本实用新型专利技术公开了一种石墨电极螺纹加工升降装置，基板一上部设置有基板二，基板一与基板二之间安装有支撑板一和支撑板二，支撑板一上部安装有螺栓板，支撑板二上部安装在基板二的一侧，基板二的另一侧安装螺栓板，基板二的与螺栓板相对一侧安装有液压控制器，根据加工需求，由液压控制器控制液压伸缩机提升石墨电极进行钻孔或是螺纹加工，基板二的上部安装有两个基板三，基板三之间间隔设置，基板三的上部设置有液压伸缩机，液压伸缩机的顶端套接有定位底座一，可实现石墨电极固定定位，为后面的钻孔或是螺纹加工提供限位保证，防滑凸起的设置，材质为绒毛材料，可减少对石墨电极划痕出现，提供成品的质量。提供成品的质量。提供成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极螺纹加工升降装置
[0001]本技术涉及石墨电极
，具体涉及一种石墨电极螺纹加工升降装置。
技术介绍
[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。目前，国内生产的石墨电极是在石墨化窑炉内依靠大电流对碳棒进行高温石墨化而成的，在石墨化形成石墨电极后，还需要在螺纹加工机床上加工钻孔、螺纹开设，在加工时需要对石墨电极进行提升才好方便加工，现阶段由于石墨电极圆形柱体，石墨电极在钻孔、螺纹加工过程中，会出略微移动，造成石墨电极加工钻孔或开设螺纹尺寸出现偏差，影响石墨电极成品加工生产，为此提出一种石墨电极螺纹加工升降装置。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种石墨电极螺纹加工升降装置，实现通过限位凸起块设置，在限位凸起块的端部设置有弧形坡面，石墨电极在钻孔或是螺纹加工时，通过弧形坡面对石墨电极的限位，以及与加工设备夹持固定的配合，可实现石墨电极固定定位，为后面的钻孔或是螺纹加工提供限位保证，防滑凸起的设置，材质为绒毛材料，可减少对石墨电极划痕出现，提供成品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种石墨电极螺纹加工升降装置，基板一上部设置有基板二，基板一与基板二之间安装有支撑板一和支撑板二，支撑板一上部安装有螺栓板，支撑板二上部安装在基板二的一侧，基板二的另一侧安装螺栓板，基板二的与螺栓板相对一侧安装有液压控制器，根据加工需求，由液压控制器控制液压伸缩机提升石墨电极进行钻孔或是螺纹加工，基板二的上部安装有两个基板三，基板三之间间隔设置，基板三的上部设置有液压伸缩机，液压伸缩机的顶端套接有定位底座一，可实现基板二的同步提升和牢固与液压伸缩机的顶端安装，满足重量较大的石墨电极支撑需求；
[0005]定位底座一的上部螺栓连接有限位板一，限位板一的上部安装有两个定位底座二，定位底座二的上部安装有放置底座，两个放置底座以限位板一垂直中线对称设置，且放置底座设置为坡面结构，放置底座向限位板一的垂直中线倾斜设置，放置底座上部安装有基座底板，基座底板的上部均匀分布有防滑凸起；
[0006]具体为：支撑放置石墨电极时，石墨电极放置在放置底座设置的坡面结构之间，用于限位支撑石墨电极作用，便于后面的加工操作，通过防滑凸起的设置可以对石墨电极辊面的保护，减少石墨电极辊面痕迹出现，提升成品质量。
[0007]优选的，基座底板之间相向的端处安装有限位凸起块，限位凸起块之间相对的一侧表面设置为弧形坡面，弧形坡面设置有效的限位了、石墨电极在钻孔、螺纹等加工时移动，为后面的加工提供了限位保证。
[0008]优选的，基座底板的上部表面开设有三组螺纹孔，螺纹孔通过螺栓与放置底座连接。
[0009]优选的，定位底座一的中部对称设置有两个轴套，轴套套接在液压伸缩机的顶端，通过轴套设置，实现了定位底座一与液压伸缩机稳固安装，为石墨电极提升提供了稳固的安装。
[0010]优选的，防滑凸起为绒毛材质，减少石墨电极辊面痕迹，提高成品质量。
[0011]综上，本技术提供一种石墨电极螺纹加工升降装置，基于光纤良好的光传导特性和导向性，通过手持组件内的镜片将激光耦合后更精准的照射到相应部位。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的限位板一安装结构示意图；
[0014]图3是本技术的放置底座与基座底板结构示意图；
