本实用新型专利技术提供一种抛光前预处理装置，涉及抛光预处理领域，抛光前预处理装置包括底座、化学液浸泡装置、净水浸泡装置、烘干装置以及除氧化皮装置，底座顶部固定连接于化学液浸泡装置底部，化学液浸泡装置一侧固定连接于净水浸泡装置一侧，净水浸泡装置远离化学液浸泡装置一侧固定连接于烘干装置一侧，烘干装置远离净水浸泡装置一侧设有除氧化皮装置一侧，除氧化皮装置底部固定连接于底座顶部，本实用新型专利技术提供的抛光前预处理装置通过打开第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动升降台升降，当升降台达到与第一连接板齐平时，打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过推板将铜材料推至净水浸泡池中。动伸缩杆通过推板将铜材料推至净水浸泡池中。动伸缩杆通过推板将铜材料推至净水浸泡池中。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光前预处理装置
[0001]本技术涉及抛光预处理领域，尤其涉及一种抛光前预处理装置。
技术介绍
[0002]铜扁线的抛光前预处理一般依次为通过除锈化学液体浸泡、净水清洗、擦干除水、除锈除氧化皮等步骤对铜材料进行除油除氧化皮操作以便于铜材料能进行抛光，方便对铜材的进一步处理。
[0003]现有的铜扁线的抛光前预处理一般为人工将铜材料放入化学液体浸泡五分钟后拿出，净水浸泡五分钟后拿出、擦干除水和使用磨光机除锈除氧化皮，这种方法既繁琐、工作效率低，化学液体又可能对人体产生危害。
[0004]因此，有必要提供一种新的抛光前预处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种抛光前预处理装置。
[0006]本技术提供的抛光前预处理装置包括一种抛光前预处理装置，其特征在于，包括底座、对铜材的化学液浸泡装置、对铜材的净水浸泡装置、烘干装置以及对铜材的除氧化皮装置，所述底座顶部固定连接于所述对铜材的化学液浸泡装置底部，所述对铜材的化学液浸泡装置一侧固定连接于对铜材的净水浸泡装置一侧，所述对铜材的净水浸泡装置远离对铜材的化学液浸泡装置一侧固定连接于所述烘干装置一侧，所述烘干装置远离对铜材的净水浸泡装置一侧设有对铜材的除氧化皮装置一侧，所述对铜材的除氧化皮装置底部固定连接于所述底座顶部；
[0007]所述对铜材的化学液浸泡装置包括化学液浸泡池、第一升降组件、第一推拉组件以及第一连接板，所述第一升降组件底部固定连接于所述化学液浸泡池内腔底壁，所述第一推拉组件一侧固定连接于所述化学液浸泡池内腔侧壁，所述第一连接板一侧固定连接于所述化学液浸泡池侧壁开设的开口底部。
[0008]优选的，所述第一升降组件包括第一伺服电机、第一螺纹杆以及第一升降板，所述第一伺服电机外侧固定连接于所述化学液浸泡池内腔底壁开设的通孔内，所述第一伺服电机底部固定连接于底座顶部，所述第一伺服电机输出端固定连接于第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述第一升降板中间开设的通孔内，所述第一螺纹杆两侧设有第一固定杆，两根所述第一固定杆底部均固定连接于化学液浸泡池内腔底壁，两根所述第一固定杆均活动穿插于所述第一升降板两侧开设的通孔内。
[0009]优选的，所述第一推拉组件包括第一电动伸缩杆以及第一推板，所述第一电动伸缩杆固定端固定连接于所述化学液浸泡池内腔侧壁，所述第一电动伸缩杆固定连接于第一推板。
[0010]优选的，所述对铜材的净水浸泡装置包括净水浸泡池、第二升降组件、第二推拉组件以及第二连接板，所述净水浸泡池底部固定连接于所述底座顶部，所述净水浸泡池一侧
开口固定连接于所述第一连接板的一侧，所述第二升降组件底部固定连接于所述净水浸泡池内腔底壁，所述第二推拉组件一侧固定连接于所述净水浸泡池内腔侧壁，所述第二连接板一侧固定连接于所述净水浸泡池侧壁开设的开口底部，所述第二升降组件包括第二伺服电机、第二螺纹杆以及第二升降板，所述第二伺服电机外侧固定连接于所述净水浸泡池内腔底壁开设的通孔内，所述第二伺服电机底部固定连接于底座顶部，所述第二伺服电机输出端固定连接于第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述第二升降板中间开设的通孔内，所述第二螺纹杆两侧设有第二固定杆，两根所述第二固定杆底部均固定连接于净水浸泡池内腔底壁，两根所述第二固定杆均活动穿插于所述第二升降板两侧开设的通孔内，第二推拉组件包括第二电动伸缩杆以及第二推板，所述第二电动伸缩杆固定端固定连接于所述化学液浸泡池内腔侧壁，所述第二电动伸缩杆固定连接于第二推板。
[0011]优选的，所述烘干装置包括烘干箱以及烘干机，所述烘干箱底部固定连接于所述底座，所述烘干箱一侧开设的开口底部固定连接于所述第二连接板一侧，所述烘干机底部固定连接于所述烘干箱内腔底壁，所述烘干箱侧壁开设的通孔内固定连接有风机，所述烘干箱箱盖可打开。
[0012]优选的，所述对铜材的除氧化皮装置为沙带式磨光机，所述沙带式磨光机底部固定连接于所述底座。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的抛光前预处理装置具有如下有益效果：
