一种受热均匀的堇青石窑车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的堇青石窑车，包括：底座和隔板，所述底座的下方安装有用于在窑内滑动的车轮；所述底座的内部设置有支撑机构，其中包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；所述隔板通过组装机构设置在底座的上方，其中包括组装机构包括下支撑杆和上支撑杆。所述底座的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上方一体化设置有第一支撑板，且第一齿轮的外侧啮合连接有第一链条。该受热均匀的堇青石窑车，方便对窑车上的瓷器胚胎进行旋转，避免瓷器胚胎受热不均导致烧制失败，提高烧制成功率，且能够根据胚胎的高度组装分隔机构，方便对不同的胚胎进行叠放。方便对不同的胚胎进行叠放。方便对不同的胚胎进行叠放。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的堇青石窑车


[0001]本技术涉及堇青石窑车
，具体为一种受热均匀的堇青石窑车。

技术介绍

[0002]堇青石是一种受热膨胀率低的耐火材料，能够用于制作窑车，烧窑安全性能高，窑车是隧道窑的运输设备，能够盛放烧窑的瓷器等，方便取放，市场上的堇青石窑车多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]如不方便对窑车上的瓷器胚胎进行旋转，瓷器胚胎受热不均容易导致烧制失败，影响烧制成功率，且不方便根据胚胎的高度组装分隔机构，不方便对不同的胚胎进行叠放，因此，我们提出一种受热均匀的堇青石窑车，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种受热均匀的堇青石窑车，以解决上述
技术介绍
提出的目前的堇青石窑车不方便对窑车上的瓷器胚胎进行旋转，瓷器胚胎受热不均容易导致烧制失败，影响烧制成功率，且不方便根据胚胎的高度组装分隔机构，不方便对不同的胚胎进行叠放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受热均匀的堇青石窑车，包括：
[0006]底座，所述底座的下方安装有用于在窑内滑动的车轮；
[0007]还包括：
[0008]所述底座的内部设置有支撑机构，其中包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；
[0009]隔板，所述隔板通过组装机构设置在底座的上方，其中包括组装机构包括下支撑杆和上支撑杆。
[0010]优选的，所述底座的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上方一体化设置有第一支撑板，且第一齿轮的外侧啮合连接有第一链条，所述第一齿轮在底座内阵列式分布。
[0011]优选的，所述底座的中部等间距转动连接有第二支撑板，且第二支撑板的下方焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合连接有第二链条，且第二齿轮的下方安装有第二驱动电机。
[0012]优选的，所述底座的内部右侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端安装有第三齿轮；
[0013]所述第三齿轮的外侧啮合连接有第三链条，且第三齿轮的上方一体化设置有第三支撑板，其中第三支撑板与第一支撑板和第二支撑板卡槽连接。
[0014]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的上方均卡槽连接有下支撑杆，且下支撑杆等角度分布；
[0015]所述下支撑杆的上方卡槽连接有上支撑杆，且上支撑杆的上方卡槽连接有隔板，所述隔板的上方等角度固定有限位块，其中限位块和下支撑杆实现卡槽连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该受热均匀的堇青石窑车，方便对窑车上的瓷器胚胎进行旋转，避免瓷器胚胎受热不均导致烧制失败，提高烧制成功率，且能够根据胚胎的高度组装分隔机构，方便对不同的胚胎进行叠放；
[0017]1.设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，通过第一驱动电机带动多个第一支撑板转动，第二驱动电机带动多个第二支撑板转动，第三驱动电机带动多个第三支撑板转动，方便对窑车上的瓷器胚胎进行旋转，避免瓷器胚胎受热不均导致烧制失败，提高烧制成功率；
[0018]2.设置有第一齿轮、第一链条和第二链条，通过阵列式分布的第一齿轮和第一链条啮合连接，第三齿轮和第三链条啮合连接，第二齿轮和第二链条啮合连接，分组控制，结构稳定可靠；
