本实用新型专利技术的目的在于提供一种防回油式燃机排气非金属膨胀节。非金属膨胀节可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计，耐腐蚀、耐高温、消声减震等特点，特别适用与小型燃机排气连接通道。小型燃机排气口尾端设置有膨胀节，用于燃机运行时吸收受高温排气带来的燃机本体和排气通道间的轴向和角向位移。通常小型燃机在初始启动时或低功率运行时，其燃料航空燃油燃烧不充分，伴随高温排气气流喷出，存在燃油留存排气通道内，从而有回流至燃机内部情况，存在燃机再次启动时，燃油燃烧起火损坏燃机风险，本实用新型专利技术出内部设置有防回油环扩张式结构，可避免燃机排气气流中的残留油雾附着在内侧壁面产生回流至燃机内部。着在内侧壁面产生回流至燃机内部。着在内侧壁面产生回流至燃机内部。
【技术实现步骤摘要】
一种防回油式燃机排气非金属膨胀节
[0001]本技术涉及燃机排气
，特别是涉及一种防回油式燃机排气非金属膨胀节。
技术介绍
[0002]非金属膨胀节是一种用于吸收两段排气烟道之前热膨胀位移的挠性连接装置，非金属膨胀节可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计，耐腐蚀、耐高温、消声减震等特点，特别适用与小型燃机排气连接通道。
[0003]现今，小型燃机排气口尾端设置有膨胀节，用于燃机运行时吸收受高温排气带来的燃机本体和排气通道间的轴向和角向位移，通常小型燃机在初始启动时或低功率运行时，其燃料航空燃油燃烧不充分，伴随高温排气气流喷出，存在燃油留存排气通道内，从而有回流至燃机内部情况，存在燃机再次启动时，燃油燃烧起火损坏燃机风险。
[0004]所以，需要一种防回油式燃机排气非金属膨胀节来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防回油式燃机排气非金属膨胀节，为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防回油式燃机排气非金属膨胀节，包括进气口连接组件、出气口连接组件、内挡环、保温层、蒙皮和限位件。
[0006]优选的，所述一种防回油式燃机排气非金属膨胀节可耐受燃机的高温高速排气气流，所述进气口连接组件、出气口连接组件和内档环组件均采用321（06Cr18Ni11Ti）不锈钢钢板焊接制成。
[0007]优选的，所述进气口连接组件由14mm进气口法兰盘、6mm进气口流道板、4mm前支撑板和4mm前环形连接板焊接构成；所述进气口流道板一侧焊接有所述进气口法兰盘，所述进气口流道板靠近所述进气口法兰盘里侧焊接有所述前支撑板，所述前支撑板端面焊接有所述前环形连接板。
[0008]优选的，所述出气口连接组件由14mm出气口法兰盘、6mm出气口流道板、6mm防回油板、4mm后支撑板和4mm后环形连接板焊接构成，所述出气口流道板两端焊接有所述出气口法兰盘和所述防回油板，所述防回油板设置有扩张角度，所述出气口流道板靠近所述出气口法兰盘里侧焊接有所述后支撑板，所述后支撑板端面焊接有所述后环形连接板。
[0009]优选的，所述内档环嵌套在所述进气口连接组件和所述出气口连接组件搭接位置，用于防止所述保温层泄露入排气通道内。
[0010]优选的，所述进气口连接组件和所述出气口连接组件形成的空腔内填充有保温层，所述保温层由硅酸铝棉和高硅氧布包裹缝制组成，并在所述保温层和所述内档环之间衬垫不锈钢钢丝网。
[0011]优选的，所述保温层外侧布置有蒙皮，所述蒙皮用于连接所述进气口连接组件和所述出气口连接组件，用于防止气体渗漏并吸收膨胀量；所述蒙皮使用螺栓与所述进气口
连接组件和所述出气口连接组件连接。
[0012]优选的，所述进气口连接组件和所述出气口连接组件间安装有限位件，所述限位件使用螺栓与所述进气口连接组件和所述出气口连接组件连接，用于非金属膨胀节试装及检验。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术出内部设置有防回油环扩张式结构，可避免燃机排气气流中的残留油雾附着在内侧壁面产生回流至燃机内部。
[0015]2.本技术的主体部分采用321（06Cr18Ni11Ti）不锈钢钢板焊接制成，可耐受燃机的高温高速排气气流。