[0015]图中：基板一1、支撑板一2、支撑板二3、螺栓板4、基板二5、液压控制器6、基板三7、液压伸缩机11、定位底座一12、限位板一13、定位底座二14、放置底座15、基座底板16、防滑凸起17、限位凸起块21、弧形坡面22、轴套23。
实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]如图1至图3所示：
[0018]本技术是一种石墨电极螺纹加工升降装置，如图1
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2所示，基板一1上部设置有基板二5，基板一1与基板二5之间安装有支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2上部安装有螺栓板4，支撑板二3上部安装在基板二5的一侧，基板二5的另一侧安装螺栓板4，基板二5的与螺栓板4相对一侧安装有液压控制器6，根据加工需求，由液压控制器6控制液压伸缩机11提升石墨电极进行钻孔或是螺纹加工，基板二5的上部安装有两个基板三7，基板三7之间间隔设置，基板三7的上部设置有液压伸缩机11，液压伸缩机11的顶端套接有定位底座一12，可实现基板二5的同步提升和牢固与液压伸缩机11的顶端安装，满足重量较大的石墨电极支撑需求；
[0019]如图3所示，定位底座一12的上部螺栓连接有限位板一13，限位板一13的上部安装有两个定位底座二14，定位底座二14的上部安装有放置底座15，两个放置底座15以限位板一13垂直中线对称设置，且放置底座15设置为坡面结构，放置底座15向限位板一13的垂直中线倾斜设置，放置底座15上部安装有基座底板16，基座底板16的上部均匀分布有防滑凸起17；
[0020]具体为：支撑放置石墨电极时，石墨电极放置在放置底座15设置的坡面结构之间，用于限位支撑石墨电极作用，便于后面的加工操作，通过防滑凸起17的设置可以对石墨电极辊面的保护，减少石墨电极辊面痕迹出现，提升成品质量。
[0021]在至少一个实施例中，如图3所示，基座底板16之间相向的端处安装有限位凸起块21，限位凸起块21之间相对的一侧表面设置为弧形坡面22，弧形坡面22设置有效的限位了、石墨电极在钻孔、螺纹等加工时移动，为后面的加工提供了限位保证。
[0022]在至少一个实施例中，如图3所示，基座底板16的上部表面开设有三组螺纹孔，螺纹孔通过螺栓与放置底座15连接。
[0023]在至少一个实施例中，如图2所示，定位底座一12的中部对称设置有两个轴套23，轴套23套接在液压伸缩机11的顶端，通过轴套23设置，实现了定位底座一12与液压伸缩机11稳固安装，为石墨电极提升提供了稳固的安装。
[0024]在至少一个实施例中，如图3所示，防滑凸起17为绒毛材质，减少石墨电极辊面痕迹，提高成品质量。
[0025]本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极螺纹加工升降装置，其特征在于，基板一（1）上部设置有基板二（5），基板一（1）与基板二（5）之间安装有支撑板一（2）和支撑板二（3），支撑板一（2）上部安装有螺栓板（4），支撑板二（3）上部安装在基板二（5）的一侧，基板二（5）的另一侧安装螺栓板（4），基板二（5）的与螺栓板（4）相对一侧安装有液压控制器（6），基板二（5）的上部安装有两个基板三（7），基板三（7）之间间隔设置，基板三（7）的上部设置有液压伸缩机（11），液压伸缩机（11）的顶端套接有定位底座一（12），定位底座一（12）的上部螺栓连接有限位板一（13），限位板一（13）的上部安装有两个定位底座二（14），定位底座二（14）的上部安装有放置底座（15），两个放置底座（15）以限位板一（13）垂直中线对称设置，且放置底座（15）设置为坡面结构，放置底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王召贤，王凯，姚元林，张世顺，张利，
申请(专利权)人：江苏江龙新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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