一种管路焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及一种管路焊接工装，其包括：至少两个定位件，所述定位件具有通孔，所述通孔用于搁置管路，所述定位件设置有多个夹持组件，多个所述夹持组件沿所述通孔的圆周方向间隔分布，并用于将所述管路居中定位于所述通孔内；多个连接组件，多个所述连接组件连接于至少两个所述定位件，使至少两个所述通孔同轴间隔分布。由于定位件具有通孔，可以使两个定位件套在两个需对接的管路相互靠近的一端外壁上，并通过每个定位件上的夹持组件，可以使通孔内的管路进行居中定位夹持，并在连接组件使两个通孔同轴设置下，从而实现居中定位后的两个管路同轴设置，完成管管对接口的对齐工作；便于后续管管对接口的焊接工作。便于后续管管对接口的焊接工作。便于后续管管对接口的焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种管路焊接工装


[0001]本专利技术涉及管路焊接领域，特别涉及一种管路焊接工装。

技术介绍

[0002]在船舶行业大管径的管管对接全位置焊接中，仰焊部位5
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7点位置的焊接一直是难点，是最不好掌握的技术方法。焊接时由于是人工操作受环境体力影响较大，往往这些焊接位置又是比较重要的，特别是需要进行无损探伤的管件，对焊工的体力、精力、专注力有比较高的要求。
[0003]相关技术中，在对管管焊接之前，无法对管管之间的对接口做到精准居中定位，影响后续的焊接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种管路焊接工装，以解决相关技术中在对管管焊接之前，无法对管管之间的对接口做到精准居中定位，影响后续的焊接质量的问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种管路焊接工装，其包括：
[0006]至少两个定位件，所述定位件具有通孔，所述通孔用于搁置管路，所述定位件设置有多个夹持组件，多个所述夹持组件沿所述通孔的圆周方向间隔分布，并用于将所述管路居中定位于所述通孔内；
[0007]多个连接组件，多个所述连接组件连接于至少两个所述定位件，使至少两个所述通孔同轴间隔分布。
[0008]一些实施例中，所述夹持组件包括：
[0009]第一螺纹杆，所述第一螺纹杆沿所述通孔的径向穿设于所述定位件，并螺纹连接于所述定位件，所述第一螺纹杆位于所述通孔内的一端转动连接有夹板。
[0010]一些实施例中，所述夹板呈弧形设置。
[0011]一些实施例中，所述夹持组件还包括：
[0012]滑杆，所述滑杆沿所述通孔的径向穿设于所述定位件，并滑动连接于所述定位件，所述滑杆的移动方向与所述第一螺纹杆的移动方向一致，且所述滑杆与所述夹板固定。
[0013]一些实施例中，所述连接组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有至少两个螺母，所述螺母与相应的所述定位件固定。
[0014]一些实施例中，所述连接组件还包括：
[0015]空心管，所述空心管套设于所述第二螺纹杆的外壁，并位于相邻两个所述螺母之间，且所述空心管贴合于相邻两个所述螺母相互靠近的一端端部。
[0016]一些实施例中，所述定位件包括：
[0017]两个弧形板，两个所述弧形板连接固定形成所述通孔，且所述通孔呈圆形设置，两个所述弧形板上的所述夹持组件的数量一致。
[0018]一些实施例中，两个所述弧形板螺纹连接或卡合固定。
[0019]一些实施例中，两个所述弧形板的一端通过螺纹连接，且两个所述弧形板的另一端互相铰接。
[0020]一些实施例中，两个所述定位件相互靠近的一端端部均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽内均滑动连接有滑动支架，两个所述滑动支架用于安装于焊枪。
[0021]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果包括：由于定位件具有通孔，可以使两个定位件套在两个需对接的管路相互靠近的一端外壁上，并通过每个定位件上的夹持组件，可以使通孔内的管路进行居中定位夹持，并在连接组件使两个通孔同轴设置下，从而实现居中定位后的两个管路同轴设置，完成管管对接口的对齐工作；便于后续管管对接口的焊接工作，其工装结构简单，轻便省力，操作方便，可快速进行后续焊接。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的定位件的正视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的定位件的侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的连接组件的俯视结构示意图。
