一种门板加工定位校准机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门板加工定位校准机构，包括机架，机架上设有传送装置，传送装置的两侧分别设有基准板和侧推装置，基准板与机架固定连接，侧推装置包括侧推板和伸缩组件，伸缩组件的一端与机架连接，另一端与侧推板连接；靠近传送装置送料末端的位置且位于机架上设有定位止送装置，定位止送装置包括止送板、第一升降组件以及点位检测传感器，第一升降组件的固定端连接于机架上，第一升降组件的活动端与止送板固定连接，点位检测传感器设置在止送板上，且点位检测传感器与传送装置的控制中心电性连接。本实用新型专利技术实现了对门板的精准快速自动校准定位，以其尽可能简单的结构完成门板加工的前置定位工作，其整体效率更高、定位更准确。更准确。更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种门板加工定位校准机构


[0001]本技术涉及门具加工设备
，具体是涉及一种门板加工定位校准机构。

技术介绍

[0002]现有的门具加工中，一般采用人工搬运的方式直接将门板抬至加工工位，或通过带传动或其他的机械化方式代替人工搬运。但通常，在门板运输过程中无法对门板或门框进行准确定位，一般是通过人工对门板的方位进行调整校准的方式完成门板的初定位，然后再由相应的加工设备完成对门板的加工。或者无需对门板初定位，而是将门板运输到工作台上利用加工设备的自动扫描定位功能来完成门板加工。显然，前者人工校准定位的方式不仅耗时耗力、效率低下，而且其定位精度也难以保证，而后者所用的具有自动扫描定位功能的加工设备显然只会用于特殊场合，不具有普遍性。因此，在门具加工过程中亟需能够实现快速定位校准，且成本相对低廉的定位机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门板加工定位校准机构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种门板加工定位校准机构，包括机架，所述机架上设有用于门板输送的传送装置，位于所述传送装置的一侧设有基准板，传送装置的另一侧设有用于辅助门框定位的侧推装置，所述基准板的板面平行于传送装置的送料方向且与传送装置边缘的机架固定连接，所述侧推装置包括侧推板和伸缩组件，所述侧推板与基准板平行，所述伸缩组件的一端与机架连接，伸缩组件的另一端与侧推板连接，且伸缩组件的伸缩行程垂直于基准板；靠近传送装置送料末端的位置且位于机架上设有定位止送装置，所述定位止送装置包括止送板、第一升降组件以及用于检测门板位置的点位检测传感器，所述第一升降组件的固定端连接于机架上，第一升降组件的活动端与止送板固定连接，第一升降组件的升降行程垂直于传送装置所在平面，且止送板的板面垂直于传送装置的送料方向，所述点位检测传感器设置在止送板上。
[0006]本方案中，该机构通过点位检测传感器对正传输移动而来的门板的实时位置进行检测，待门板到达机构定位校准的范围后控制传送装置停止工作，而止送板则用来阻止传送停止后门板因惯性继续向前移动，使门板的定位更为精准。然后通过侧推装置将门板推向对侧的基准板，以基准板为参照，使门板的边线与基准板靠齐，对门板的方位严格校准，从而完成门板的定位工作。当门板完成加工后，再通过定位止送装置中的升降组件控制止送板升起“放行”，同时启动传送装置，让门板继续向前至下一加工工位或下线。该方案实现了门板的自动精确定位校准，为后续门板加工提供了前置准备工作，确保了门板的加工效率和加工精度。同时，该机构既可以与门板加工设备组装成为一体使用，也能单独作为生产线上的一环，为门板加工前提供定位校准服务。
[0007]进一步地，所述伸缩组件包括连接座和至少一组第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定连接在侧推板远离基准板的一侧面，且第一气缸的行程方向垂直于侧推板的板面，第一气缸的缸体通过连接座与机架固定连接。
[0008]优选地，所述伸缩组件中设有两组第一气缸，两组所述第一气缸在侧推板的板面上沿侧推板的板面中心对称布置。作为前述方案的优选实施例，本方案的有益之处在于：双气缸能够提供更大推力，同时，两气缸对称布置也有利于维护结构的受力平衡和稳定。
[0009]进一步地，所述第一升降组件包括第二气缸和连接杆，所述第二气缸的缸体固定连接在机架上，所述连接杆的端部与第二气缸的活塞杆固定连接，所述止送板与连接杆固定连接。
[0010]进一步地，所述传送装置包括链传动组件和载重条，所述载重条均匀连接在链传动组件的链条上。链传动无需经常维护，其使用寿命相对较长，同时，载重条配合链传动也有利于门板加工过程产生的加工碎屑的排出和清理。
[0011]进一步地，所述机架的支腿上设有用于调节整个机架高度的第二升降组件，所述第二升降组件包括螺杆、螺母以及承重底座，所述螺杆的两端分别与承重底座和机架的支腿底部连接，所述螺母与螺杆螺纹配合。本方案中，通过第二升降组件可以调节工作台或整个机构的高度，以适配不同的使用场景。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过侧推装置、基准板以及定位止送装置实现了门板的精确自动定位校准，有效提高了门板的校准精度和效率。同时，本技术提供的这种机构既可以与门板加工设备组装成为一体使用，也能单独作为生产线上的一环，为门板加工前提供定位校准服务。
