，以第一旋转轴的轴线对称设置在第一旋转轴的两侧。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括控制驱动电机转速的控制器，以及显示驱动电机转速的显示器。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]（1）本技术进行混料、剪切等干法电极工艺步骤时，可以快速方便的解决材料粘底和团聚问题，能够简化操作、提升效率、提升收率、防止污染；
[0018]（2）本技术在发挥剪切功能时、摩擦刀头能够快速的研磨材料，给与强剪切，提升聚四氟乙烯的纤维化程度；
[0019]（3）本技术进行混料、剪切时，刮底刀头能够将沉积在底部的物料刮起并将原料送入剪切部分进行剪切，剪切部分摩擦头与共轴反向摩擦头两个摩擦柱和原料进行充分剪切，避免了物料在腔室底部的沉积，使混料更均匀，纤维化更充分。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的分解结构示意图；
[0023]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0024]其中：1—高速剪切室，2—密封盖，3—第一旋转轴，4—第一刀盘，5—上摩擦刀头，6—第二旋转轴，7—第二刀盘，8—下摩擦刀头，9—刀臂，10—刮底刀头，11—第一齿轮，12—第二齿轮，13—驱动齿轮，14—动力轴，15—驱动电机，16—第一轴承，17—第二轴承。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升纤维化程度的设备，其特征在于，包括向上开放设置的高速剪切室（1），所述高速剪切室（1）上部设置有与之活动连接并封闭高速剪切室（1）的密封盖（2），所述密封盖（2）上嵌装有第一旋转轴（3），所述第一旋转轴（3）下部设有置于高速剪切室（1）内的第一刀盘（4），所述第一刀盘（4）下部固定设置有若干向下的上摩擦刀头（5）；第一旋转轴（3）内嵌套有第二旋转轴（6），所述第二旋转轴（6）与第一旋转轴（3）反向转动，第二旋转轴（6）下部设有置于高速剪切室（1）内的第二刀盘（7），所述第二刀盘（7）上部固定设置有若干向上的下摩擦刀头（8），所述第二刀盘（7）的下摩擦刀头（8）位置与第一刀盘（4）的上摩擦刀头（5）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种提升纤维化程度的设备，其特征在于，所述第一旋转轴（3）上还嵌装有若干条置于高速剪切室（1）内的刀臂（9），所述刀臂（9）下部均设置有刮底刀头（10），所述刮底刀头（10）与高速剪切室（1）的底面相贴近，所述刀臂（9）置于第一刀盘（4）外部，且刀臂（9）与高速剪切室（1）内壁贴近。3.根据权利要求1或2所述的一种提升纤维化程度的设备，其特征在于，还包括驱动第一旋转轴（3）与第二旋转轴（6）相反方向转动的驱动部，所述驱动部包括固定在第一旋转轴（3）上的第一齿轮（11），固定在第二旋转轴（6）上的第二齿轮（12），以及位于第一齿轮（11）和第二齿轮（12）之间，并同时与第一齿轮（11）和第二齿轮（12）啮合的驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）通过动力轴（14）与驱动电机（15）连接。4.根据权利要求3所述的一种提升纤维化程度的设备，其特征在于，所述密封盖（2）内固定设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴平，吴锫，廖治强，陈代前，戴锋，李立国，华剑锋，
申请(专利权)人：四川新能源汽车创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：