一种液氮储罐安装底座及控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液氮储罐安装底座及控制箱，包括，储液组件，包括罐体以及设置在罐体侧壁靠近顶部位置的连接管，以及安装机构，包括安装底座、活动连接在安装底座内部的安装板、设置在安装底座内底壁中部和安装板下表面中部靠近双轴伺服电机、通过联轴器与双轴伺服电机输出轴传动连接的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆外表面的移动块以及设置在八个所述移动块之间的升降架，当需要对储液组件进行移动搬运时，使双轴伺服电机工作能够带动螺纹杆转动，通过螺纹能够带动移动块移动，配合升降架能够带动安装板和储液组件上升，便于将储液组件搬运到移动车上进行移动搬运。件搬运到移动车上进行移动搬运。件搬运到移动车上进行移动搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮储罐安装底座及控制箱


[0001]本技术涉及液氮降温
，尤其是一种深冷分离装置降温用液氮储罐安装底座及控制箱。

技术介绍

[0002]氢碳分离装置是利用一氧化碳、氢气冷凝的温度不同来精馏分析，达到一氧化碳、氢气的分离和提纯，且需要在超低温环境才能实现气体液化，装置利用液氮来进行降温，对液氮要求较高，降温时间过长是影响氢碳分离装置开车进度的主要因素之一，常规设计需空分装置采出合格液氮后，氢碳分离冷箱才开始引液氮进行降温，但由于氢碳分离冷箱不能过快降温，所以其降温时间较长，往往导致氢碳分离冷箱降温达不到工艺要求，影响装置开车的正常进行。
[0003]现有通过设置的液氮管线、低温手调阀门和液氮泵及其回流管线配合使用，能够在空分装置开车但未采出合格液氮时通过液氮泵向氢碳分离冷箱提供液氮，使液氮储罐向氢碳分离冷箱正常供氮，从而达到氢碳分离冷箱提前降温的目的，有利于缩短氢碳分离冷箱进入冷备的时间，在空分装置未采出合格液氮前将系统温度降至
‑
132℃，整体开车时间缩短10小时，提高了装置的开车效率及节点把控，为装置安全平稳开车提供良好的基础条件。
[0004]现有的液氮储罐在使用过程中，液氮储罐大多直接放置在地面上或通过螺栓固定的方式对液氮储罐进行固定，当需要对液氮储罐进行移动或搬运时，由于液氮储罐较重且安装的位置较低，对后续液氮储罐的移动搬运造成影响，为此我们提出一种液氮储罐安装底座及控制箱。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术所要解决的技术问题是当需要对液氮储罐进行移动或搬运时，由于液氮储罐较重且安装的位置较低，对液氮储罐的移动搬运造成影响。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液氮储罐安装底座，包括，
[0009]储液组件，包括罐体以及设置在罐体侧壁靠近顶部位置的连接管；以及，
[0010]安装机构，包括安装底座、活动连接在安装底座内部的安装板、设置在安装底座内底壁中部和安装板下表面中部靠近双轴伺服电机、通过联轴器与双轴伺服电机输出轴传动连接的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆外表面的移动块以及设置在八个所述移动块之间的升降
架；所述储液组件的底部设置在安装板的上表面，且储液组件的底部位于安装底座的内部。
[0011]作为本技术所述液氮储罐安装底座的一种优选方案，其中：所述安装板的下表面和安装底座的内底壁均设置有安装块，且安装块设有八个，八个所述螺纹杆分别转动连接在八个所述安装块的内部。
[0012]作为本技术所述液氮储罐安装底座的一种优选方案，其中：所述安装板下表面的四角处和安装底座内底壁的四角处均设置有固定块，且固定块设有八个，八个所述螺纹杆远离双轴伺服电机的一端分别与八个所述固定块靠近双轴伺服电机的表面转动连接。
[0013]作为本技术所述液氮储罐安装底座的一种优选方案，其中：八个所述螺纹杆的外表面均套设有风琴罩，且风琴罩设有十六个，十六个所述风琴罩的两端分别设置在八个所述移动块、安装块和固定块的外表面。
[0014]作为本技术所述液氮储罐安装底座的一种优选方案，其中：所述安装底座内侧壁的顶部均设置有安装伸缩杆，且安装伸缩杆设有八个，每四个所述安装伸缩杆靠近储液组件的一端设置有夹紧板，两个所述夹紧板靠近储液组件的表面均设置有缓冲垫，且缓冲垫与罐体的外表面紧密接触。
[0015]作为本技术所述液氮储罐安装底座的一种优选方案，其中：所述安装底座内侧壁的中部均转动连接有“V”型杆，两个所述“V”型杆的内部均活动连接有短延伸杆和长延伸杆，两个所述短延伸杆远离“V”型杆的一端分别与安装板的侧壁转动连接，两个所述长延伸杆远离“V”型杆的一端分别与两个所述夹紧板远离储液组件的表面转动。
