本实用新型专利技术公开了一种铜排双面抛光机，涉及铜排抛光加工技术领域，包括打磨机构、置料机构和架体，所述架体水平放置，所述架体的顶部设置有置料机构，所述架体的顶部设置有打磨机构，所述置料机构包括有导向滑轨、送料装置、往复机构和夹持装置，所述导向滑轨的底部与架体的顶部固定连接，所述送料装置位于架体的顶部。本实用新型专利技术通过采用活动推板、第一液压缸、抛光带、定位架板、滚筒和限位机构配合，通过启动第一液压缸进行伸缩，使得活动推板对抛光带进行推动，抛光带的一端对限位机构进行挤压缓冲，使得抛光带的一侧与铜排的一侧接触打磨，提高了该装置的适用性，便于使用者对多种厚度尺寸铜排的加工。尺寸铜排的加工。尺寸铜排的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排双面抛光机
[0001]本技术涉及铜排抛光加工
，具体涉及一种铜排双面抛光机。
技术介绍
[0002]铜排，也称铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。
[0003]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0004]通过抛光机对铜排进行加工，铜排的厚度尺寸不一，且需要对铜排的双面进行加工打磨，则需要一种铜排双面抛光机铜排的生产设备，
[0005]如中国专利公开号为CN217097182U，该专利文献所公开的技术方案如下：本技术公开了一种铜排表面抛光设备，属于抛光设备
，其包括设备本体，所述设备本体的外表面顶部设置有抛光机构，所述设备本体的顶部设置有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置包括安装板和夹持结构，所述安装板的外表面底部与设备本体的外表面顶部固定连接。该铜排表面抛光设备，通过设置夹持旋转装置，在第一圆盘和第二圆盘的作用下，使得螺纹筒可以与第二圆盘固定，进而使得第一螺纹杆转动时会带动螺纹筒转动，进而可以带动固定框进行转动，便可以对固定框内的第一夹持板、第二夹持板和铜排进行转动，便可以对铜排进行翻面处理，方便对铜排的正反两面进行抛光，无需手动将其反面，避免余温烫伤皮肤。
[0006]针对现有技术存在以下问题：
[0007]1、铜排生产后的厚度尺寸不一，需要根据使用者的需求进行打磨剖光，现有的铜排抛光打磨设备对铜排进行加工时，较难根据使用者的需要进行调节，降低了铜排抛光打磨设备的适用性；
[0008]2、铜排大多加工为扁平的板条形，现有的铜排抛光打磨设备对铜排进行加工时，大多仅仅只对铜排的一面进行抛光，增加了铜排抛光打磨设备的劳动力消耗，降低了铜排抛光打磨设备的工作效率。
技术实现思路
[0009]本技术提供一种铜排双面抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0011]一种铜排双面抛光机，包括打磨机构、置料机构和架体，所述架体水平放置，所述架体的顶部设置有置料机构，所述架体的顶部设置有打磨机构；
[0012]所述置料机构包括有导向滑轨、送料装置、往复机构和夹持装置，所述导向滑轨的底部与架体的顶部固定连接，所述送料装置位于架体的顶部，所述送料装置与导向滑轨的一侧活动连接，所述导向滑轨的顶部与往复机构活动卡接，所述夹持装置与导向滑轨的顶
部活动卡接；
[0013]所述打磨机构包括有抛光带、动力装置和导向装置，所述动力装置与架体的顶部固定连接，所述导向装置与架体的顶部固定连接，所述抛光带的一端与导向装置的一侧活动卡接，所述抛光带与动力装置活动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向装置包括有活动推板、第一液压缸、定位架板、滚筒和限位机构，所述定位架板的底部与架体的顶部固定连接，所述定位架板的一侧固定连接有限位机构，所述定位架板的一侧滚筒的一端轴承连接，所述定位架板的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端固定连接有活动推板，所述活动推板的一侧经过圆角设置，所述滚筒的外壁与抛光带的一端活动卡接，所述抛光带的一端与活动推板的一侧活动连接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中通过第一液压缸推动活动推板移动，使得活动推板将抛光带顶出，提高了该装置的适用性，便于使用者对多种厚度铜排的加工。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述动力装置包括有电机和架板，所述架板的一侧通过螺栓与架体的顶部固定连接，所述电机与架板的顶部固定连接，所述电机通过架板和架体之间构成可拆卸结构，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚筒，所述电机通过滚筒与抛光带的一端活动卡接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中通过转动螺栓对架板进行拆卸，同时对电机进行检修，便于使用者对抛光带的安装，提高了该装置的工作效率。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述送料装置包括有第二液压缸和滑板，所述第二液压缸的一端与架体的顶部固定连接，所述第二液压缸的一端通过螺栓与滑板的一侧固定连接，所述滑板通过螺栓和第二液压缸之间构成可拆卸结构。