[0016]3.本技术的蒙皮组件由螺栓连接在主体结构上，具有易于拆卸和维修的特点。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图。
[0018]图2是图1中的A向视图。
[0019]图3是图1中的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]一种防回油式燃机排气非金属膨胀节 ，包括：进气口连接组件（1）、出气口连接组件（2）、内挡环（3）、保温层（4）、蒙皮（5）和限位件（6）；所述进气口连接组件（1）、和出气口连接组件（2）之间通过所述蒙皮（5）连接。
[0022]实施例2
[0023]根据实施例1进气口连接组件（1），其组成包括：进气口法兰盘（7）、进气口流道板（8）、前支撑板（9）和后环形连接板（10）；所述进气口流道板（8）一侧焊接有所述进气口法兰盘（7）；所述进气口流道板（8）靠近所述进气口法兰盘（7）里侧焊接有所述前支撑板（9），所述前支撑板（9）端面焊接有所述前环形连接板（10）。
[0024]实施例3
[0025]根据实施例1出气口连接组件（2），其组成包括：出气口法兰盘（11）、出气口流道板（12）、防回油板（13）、后支撑板（14）和后环形连接板（15）；所述出气口流道板（12）两端焊接有所述出气口法兰盘（11）和防回油板（13），所述防回油板（13）设置有扩张角度，所述出气口流道板（12）靠近所述出气口法兰盘（11）里侧焊接有所述后支撑板（14），所述后支撑板（14）端面焊接有所述后环形连接板（15）。
[0026]实施例4
[0027]根据实施例1所述内挡环（3）嵌套在所述进气口连接组件（1）和所述出气口连接组件（2）的搭接位置。
[0028]实施例5
[0029]根据实施例1所述进气口连接组件（1）和所述出气口连接组件（2）形成的空腔内填充有所述保温层（4），所述保温层（4）由硅酸铝棉和高硅氧布包裹缝制组成，并在所述保温
层（4）和内挡环（3）之间衬垫不锈钢钢丝网。
[0030]实施例6
[0031]根据实施例1所述保温层（4）外侧布置有所述蒙皮（5），所述蒙皮（5）使用螺栓连接在所述进气口连接组件（1）和所述出气口连接组件（2）上。
[0032]实施例7
[0033]根据实施例1所述内进气口连接组件（1）和出气口连接组件（2）安装有所述限位件（6），所述限位件（6）使用螺栓连接所述内进气口连接组件（1）和出气口连接组件（2）。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种防回油式燃机排气非金属膨胀节 ，包括：进气口连接组件（1）、出气口连接组件（2）、内挡环（3）、保温层（4）、蒙皮（5）和限位件（6）；所述进气口连接组件（1）、和所述出气口连接组件（2）之间通过所述蒙皮（5）连接；所述进气口连接组件（1），其组成包括进气口法兰盘（7）、进气口流道板（8）、前支撑板（9）和前环形连接板（10），所述进气口流道板（8）一侧焊接有所述进气口法兰盘（7），所述进气口流道板（8）靠近所述进气口法兰盘（7）里侧焊接有所述前支撑板（9），所述前支撑板（9）端面焊接有所述前环形连接板（10）。2.根据权利要求1所述一种防回油式燃机排气非金属膨胀节，其特征在于：所述出气口连接组件（2），其组成包括：出气口法兰盘（11）、出气口流道板（12）、防回油板（13）、后支撑板（14）和后环形连接板（15），所述出气口流道板（12）两端焊接有所述出气口法兰盘（11）和防回油板（13），所述防回油板（13）设置有扩张角度，所述出气口流道板（12）靠近所述出气口法兰盘（11）里侧焊接有所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕世成，王宏扬，车宇，韩月明，王新迎，修国冰，
申请(专利权)人：哈尔滨城林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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