[0014]2、本技术摒弃了传统的带传动形式，其传送装置采用维护成本低、寿命长的链传动的形式，并利用载重条与链条配合，在承载门板完成运输的同时，还可以适当减小门板与传送装置的摩擦。此外，载重条之间的间隙还有利于门板加工产生的碎屑的清理。
[0015]3、本技术利用定位检测传感器根据门板实时位置和所处状态控制传送装置的启停，一定程度上有利于门板的定位和加工。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为门板定位校准示意图；
[0018]图3为机构正视图；
[0019]图4为侧推装置示意图；
[0020]图5为定位止送装置示意图。
[0021]图中，1
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机架，101
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支腿，2
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侧推装置，201
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第一气缸，202
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侧推板，203
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连接座，3
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传送装置，4
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基准板，5
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定位止送装置，501第二气缸，502
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连接杆，503
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点位检测传感器，504
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止送板，6
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第二升降组件，601
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承重底座，602
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螺杆，603
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螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种门板加工定位校准机构，其主要用于实现门板的快速自动定位校准，结构上主要包括机架1，在机架1上设有用于门板传输的传送装置3，此外，在所述传送装置3沿其送料方向的两侧分别设有用于辅助门框定位的基准板4和用于门板校准的侧推装置2，所述基准板4和侧推装置2与机架1连接。在该机构中，基准板4的板面应当平行与传送装置3的送料方向。而所述侧推装置2包括侧推板202以及伸缩组件，侧推板202和基准板4的板面应相互平行，并且，侧推板202与基准板4同处于同一水平面。所述伸缩组件的一端需与机架1固定连接，其另一端则需与侧推板202连接，值得注意的是，在伸缩组件布置时，伸缩组件的伸缩行程应垂直于基准板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板加工定位校准机构，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于门板输送的传送装置（3），其特征在于：位于所述传送装置（3）的一侧设有基准板（4），传送装置（3）的另一侧设有用于辅助门框定位的侧推装置（2），所述基准板（4）的板面平行于传送装置（3）的送料方向且与传送装置（3）边缘的机架（1）固定连接，所述侧推装置（2）包括侧推板（202）和伸缩组件，所述侧推板（202）与基准板（4）平行，所述伸缩组件的一端与机架（1）连接，伸缩组件的另一端与侧推板（202）连接，且伸缩组件的伸缩行程垂直于基准板（4）；在靠近传送装置（3）送料末端的位置且位于机架（1）上设有定位止送装置（5），所述定位止送装置（5）包括止送板（504）、第一升降组件以及用于检测门板位置的点位检测传感器（503），所述第一升降组件的固定端连接于机架（1）上，第一升降组件的活动端与止送板（504）固定连接，第一升降组件的升降行程垂直于传送装置（3）所在平面，且止送板（504）的板面垂直于传送装置（3）的送料方向，所述点位检测传感器（503）设置在止送板（504）上。2.根据权利要求1所述的一种门板加工定位校准机构，其特征在于：所述伸缩组件包括连接座（203）和至少一组第一气缸（201），所述第一气缸（201）的活塞杆末端固定连接在侧推板（202）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，谢风浪，操彬，
申请(专利权)人：湖北合扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：