一种同心式钢带铠装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同心式钢带铠装机，包括箱体，所述箱体的顶部一侧开设有圆孔，所述箱体的一侧通过销轴转动连接有柜门，所述箱体的内壁底部远离圆孔一侧通过螺栓固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术涉及电缆铠装机技术领域，该同心式钢带铠装机，通过滚轮、皮带、竖板、电缆、第一弹簧、圆筒、T型杆、横板、圆杆、插销、U型板和钢丝网的配合，方便在钢丝网用尽后，工作人员快捷的进行更换，节省工作人员的工作时间，提高工作人员的工作效率，通过曲杆、滑块、第二弹簧、外壳和海绵的配合，可以对经过缠绕好钢丝网的电缆，进行擦洗，除去钢丝网表面的灰尘，防止因为灰尘的存在，而带来的麻烦，而影响电缆的使用情况。响电缆的使用情况。响电缆的使用情况。

【技术实现步骤摘要】
一种同心式钢带铠装机


[0001]本技术涉及电缆铠装机
，具体为一种同心式钢带铠装机。

技术介绍

[0002]钢带铠装机(绞线机)是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的必用设备，铠装材料为:铜带、钢带、铝带等。现有的电缆铠装机使用时发现，对于钢丝网筒的拆卸不方便，更换钢丝网筒的时候，往往很浪费工作人员的时间，降低工作人员的工作效率，现有的电缆铠装机，没有对缠绕好钢丝网的电缆进行表面清理，使得电缆表面积聚灰尘，进而影响电缆的使用和销售。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种同心式钢带铠装机，解决了现有的电缆铠装机，对于钢丝网筒的拆卸不方便，更换钢丝网筒的时候，往往很浪费工作人员的时间，降低工作人员的工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种同心式钢带铠装机，包括箱体，所述箱体的顶部一侧开设有圆孔，所述箱体的一侧通过销轴转动连接有柜门，所述箱体的内壁底部远离圆孔一侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端靠近圆孔的一侧固定连接有扇叶，所述箱体的内部设有卷动装置；
[0005]所述卷动装置包括滚轮、皮带、竖板、电缆、第一弹簧、圆筒、T型杆、横板、圆杆、插销、U型板和钢丝网；
[0006]所述竖板的顶部通过螺栓与箱体的内壁固定相连，所述竖板的下方通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁套接有皮带，所述皮带的内壁下方与伺服电机的输出端相套接，所述滚轮的内壁间隙配合有电缆，所述滚轮靠近箱体的一侧固定连接有横板，所述横板靠近箱体的一侧上下均通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的远离滚轮的一侧通过凹槽间隙配合有圆筒，所述圆杆远离电缆的一侧固定连接有U型板，所述U型板的内部设有T型杆，所述T型杆远离圆筒的一侧贯穿U型板，且T型杆的外壁与U型板的内壁间隙配合，所述T型杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近U型板的一侧与U型板固定相连，所述T型杆靠近圆筒的一侧固定连接有插销，所述插销靠近圆杆的一侧通过开口与圆杆的内壁间隙配合，所述插销靠近圆筒的一侧通过凹槽与圆筒的内壁相互抵紧，所述第一弹簧靠近插销的一侧与插销固定相连，所述电缆的两端贯穿滚轮的两端，且电缆的外壁与滚轮的内壁间隙配合，所述电缆靠近横板的一侧贯穿横板，且电缆的外壁与横板的内壁间隙配合，所述电缆的两端分别贯穿箱体的外壁两侧，且电缆的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述圆筒的外壁缠绕有钢丝网，所述钢丝网的末端缠绕于电缆的外壁。
[0007]优选的，所述插销靠近圆筒的一侧呈弧形。
[0008]优选的，位于两侧所述圆筒关于电缆呈中心对称。
[0009]优选的，所述伺服电机与箱体的内壁之间夹合有垫片。
[0010]优选的，所述电缆与箱体平行设置。
[0011]优选的，所述箱体的一侧设有清理装置；
[0012]所述清理装置包括曲杆、滑块、第二弹簧、外壳和海绵；
[0013]所述外壳靠近箱体的一侧与箱体固定相连，所述外壳的内壁滑动卡接有海绵，所述外壳远离箱体的一侧上下均滑动卡接有滑块，所述滑块靠近箱体的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端与外壳固定相连，所述滑块的顶部通过销轴转动连接有曲杆，所述曲杆靠近海绵的一侧与海绵相互贴合，所述海绵的内壁与电缆的外壁间隙配合。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种同心式钢带铠装机。具备以下有益效果：该同心式钢带铠装机，通过滚轮、皮带、竖板、电缆、第一弹簧、圆筒、T型杆、横板、圆杆、插销、U型板和钢丝网的配合，方便在钢丝网用尽后，工作人员快捷的进行更换，节省工作人员的工作时间，提高工作人员的工作效率；