[0016]本技术的有益效果：当需要对储液组件进行移动搬运时，使双轴伺服电机工作能够带动螺纹杆转动，通过螺纹能够带动移动块移动，配合升降架能够带动安装板和储液组件上升，便于将储液组件搬运到移动车上进行移动搬运，将储液组件放置安装板的上表面，使安装板下降将储液组件的底部移动到安装底座的内部，当安装板下降时，通过“V”型杆配合短延伸杆与长延伸杆带动夹紧板移动，能够对储液组件进行夹紧固定，增加储液组件在使用过程中的稳定性。
[0017]鉴于上述的液氮储罐安装底座在工作过程中，液氮储罐的工作通过控制装置进行控制，控制装置大多安装在液氮储罐的外表面，对控制装置的拆装和检修造成影响，故提出了一种控制箱。
[0018]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种控制箱，其特征在于：包括上述的液氮储罐安装底座；以及，
[0019]控制组件，包括通过扭力弹簧转动连接在储液组件侧壁中部的支撑板、设置在支撑板上表面的控制箱、设置在控制箱内部的控制设备、转动连接在支撑板下表面靠近支撑杆、转动连接在两个所述支撑杆下端的滑块以及开设在储液组件侧壁的滑槽；所述滑槽设有两个，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。
[0020]作为本技术所述控制箱的一种优选方案，其中：所述支撑板内部设置有定位杆，所述定位杆的外表面活动连接有定位块，所述定位杆外表面的一侧套设有定位弹簧，且定位弹簧的两端分别设置在支撑板内部的侧壁和定位块的侧壁，所述定位块的侧壁与控制箱侧壁的底部紧密接触。
[0021]作为本技术所述控制箱的一种优选方案，其中：所述储液组件侧壁的顶部设置有限位板，所述限位板下表面的设置有限位伸缩杆和限位弹簧，且两个限位弹簧分别套
设在两个限位伸缩杆的外表面，两个所述限位伸缩杆和限位弹簧的下端设置有限位块，且限位块的下表面与控制箱的上表面紧密接触。
[0022]作为本技术所述控制箱的一种优选方案，其中：所述控制箱的侧壁转动连接有箱门，且箱门设有两个，两个箱门的侧壁均设置有把手。
[0023]本技术的另一个有益效果：将控制箱放置在支撑板的上表面，通过支撑杆配合滑块与滑槽能够对支撑板进行支撑，增加支撑板的强度以及控制箱在使用过程中的稳定性，通过定位弹簧和限位弹簧的弹力能够带动定位块和限位块进行移动，对控制箱进行固定，增加控制箱在使用过程中的稳定性，且便于后续工作人员对控制箱进行拆装和检修。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0025]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮储罐安装底座，其特征在于：包括，储液组件(100)，包括罐体以及设置在罐体侧壁靠近顶部位置的连接管；以及，安装机构(200)，包括安装底座(201)、活动连接在安装底座(201)内部的安装板(202)、设置在安装底座(201)内底壁中部和安装板(202)下表面中部靠近双轴伺服电机(203)、通过联轴器与双轴伺服电机(203)输出轴传动连接的螺纹杆(204)、螺纹连接在螺纹杆(204)外表面的移动块(205)以及设置在八个所述移动块(205)之间的升降架(206)；所述储液组件(100)的底部设置在安装板(202)的上表面，且储液组件(100)的底部位于安装底座(201)的内部。2.根据权利要求1所述的液氮储罐安装底座，其特征在于：所述安装板(202)的下表面和安装底座(201)的内底壁均设置有安装块(207)，且安装块(207)设有八个，八个所述螺纹杆(204)分别转动连接在八个所述安装块(207)的内部。3.根据权利要求1或2所述的液氮储罐安装底座，其特征在于：所述安装板(202)下表面的四角处和安装底座(201)内底壁的四角处均设置有固定块(208)，且固定块(208)设有八个，八个所述螺纹杆(204)远离双轴伺服电机(203)的一端分别与八个所述固定块(208)靠近双轴伺服电机(203)的表面转动连接。4.根据权利要求3所述的液氮储罐安装底座，其特征在于：八个所述螺纹杆(204)的外表面均套设有风琴罩(209)，且风琴罩(209)设有十六个，十六个所述风琴罩(209)的两端分别设置在八个所述移动块(205)、安装块(207)和固定块(208)的外表面。5.根据权利要求1所述的液氮储罐安装底座，其特征在于：所述安装底座(201)内侧壁的顶部均设置有安装伸缩杆(210)，且安装伸缩杆(210)设有八个，每四个所述安装伸缩杆(210)靠近储液组件(100)的一端设置有夹紧板(211)，两个所述夹紧板(211)靠近储液组件(100)的表面均设置有缓冲垫，且缓冲垫与罐体的外表面紧密接触。6.根据权利要求5所述的液氮储罐安装底座，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚奎，余光兴，何臣雄，赵月引，李胜伟，王江，穆坤，刘晓晨，王岗，
申请(专利权)人：贵州黔希化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：