[0026]图中：1、定位件；11、通孔；12、弧形板；13、环形滑槽；2、夹持组件；21、第一螺纹杆；22、夹板；23、滑杆；3、管路；4、连接组件；41、螺母；42、第二螺纹杆；43、空心管。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术实施例提供一种管路焊接工装，以解决相关技术中在对管管焊接之前，无法对管管之间的对接口做到精准居中定位，影响后续的焊接质量的问题。
[0029]如图1、图2和图3所示，本专利技术实施例提供一种管路焊接工装，其可以包括：至少两个定位件1，定位件1具有通孔11，通孔11用于搁置管路3，定位件1设置有多个夹持组件2，多个夹持组件2沿通孔11的圆周方向间隔分布，并用于将管路3居中定位于通孔11内；多个连接组件4，多个连接组件4连接于至少两个定位件1，使至少两个通孔11同轴间隔分布。
[0030]其中，如图3所示，在对管路3进行居中定位前，两个定位件1可以通过连接组件4进行连接固定，使两个定位件1的通孔11进行同轴间隔分布；如图2所述，两个定位件1可以沿左右方向间隔分布，两个需对接的管路3的一端均可以贯穿一个定位件1的通孔11，并通过定位件1上的夹持组件2进行居中夹持定位在通孔11内，从而完成两个管路3的对接口进行对齐，便于后续的焊接工作。
[0031]具体的，由于定位件1具有通孔11，可以使两个定位件1套在两个需对接的管路3相互靠近的一端外壁上，并通过每个定位件1上的夹持组件2，可以使通孔11内的管路3进行居
中定位夹持，并在连接组件4使两个通孔11同轴设置下，从而实现居中定位后的两个管路3同轴设置，完成管管对接口的对齐工作；便于后续管管对接口的焊接工作，其工装结构简单，轻便省力，操作方便，可快速进行后续焊接。有效避免了传统通过马板点焊完成管路3固定，进行后续焊接的操作步骤，实现了管件无码装配的目的。
[0032]一些实施例中，如图1和图2所示，夹持组件2可以包括：第一螺纹杆21，第一螺纹杆21沿通孔11的径向穿设于定位件1，并螺纹连接于定位件1，第一螺纹杆21位于通孔11内的一端转动连接有夹板22。其中，在通孔11内需对管路3进行居中定位前，工作人员可以测量管路3的直径，推算出每个第一螺纹杆21所需提前伸入的长度，保证相对设置的两个第一螺纹杆21之间的直径稍大于管路3的直径即可，从而便于工作人员将管路3初步限位搁置在通孔11的中部，后续工作人员进行微调多个第一螺纹杆21，完成管路3的居中定位工作。
[0033]示例性的，如图1所示，第一螺纹杆21的数量可以为四个，四个第一螺纹杆21可以沿通孔11的圆周方向间隔分布。保证其中一个相对设置的第一螺纹杆21可以对管路3的宽度方向进行夹持定位(即图1中的管路3的左右方向)，另一个相对设置的第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路焊接工装，其特征在于，其包括：至少两个定位件(1)，所述定位件(1)具有通孔(11)，所述通孔(11)用于搁置管路(3)，所述定位件(1)设置有多个夹持组件(2)，多个所述夹持组件(2)沿所述通孔(11)的圆周方向间隔分布，并用于将所述管路(3)居中定位于所述通孔(11)内；多个连接组件(4)，多个所述连接组件(4)连接于至少两个所述定位件(1)，使至少两个所述通孔(11)同轴间隔分布。2.如权利要求1所述的管路焊接工装，其特征在于：所述夹持组件(2)包括：第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)沿所述通孔(11)的径向穿设于所述定位件(1)，并螺纹连接于所述定位件(1)，所述第一螺纹杆(21)位于所述通孔(11)内的一端转动连接有夹板(22)。3.如权利要求2所述的管路焊接工装，其特征在于：所述夹板(22)呈弧形设置。4.如权利要求2所述的管路焊接工装，其特征在于：所述夹持组件(2)还包括：滑杆(23)，所述滑杆(23)沿所述通孔(11)的径向穿设于所述定位件(1)，并滑动连接于所述定位件(1)，所述滑杆(23)的移动方向与所述第一螺纹杆(21)的移动方向一致，且所述滑杆(23)与所述夹板(22)固定。5.如权利要求1所述的管路焊接工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎文世，陈晓阳，黄秋实，肖景志，陈繁强，
申请(专利权)人：武昌船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：