[0016]通过曲杆、滑块、第二弹簧、外壳和海绵的配合，可以对经过缠绕好钢丝网的电缆，进行擦洗，除去钢丝网表面的灰尘，防止因为灰尘的存在，而带来的麻烦，而影响电缆的使用情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1的剖面图；
[0019]图3为图2中电缆、圆筒和横板的连接关系示意图；
[0020]图4为图2中曲杆、滑块和第二弹簧的连接关系示意图；
[0021]图5为图3中第一弹簧、插销和U型板的连接关系示意图；
[0022]图6为图4中滑块、第二弹簧和海绵的连接关系示意图。
[0023]图中：1、卷动装置，101、滚轮，102、皮带，103、竖板，104、电缆，105、第一弹簧，106、圆筒，107、T型杆，108、横板，109、圆杆，110、插销，111、U型板，112、钢丝网，2、清理装置，201、曲杆，202、滑块，203、第二弹簧，204、外壳，205、海绵，3、圆孔，4、箱体，5、伺服电机，6、扇叶，7、柜门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0026]本技术提供一种同心式钢带铠装机技术方案：
[0027]由图1
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6可知，本案中的一种同心式钢带铠装机，包括箱体4，箱体4的顶部一侧开设有圆孔3，圆孔3方便排气，箱体4的一侧通过销轴转动连接有柜门7，箱体4的内壁底部远
离圆孔3一侧通过螺栓固定连接有伺服电机5，伺服电机5的型号为ECMA
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E11320RS，伺服电机5的输出端靠近圆孔3的一侧固定连接有扇叶6，伺服电机5带动扇叶6转动，进而对箱体4的内部进行降温，箱体4的内部设有卷动装置1，卷动装置1包括滚轮101、皮带102、竖板103、电缆104、第一弹簧105、圆筒106、T型杆107、横板108、圆杆109、插销110、U型板111和钢丝网112，竖板103的顶部通过螺栓与箱体4的内壁固定相连，竖板103的下方通过轴承转动连接有滚轮101，滚轮101的外壁套接有皮带102，皮带102的内壁下方与伺服电机5的输出端相套接，滚轮101的内壁间隙配合有电缆104，滚轮101靠近箱体4的一侧固定连接有横板108，横板108靠近箱体4的一侧上下均通过轴承转动连接有圆杆109，圆杆109的远离滚轮101的一侧通过凹槽间隙配合有圆筒106，圆杆109远离电缆104的一侧固定连接有U型板111，U型板111的内部设有T型杆107，T型杆107远离圆筒106的一侧贯穿U型板111，且T型杆107的外壁与U型板111的内壁间隙配合，T型杆107的外壁套接有第一弹簧105，第一弹簧105用于抵紧插销110，第一弹簧105靠近U型板111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同心式钢带铠装机，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的顶部一侧开设有圆孔(3)，所述箱体(4)的一侧通过销轴转动连接有柜门(7)，所述箱体(4)的内壁底部远离圆孔(3)一侧通过螺栓固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端靠近圆孔(3)的一侧固定连接有扇叶(6)，所述箱体(4)的内部设有卷动装置(1)；所述卷动装置(1)包括滚轮(101)、皮带(102)、竖板(103)、电缆(104)、第一弹簧(105)、圆筒(106)、T型杆(107)、横板(108)、圆杆(109)、插销(110)、U型板(111)和钢丝网(112)；所述竖板(103)的顶部通过螺栓与箱体(4)的内壁固定相连，所述竖板(103)的下方通过轴承转动连接有滚轮(101)，所述滚轮(101)的外壁套接有皮带(102)，所述皮带(102)的内壁下方与伺服电机(5)的输出端相套接，所述滚轮(101)的内壁间隙配合有电缆(104)，所述滚轮(101)靠近箱体(4)的一侧固定连接有横板(108)，所述横板(108)靠近箱体(4)的一侧上下均通过轴承转动连接有圆杆(109)，所述圆杆(109)的远离滚轮(101)的一侧通过凹槽间隙配合有圆筒(106)，所述圆杆(109)远离电缆(104)的一侧固定连接有U型板(111)，所述U型板(111)的内部设有T型杆(107)，所述T型杆(107)远离圆筒(106)的一侧贯穿U型板(111)，且T型杆(107)的外壁与U型板(111)的内壁间隙配合，所述T型杆(107)的外壁套接有第一弹簧(105)，所述第一弹簧(105)靠近U型板(111)的一侧与U型板(111)固定相连，所述T型杆(107)靠近圆筒(106)的一侧固定连接有插销(110)，所述插销(110)靠近圆杆(109)的一侧通过开口与圆杆(109)的内壁间隙配合，所述插销(110)靠近圆筒(106)的一侧通过凹槽与圆筒(106)的内壁相互抵紧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，
申请(专利权)人：大连第三电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：