[0019]3.设置有下支撑杆、上支撑杆和隔板，通过下支撑杆和第一支撑板卡槽连接，下支撑杆和上支撑杆卡槽连接，隔板与下支撑杆卡槽连接，能够根据胚胎的高度组装分隔机构，方便对不同的胚胎进行叠放。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术仰视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术下支撑杆和上支撑杆连接整体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、车轮；3、第一支撑板；4、第一齿轮；5、第一链条；6、第一驱动电机；7、第二支撑板；8、第二齿轮；9、第二链条；10、第二驱动电机；11、第三支撑板；12、第三齿轮；13、第三链条；14、第三驱动电机；15、下支撑杆；16、上支撑杆；17、隔板；18、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种受热均匀的堇青石窑车，包括：底座1、车轮2、第一支撑板3、第一齿轮4、第一链条5、第一驱动电机6、第二支撑板7、第二齿轮8、第二链条9、第二驱动电机10、第三支撑板11、第三齿轮12、第三链条13、第三驱动电机14、下支撑杆15、上支撑杆16、隔板17和限位块18；
[0027]首先如附图1、附图2和附图4中所示，将瓷器胚胎放置在第一支撑板3、第二支撑板7或第三支撑板11上，第一支撑板3与第三支撑板11的大小不同，方便放置不同尺寸的瓷器，接着通过组织机构对隔板17进行安装，根据瓷器的高度调整隔板17的位置，对瓷器进行支撑，推动底座1，使底座1进入窑内，底座1的下方安装有车轮2，方便移动装载瓷器后的底座1，底座1进入窑内后，打开第一驱动电机6、第二驱动电机10和第三驱动电机14，使瓷器旋
转，实现均匀受热，避免瓷器因受热不均产生裂缝，第一驱动电机6、第二驱动电机10和第三驱动电机14的外侧可用多层隔热材料包裹，如气凝胶或酚醛树脂等，防止高温影响电机工作；
[0028]如附图1和附图4中所示，将下支撑杆15与第一支撑板3或第二支撑板7卡槽连接，并将上支撑杆16放置在下支撑杆15上，使上支撑杆16的下端和下支撑杆15的上端卡槽连接，接着将隔板17放置在上支撑杆16上，使隔板17和上支撑杆16卡槽连接，等角度分布的下支撑杆15和上支撑杆16对隔板17进行支撑，可在隔板17上放置瓷器，增加一次烧窑的数量，提高工作效率，隔板17上方等角度固定的限位块18能够与下支撑杆15卡槽连接，可在隔板17上再次安装下支撑杆15和上支撑杆16，根据瓷器的高度对隔板17进行组装，保证灵活性和实用性；
[0029]如附图1、附图2和附图3中所示，打开第一驱动电机6，第一驱动电机6带动其输出端安装的第一齿轮4转动，第一齿轮4的外侧啮合连接有第一链条5，第一链条5带动内侧阵列式分布的第一齿轮4同时转动，第一齿轮4带动其上方一体化设置的第一支撑板3转动，第一支撑板3上方支撑的瓷器转动，打开第三驱动电机14，第三驱动电机14带动其输出端安装的第三齿轮12转动，第三齿轮12外侧啮合连接有第三链条13，第三链条13带动阵列式分布的第三齿轮12同时转动，使多个第三支撑板11同时转动，可带动体积较小的瓷器转动，打开第二驱动电机10，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的堇青石窑车，包括：底座（1），所述底座（1）的下方安装有用于在窑内滑动的车轮（2）；其特征在于，还包括：所述底座（1）的内部设置有支撑机构，其中包括第一支撑板（3）、第二支撑板（7）和第三支撑板（11）；隔板（17），所述隔板（17）通过组装机构设置在底座（1）的上方，其中包括组装机构包括下支撑杆（15）和上支撑杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的堇青石窑车，其特征在于：所述底座（1）的内部安装有第一驱动电机（6），且第一驱动电机（6）的输出端安装有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的上方一体化设置有第一支撑板（3），且第一齿轮（4）的外侧啮合连接有第一链条（5），所述第一齿轮（4）在底座（1）内阵列式分布。3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的堇青石窑车，其特征在于：所述底座（1）的中部等间距转动连接有第二支撑板（7），且第二支撑板（7）的下方焊接有第二齿轮（8），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕经润，孙红强，术岩，李传新，
申请(专利权)人：山东沈耐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：