一种金属罐体的封头焊接固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属罐体的封头焊接固定夹具，包括底板、安置套管、内外齿环、驱动齿轮、驱动电机、固定架、固定机构，所述底板一侧固定连接有安置套管，所述安置套管内设置有若干固定机构，所述固定机构呈环形阵列分布设置，所述安置套管的外侧设置有槽环，所述槽环内转动连接有内外齿环，所述内外齿环与固定结构传动连接，所述内外齿环的外齿啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的转轴上，所述驱动电机固定连接在固定架内，所述固定架固定连接在安置套管的外端一侧。本实用新型专利技术目的是提供一种操作简单、方便，实用性较高的。较高的。较高的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐体的封头焊接固定夹具


[0001]本技术涉及罐体封头焊接夹具
，具体的说是一种金属罐体的封头焊接固定夹具。

技术介绍

[0002]金属罐体焊接过程中，需要对罐体进行夹持固定，在现有技术中，罐体的固定方式一般通过若干相对围绕设置的螺栓夹持固定，使用时，需要转动各个螺栓，是螺栓依次与金属罐体外壁相抵触来实现夹持固定，并且需要转动螺栓进行调试，使金属罐体位于正中心，固定时间较长，导致其使用较为不便，实用性较差封头焊接固定夹具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种操作简单、方便，实用性较高的。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属罐体的封头焊接固定夹具，包括底板、安置套管、内外齿环、驱动齿轮、驱动电机、固定架、固定机构，所述底板一侧固定连接有安置套管，所述安置套管内设置有若干固定机构，所述固定机构呈环形阵列分布设置，使用时，将需要固定的金属罐体放入安置套管内，通过固定机构的相互作用实现金属罐体的固定，所述安置套管的外侧设置有槽环，所述槽环内转动连接有内外齿环，所述内外齿环与固定结构传动连接，所述内外齿环的外齿啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的转轴上，所述驱动电机固定连接在固定架内，所述固定架固定连接在安置套管的外端一侧，使用时，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动内外齿环在槽环内旋转，通过内外齿环驱动固定机构进行夹紧金属罐体。
[0005]其中一种实施例中，所述固定机构包括双向丝杆、驱动块、连动杆、夹固板，所述安置套管内壁开设有若干驱动槽，所述驱动槽中部开设有轮齿槽，所述轮齿槽与安置套管外壁的槽环相连通，所述轮齿槽内转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与内外齿环的内齿啮合链接，所述驱动槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆中部与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮两侧的驱动槽内分别滑动连接有相对称的驱动块，所述驱动块中部贯穿有螺孔，所述双向丝杆螺纹连接在螺孔内，所述驱动块外端一侧铰接连接有连动杆，所述连动杆另一端分别铰接连接在夹固板上。
[0006]其中一种实施例中，所述夹固板的相对一侧分别固定连接有垫板。
[0007]其中一种实施例中，所述底板的四角分别开设有安装孔。
[0008]其中一种实施例中，所述安置套管内壁固定连接有若干倾斜安置板，所述倾斜安置板的末端均向底板中心倾斜设置。
[0009]本技术的有益效果：本装置通过内外齿环可以实现对所有固定机构的相对驱动操作，使夹固板能够同时对金属罐体实施夹持固定操作，与手动转动各个螺杆夹持的方法相比，本装置具有操作简单，使用方便，实用性较高的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构示意图；
[0012]图3为本技术结构示意图。
[0013]图中：1底板、2安置套管、3内外齿环、4驱动齿轮、5驱动电机、6固定架、7双向丝杆、8驱动块、9连动杆、10夹固板、11驱动槽、12传动齿轮、13垫板、14安装孔、15倾斜安置板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，一种金属罐体的封头焊接固定夹具，包括底板1、安置套管2、内外齿环3、驱动齿轮4、驱动电机5、固定架6、固定机构，底板1一侧固定连接有安置套管2，安置套管2内设置有若干固定机构，固定机构呈环形阵列分布设置，使用时，将需要固定的金属罐体放入安置套管2内，通过固定机构的相互作用实现金属罐体的固定，安置套管2的外侧设置有槽环，槽环内转动连接有内外齿环3，内外齿环3与固定结构传动连接，内外齿环3的外齿啮合连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4固定连接在驱动电机5的转轴上，驱动电机5固定连接在固定架6内，固定架6固定连接在安置套管2的外端一侧，使用时，驱动电机5带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4带动内外齿环3在槽环内旋转，通过内外齿环3驱动固定机构进行夹紧金属罐体。
[0016]其中一种实施例中，固定机构包括双向丝杆7、驱动块8、连动杆9、夹固板10，安置套管2内壁开设有若干驱动槽11，驱动槽11中部开设有轮齿槽，轮齿槽与安置套管2外壁的槽环相连通，轮齿槽内转动连接有传动齿轮12，传动齿轮12与内外齿环3的内齿啮合链接，驱动槽11内转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7中部与传动齿轮12固定连接，传动齿轮12两侧的驱动槽11内分别滑动连接有相对称的驱动块8，驱动块8中部贯穿有螺孔，双向丝杆7螺纹连接在螺孔内，驱动块8外端一侧铰接连接有连动杆9，连动杆9另一端分别铰接连接在夹固板10上，使用时，驱动齿轮4带动内外齿环3在安置套管2外壁旋转，内外齿环3带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动双向丝杆7在驱动槽11内转动，双向丝杆7分别带动驱动块8沿驱动槽11相向滑动，驱动块8相向接近的时候，相对铰接连接的连动杆9则推动夹固板10向安置套管2中心移动，从而对安置套管2内的金属罐体夹紧固定。
[0017]其中一种实施例中，夹固板10的相对一侧分别固定连接有垫板13，垫板13采用橡胶或塑胶材质，夹紧过程中，可以使垫板13相对一侧与金属罐体表面紧密贴触，从而增加接触面积，提高摩擦力，增强对金属罐体的夹持稳固性。
[0018]其中一种实施例中，底板1的四角分别开设有安装孔14，用于本装置整体的相对安装和固定。
[0019]其中一种实施例中，安置套管2内壁固定连接有若干倾斜安置板15，倾斜安置板15的末端均向底板1中心倾斜设置，用于限制金属罐体的放置深度。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属罐体的封头焊接固定夹具，包括底板（1）、安置套管（2）、内外齿环（3）、驱动齿轮（4）、驱动电机（5）、固定架（6）、固定机构，其特征在于：所述底板（1）一侧固定连接有安置套管（2），所述安置套管（2）内设置有若干固定机构，所述固定机构呈环形阵列分布设置，所述安置套管（2）的外侧设置有槽环，所述槽环内转动连接有内外齿环（3），所述内外齿环（3）与固定结构传动连接，所述内外齿环（3）的外齿啮合连接有驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）固定连接在驱动电机（5）的转轴上，所述驱动电机（5）固定连接在固定架（6）内，所述固定架（6）固定连接在安置套管（2）的外端一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属罐体的封头焊接固定夹具，其特征在于：所述固定机构包括双向丝杆（7）、驱动块（8）、连动杆（9）、夹固板（10），所述安置套管（2）内壁开设有若干驱动槽（11），所述驱动槽（11）中部开设有轮齿槽，所述轮齿槽与安置套管（2）外壁的槽环相连通，所述轮齿槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文坦，王陪强，
申请(专利权)人：河北天道酬勤建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：