[0014]将铜材料放入化学液浸泡池中，当浸泡完成后，打开第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，由于第一螺纹杆与升降台螺纹连接，第一螺纹杆带动升降台升降，当升降台达到与第一连接板齐平时，打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过推板将铜材料推至净水浸泡池中，通过设置净水池中的第二升降装置、第二推动装置使铜材料清洗后进入烘干箱，较传统的人工浸泡取出方式，在一定程度上解决了繁琐、工作效率低、化学液体可能对人体产生危害等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的抛光前预处理装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的抛光前预处理装置另一角度的结构示意图；
[0017]图3为化学液浸泡池及净水浸泡池的剖视图。
[0018]图中标号：1、底座；2、化学液浸泡池；3、第一电动伸缩杆；4、第一升降板；5、第一推板；6、净水浸泡池；7、第二电动伸缩杆；8、第二升降板；9、第二推板；10、第二连接板；11、烘干箱；12、沙带式磨光机；13、第一连接板；14、第一螺纹杆；15、第一固定杆；16、第二螺纹杆；17、第二固定杆；18、第一伺服电机；19、第二伺服电机；20、风机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的抛光前预处理装置的结构示意图；图2为本技术提供的抛光前预处理装置另一角度的结构示意图；图3为化学液浸泡池2及净水浸泡池6的剖视图。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种抛光前预处理装置，包括底座1、对
铜材的化学液浸泡装置、对铜材的净水浸泡装置、烘干装置以及对铜材的除氧化皮装置，底座1顶部固定连接于对铜材的化学液浸泡装置底部，对铜材的化学液浸泡装置一侧固定连接于对铜材的净水浸泡装置一侧，对铜材的净水浸泡装置远离对铜材的化学液浸泡装置一侧固定连接于烘干装置一侧，烘干装置远离对铜材的净水浸泡装置一侧设有对铜材的除氧化皮装置一侧，对铜材的除氧化皮装置底部固定连接于底座1顶部；
[0022]对铜材的化学液浸泡装置包括化学液浸泡池2、第一升降组件、第一推拉组件以及第一连接板13，第一升降组件底部固定连接于化学液浸泡池2内腔底壁，第一升降组件包括第一伺服电机18、第一螺纹杆14以及第一升降板4，第一伺服电机18外侧固定连接于化学液浸泡池2内腔底壁开设的通孔内，第一伺服电机18底部固定连接于底座1顶部，第一伺服电机18输出端固定连接于第一螺纹杆14，第一螺纹杆14螺纹连接于第一升降板4中间开设的通孔内，第一螺纹杆14两侧设有第一固定杆15，两根第一固定杆15底部均固定连接于化学液浸泡池2内腔底壁，两根第一固定杆15均活动穿插于第一升降板4两侧开设的通孔内，第一升降板4外侧与化学液浸泡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光前预处理装置，其特征在于，包括底座(1)、对铜材的化学液浸泡装置、对铜材的净水浸泡装置、烘干装置以及对铜材的除氧化皮装置，所述底座(1)顶部固定连接于所述对铜材的化学液浸泡装置底部，所述对铜材的化学液浸泡装置一侧固定连接于对铜材的净水浸泡装置一侧，所述对铜材的净水浸泡装置远离对铜材的化学液浸泡装置一侧固定连接于所述烘干装置一侧，所述烘干装置远离对铜材的净水浸泡装置一侧设有对铜材的除氧化皮装置一侧，所述对铜材的除氧化皮装置底部固定连接于所述底座(1)顶部；所述对铜材的化学液浸泡装置包括化学液浸泡池(2)、第一升降组件、第一推拉组件以及第一连接板(13)，所述第一升降组件底部固定连接于所述化学液浸泡池(2)内腔底壁，所述第一推拉组件一侧固定连接于所述化学液浸泡池(2)内腔侧壁，所述第一连接板(13)一侧固定连接于所述化学液浸泡池(2)侧壁开设的开口底部。2.根据权利要求1所述的抛光前预处理装置，其特征在于，所述第一升降组件包括第一伺服电机(18)、第一螺纹杆(14)以及第一升降板(4)，所述第一伺服电机(18)外侧固定连接于所述化学液浸泡池(2)内腔底壁开设的通孔内，所述第一伺服电机(18)底部固定连接于底座(1)顶部，所述第一伺服电机(18)输出端固定连接于第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)螺纹连接于所述第一升降板(4)中间开设的通孔内，所述第一螺纹杆(14)两侧设有第一固定杆(15)，两根所述第一固定杆(15)底部均固定连接于化学液浸泡池(2)内腔底壁，两根所述第一固定杆(15)均活动穿插于所述第一升降板(4)两侧开设的通孔内。3.根据权利要求2所述的抛光前预处理装置，其特征在于，所述第一推拉组件包括第一电动伸缩杆(3)以及第一推板(5)，所述第一电动伸缩杆(3)固定端固定连接于所述化学液浸泡池(2)内腔侧壁，所述第一电动伸缩杆(3)固定连接于第一推板(5)。4.根据权利要求3所述的抛光前预处理装置，其特征在于，所述对铜材的净水浸泡装置包括净水浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾忠有，
申请(专利权)人：江山市金鹰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。