本实用新型专利技术公开了一种多规格包装盒双面贴标喷码设备，包括主架，所述主架一侧的正面设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的一侧贯穿主架并延伸至内腔与主架内腔的一侧转动连接，所述主架内腔背面的两侧转动连接有转杆，所述主架的内腔且位于轴杆和转杆的表面均固定连接有齿轮；通过横杆、滑槽、滑块、圆杆、矩形块、连接件、卡槽、卡件和限位条的配合，可根据包装盒的大小调节限位条的位置，对包装盒进行限位，进而便于对该包装盒进行喷码和贴标标签，该设备采用大面积的传送带6，并在主架1的上下两侧均分别安装了喷码机组件8和标贴机组件9，与对应限位条19配合后，能适用各种规格包装盒双面贴标标签和喷码的工作。码的工作。码的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格包装盒双面贴标喷码设备
[0001]本技术涉及包装盒贴标喷码领域，具体是一种多规格包装盒双面贴标喷码设备。
技术介绍
[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒、亚克力盒和瓦楞包装盒等，包装盒在加工时需要用到贴标机和喷码机。
[0003]贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来，充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷，通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，最终经回收管道回到油墨箱中循环使用，带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。
[0004]现有的大多双面贴标机都是立式贴标机，都较适用于展开的包装盒来贴标，如专利201721025681.2和专利201821343963.1，或者有可贴折叠包装的包装盒，如专利202122005806.8，但是上述专利由于设备的限制，只能对某一种规格包装盒进行喷码和贴标，无法根据需要对不同规格的包装盒进行限位，不利于喷码和贴标标签，而且无法同时对纸盒的双面进行喷码和贴标，具有局限性，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种多规格包装盒双面贴标喷码设备，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种多规格包装盒双面贴标喷码设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多规格包装盒双面贴标喷码设备，包括主架，其特征在于：所述主架一侧的正面设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的一侧贯穿主架并延伸至内腔与主架内腔的一侧转动连接，所述主架内腔背面的两侧转动连接有转杆，所述主架的内腔且位于轴杆和转杆表面的两侧均滑动连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有传送带，所述轴杆和转杆的表面均开设有锁孔，所述齿轮的表面开设有卡孔，所述卡孔的内腔设有固定丝，所述固定丝的一侧贯穿卡孔并延伸至外部与锁孔的内腔螺纹连接，所述主架
上下两侧的正面均固定安装有支架，所述支架的背面固定安装有喷码机组件，所述主架上下两端的两侧且位于喷码机组件的背面均固定安装有标贴机组件，所述主架顶部的两侧且位于标贴机组件的前后两端均固定安装有竖杆，所述竖杆的内侧固定连接有横杆，所述横杆的正面开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内腔插接有圆杆，所述滑块的底部设置有矩形块，所述矩形块的顶部开设有第二圆孔，所述圆杆的底部贯穿第一圆孔并延伸至外部与第二圆孔的内腔插接，所述矩形块的内侧设置有连接件，所述连接件的外侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有卡件，所述卡件的外侧与矩形块的内侧焊接，所述连接件的内侧设置有限位条，所述连接件的表面与限位条的内腔卡接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述滑块的正面和矩形块的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有第一旋钮螺栓。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述横杆的顶部开设有定位孔，所述定位孔的内腔且位于滑块的对应处设有第二旋钮螺栓，所述第二旋钮螺栓的底部贯穿定位孔并延伸至外部与滑块的顶部螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主架正面的两侧均通过螺栓固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的内侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部放置有包装盒，所述主架内腔正面的两侧均开设有第一卡口，所述放置板的外侧与第一卡口的内腔卡接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主架背面的两侧均通过螺栓固定安装有第二矩形板，所述第二矩形板的内侧焊接有排料板，所述主架内腔两侧的背面均开设有第二卡口，所述排料板的外侧与第二矩形口的内腔卡接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述主架底部的两侧均固定安装有支脚，所述支脚的表面固定安装有紧固杆。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述主架一侧的正面通过螺栓固定安装有支撑件，所述电机的底部与支撑件的顶部固定安装，所述支撑件一侧的底部通过螺栓与紧固杆的一侧螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过横杆、滑槽、滑块、圆杆、矩形块、连接件、卡槽、卡件和限位条的配合，可根据包装盒的大小调节限位条的位置，对包装盒进行限位，进而便于对该包装盒进行喷码和贴标标签。
[0016]2、该设备采用大面积的传送带6，并在主架1的上下两侧均分别安装了喷码机组件8和标贴机组件9，与对应限位条19配合后，能适用各种规格包装盒双面贴标标签和喷码的工作。
[0017]综上所述，本技术能够适应各种规格包装盒的贴标标签和喷码工作，能够同时对纸盒的双面进行喷码和贴标签工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体示意图。
[0019]图2为本技术电机、轴杆、转杆、齿轮、传送带和支撑件的结构局部立体图。
[0020]图3为本技术连接件的结构局部立体图。
[0021]图4为本技术图1中A处结构的局部放大图。
[0022]图5为本技术图1中B处结构的局部放大图。
[0023]图中：1、主架；2、电机；3、轴杆；4、转杆；5、齿轮；6、传送带；7、支架；8、喷码机组件；9、标贴机组件；10、竖杆；11、横杆；12、滑槽；13、滑块；14、圆杆；15、矩形块；16、连接件；17、卡槽；18、卡件；19、限位条；20、第一旋钮螺栓；21、定位孔；22、第二旋钮螺栓；23、第一矩形板；24、放置板；25、第二矩形板；26、排料板；27、支脚；28、紧固杆；29、支撑件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术中，除非另有明确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格包装盒双面贴标喷码设备，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)一侧的正面设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的一侧贯穿主架(1)并延伸至内腔与主架(1)内腔的一侧转动连接，所述主架(1)内腔背面的两侧转动连接有转杆(4)，所述主架(1)的内腔且位于轴杆(3)和转杆(4)表面的两侧均滑动连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的表面啮合有传送带(6)，所述轴杆(3)和转杆(4)的表面均开设有锁孔，所述齿轮(5)的表面开设有卡孔，所述卡孔的内腔设有固定丝，所述固定丝的一侧贯穿卡孔并延伸至外部与锁孔的内腔螺纹连接，所述主架(1)上下两侧的正面均固定安装有支架(7)，所述支架(7)的背面固定安装有喷码机组件(8)，所述主架(1)上下两端的两侧且位于喷码机组件(8)的背面均固定安装有标贴机组件(9)，所述主架(1)顶部的两侧且位于标贴机组件(9)的前后两端均固定安装有竖杆(10)，所述竖杆(10)的内侧固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的正面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内腔的两侧均滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内腔插接有圆杆(14)，所述滑块(13)的底部设置有矩形块(15)，所述矩形块(15)的顶部开设有第二圆孔，所述圆杆(14)的底部贯穿第一圆孔并延伸至外部与第二圆孔的内腔插接，所述矩形块(15)的内侧设置有连接件(16)，所述连接件(16)的外侧开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内腔卡接有卡件(18)，所述卡件(18)的外侧与矩形块(15)的内侧焊接，所述连接件(16)的内侧设置有限位条(19)，所述连接件(16)的表面与限位条(19)的内腔卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝彩，张华传，姜荣笑，
申请(专利权)人：温州诚印工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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