[0019]采用上述技术方案，该方案中便于使用者对滑板的拆卸，方便了使用者对滑板的检修。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括有固定滑轨、限位弹簧和限位滚轮，所述固定滑轨的一侧与定位架板的一侧固定连接，所述固定滑轨的内壁与限位弹簧的一端活动卡接，所述限位滚轮的一端与固定滑轨的内壁活动卡接，所述限位滚轮的一端与限位弹簧的一端活动卡接。
[0021]采用上述技术方案，该方案中限位滚轮顺着固定滑轨的内壁滑动，同时限位弹簧对限位滚轮的移动进行缓冲，便于使用者对抛光带的拉伸，便于使用者对抛光带位置的调节。
[0022]本技术技术方案的进一步改进在于：所述往复机构包括有支撑板体、伸缩电机和定位装置，所述定位装置与滑板的上表面固定连接，所述伸缩电机与滑板的上表面固定连接，所述支撑板体的底部与定位装置活动连接，所述支撑板体的一侧与伸缩电机的输出轴通过联轴器固定连接。
[0023]采用上述技术方案，该方案中通过往复机构带动铜排移动，使得铜排与抛光带充分接触加工，提高了该装置的加工质量。
[0024]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位装置包括有滑槽、缓冲弹簧、定位滑轨和活动挡板，所述定位滑轨的一侧与滑板的上表面固定连接，所述定位滑轨的内壁开设有滑槽，所述定位滑轨的内壁通过滑槽与活动挡板活动卡接，所述定位滑轨的内壁与
缓冲弹簧的一端活动卡接，所述缓冲弹簧的一端与活动挡板的一侧活动卡接。
[0025]采用上述技术方案，该方案中通过活动挡板对缓冲弹簧进行挤压缓冲，减少了定位滑轨内部的磨损，提高了该装置的耐久性。
[0026]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括有双向螺纹杆、定位卡杆、夹板和支撑板体，所述支撑板体的底部通过滑块与定位滑轨活动卡接，所述定位卡杆的一端与支撑板体的顶部固定连接，所述定位卡杆的一端与夹板的一侧活动卡接，所述夹板的一侧螺纹连接有双向螺纹杆，所述支撑板体的顶部与双向螺纹杆的一端轴承连接。
[0027]采用上述技术方案，该方案中通过转动双向螺纹杆带动夹板相向移动，同时夹板一侧的定位卡杆限制夹板的移动方向，从而对铜排进行夹持固定，减少了铜排的晃动。
[0028]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0029]1、本技术提供一种铜排双面抛光机，采用活动推板、第一液压缸、抛光带、定位架板、滚筒和限位机构配合，通过启动第一液压缸进行伸缩，使得活动推板对抛光带进行推动，抛光带的一端对限位机构进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排双面抛光机，包括打磨机构(1)、置料机构(2)和架体(3)，其特征在于：所述架体(3)水平放置，所述架体(3)的顶部设置有置料机构(2)，所述架体(3)的顶部设置有打磨机构(1)；所述置料机构(2)包括有导向滑轨(21)、送料装置(4)、往复机构(5)和夹持装置(6)，所述导向滑轨(21)的底部与架体(3)的顶部固定连接，所述送料装置(4)位于架体(3)的顶部，所述送料装置(4)与导向滑轨(21)的一侧活动连接，所述导向滑轨(21)的顶部与往复机构(5)活动卡接，所述夹持装置(6)与导向滑轨(21)的顶部活动卡接；所述打磨机构(1)包括有抛光带(11)、动力装置(7)和导向装置(8)，所述动力装置(7)与架体(3)的顶部固定连接，所述导向装置(8)与架体(3)的顶部固定连接，所述抛光带(11)的一端与导向装置(8)的一侧活动卡接，所述抛光带(11)与动力装置(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜排双面抛光机，其特征在于：所述导向装置(8)包括有活动推板(9)、第一液压缸(10)、定位架板(12)、滚筒(15)和限位机构(16)，所述定位架板(12)的底部与架体(3)的顶部固定连接，所述定位架板(12)的一侧固定连接有限位机构(16)，所述定位架板(12)的一侧滚筒(15)的一端轴承连接，所述定位架板(12)的一侧固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的一端固定连接有活动推板(9)，所述活动推板(9)的一侧经过圆角设置，所述滚筒(15)的外壁与抛光带(11)的一端活动卡接，所述抛光带(11)的一端与活动推板(9)的一侧活动连接。3.根据权利要求1所述的一种铜排双面抛光机，其特征在于：所述动力装置(7)包括有电机(13)和架板(14)，所述架板(14)的一侧通过螺栓与架体(3)的顶部固定连接，所述电机(13)与架板(14)的顶部固定连接，所述电机(13)通过架板(14)和架体(3)之间构成可拆卸结构，所述电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有滚筒(15)，所述电机(13)通过滚筒(15)与抛光带(11)的一端活动卡接。4.根据权利要求1所述的一种铜排双面抛光机，其特征在于：所述送料装置(4)包括有第二液...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾有忠，
申请(专利权)人：江山市金鹰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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