一种玻璃除膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃除膜装置，涉及除膜装置技术领域，包括输送架；所述输送架的顶部中间位置与固定架底部两侧位置固定连接，固定架的左侧位置开设有矩形槽，固定架的内部中间位置滑动连接有升降板，升降板的左侧位置设置有电机B，电机B的右侧转轴与除膜辊左侧位置固定连接。通过栓杆的配合带动通过升降板在固定架的内部位置进行上下位置的升降，直至除膜辊的底部位置与移动架上方的玻璃相接触，这个时候打开电机B带动除膜辊进行转动，除膜辊对移动架上端的玻璃进行除膜，在除膜辊高速转动的时候将一同把玻璃表面的残胶进行去除。解决了人工对带有残胶的玻璃进行二次表面清洁，增加了人工的消耗的问题。加了人工的消耗的问题。加了人工的消耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃除膜装置


[0001]本技术属于除膜装置
，更具体地说，特别涉及一种玻璃除膜装置。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能来满足某种特定要求，镀膜玻璃按照产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等；在进行去膜的过程中多数采用人工撕膜。
[0003]目前玻璃除膜的时候人工撕膜极易对玻璃表面位置留下残胶，还需进行人工对带有残胶的玻璃进行二次表面清洁，增加了人工的消耗，并且在除膜的时候效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃除膜装置，以解决现有的玻璃除膜的时候人工撕膜极易对玻璃表面位置留下残胶，还需进行人工对带有残胶的玻璃进行二次表面清洁，增加了人工的消耗，并且在除膜的时候效率较低的问题。
[0005]本技术一种玻璃除膜装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种玻璃除膜装置，包括输送架；所述输送架的顶部中间位置与固定架底部两侧位置固定连接，固定架的左侧位置开设有矩形槽，固定架的内部中间位置滑动连接有升降板，升降板的左侧位置设置有电机B，电机B的右侧转轴与除膜辊左侧位置固定连接，固定架的顶部中间位置开设有螺纹孔，固定架的螺纹孔内转动连接有栓杆，栓杆的底部位置与升降板顶部中间位置转动连接，升降板的左右两侧位置分别与固定架内侧的两端位置相贴合。
[0007]进一步的，所述除膜辊位于升降板的正下方位置，电机B位于固定架左侧的矩形槽内。
[0008]进一步的，所述输送架的前端中间位置固定连接有电机A，电机A后端转轴与传动轴前端中间位置固定连接，传动轴位于输送架内部中间位置，传动轴的杆体设置有螺纹。
[0009]进一步的，所述输送架的顶部中间位置开设有条形槽，且输送架顶部条形槽的两侧位置分别设置有一个滑轨，两个滑轨呈对称设计。
[0010]进一步的，所述传动轴转动连接在移动架中间的螺纹孔内，移动架为T字形状设计。
[0011]进一步的，所述移动架的两侧下方位置分别固定连接有一个滑块，两个滑块分别与一个滑轨滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]当需要对玻璃进行除膜步骤的时候，首先将所需进行除膜的玻璃放置到移动架的顶部中间位置，接下来启动电机A，电机A转动的时候将会带动传动轴进行转动，通过传动轴螺纹与移动架螺纹孔的配合使得移动架向后方位置进行移动，当移动架经过固定架的内部时，接下来转动栓杆，通过栓杆的配合带动通过升降板在固定架的内部位置进行上下位置
的升降，直至除膜辊的底部位置与移动架上方的玻璃相接触，这个时候打开电机B带动除膜辊进行转动，除膜辊对移动架上端的玻璃进行除膜，在除膜辊高速转动的时候将一同把玻璃表面的残胶进行去除，进而避免了人工对带有残胶的玻璃进行二次表面清洁，增加了人工的消耗的情况。
[0014]在通过栓杆的配合带动通过升降板在固定架的内部位置进行上下位置升降时，可应对不同厚度的玻璃放置在移动架的顶部位置进行除膜步骤。
附图说明
[0015]图1是本技术的玻璃除膜装置主视状态结构示意图。
[0016]图2是本技术的玻璃除膜装置俯视状态结构示意图。
[0017]图3是本技术的玻璃除膜装置左视状态结构示意图。
[0018]图4是本技术的玻璃除膜装置侧视状态结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、输送架；101、电机A；102、传动轴；103、滑轨；2、移动架；201、滑块；3、固定架；301、升降板；302、栓杆；303、电机B；304、除膜辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种玻璃除膜装置，包括输送架1；输送架1的顶部中间位置与固定架3底部两侧位置固定连接，固定架3的左侧位置开设有矩形槽，固定架3的内部中间位置滑动连接有升降板301，升降板301的左侧位置设置有电机B303，电机B303的右侧转轴与除膜辊304左侧位置固定连接，固定架3的顶部中间位置开设有螺纹孔，固定架3的螺纹孔内转动连接有栓杆302，栓杆302的底部位置与升降板301顶部中间位置转动连接，升降板301的左右两侧位置分别与固定架3内侧的两端位置相贴合，除膜辊304位于升降板301的正下方位置，电机B303位于固定架3左侧的矩形槽内，输送架1的前端中间位置固定连接有电机A101，电机A101后端转轴与传动轴102前端中间位置固定连接，传动轴102位于输送架1内部中间位置，传动轴102的杆体设置有螺纹。
[0025]其中，输送架1的顶部中间位置开设有条形槽，且输送架1顶部条形槽的两侧位置分别设置有一个滑轨103，两个滑轨103呈对称设计，传动轴102转动连接在移动架2中间的螺纹孔内，移动架2为T字形状设计，移动架2的两侧下方位置分别固定连接有一个滑块201，两个滑块201分别与一个滑轨103滑动连接。
[0026]本实施例的具体使用方式与作用：
[0027]在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，接下来将输送架1摆放到合适位置，当需要对玻璃进行除膜步骤的时候，首先将所需进行除膜的玻璃放置到移动架2的顶部中间位置，接下来启动电机A101，电机A101转动的时候将会带动传动轴102进行转动，通过传动轴102螺纹与移动架2螺纹孔的配合使得移动架2向后方位置进行移动，当移动架2经过固定架3的内部时，接下来转动栓杆302，通过栓杆302的配合带动通过升降板301
在固定架3的内部位置进行上下位置的升降，直至除膜辊304的底部位置与移动架2上方的玻璃相接触，这个时候打开电机B303带动除膜辊304进行转动，除膜辊304对移动架2上端的玻璃进行除膜，在除膜辊304高速转动的时候将一同把玻璃表面的残胶进行去除，进而避免了人工对带有残胶的玻璃进行二次表面清洁，增加了人工的消耗的情况。
[0028]在通过栓杆302的配合带动通过升降板301在固定架3的内部位置进行上下位置升降时，可应对不同厚度的玻璃放置在移动架2的顶部位置进行除膜步骤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃除膜装置，其特征在于：包括输送架（1）；所述输送架（1）的顶部中间位置与固定架（3）底部两侧位置固定连接，固定架（3）的左侧位置开设有矩形槽，固定架（3）的内部中间位置滑动连接有升降板（301），升降板（301）的左侧位置设置有电机B（303），电机B（303）的右侧转轴与除膜辊（304）左侧位置固定连接，固定架（3）的顶部中间位置开设有螺纹孔，固定架（3）的螺纹孔内转动连接有栓杆（302），栓杆（302）的底部位置与升降板（301）顶部中间位置转动连接，升降板（301）的左右两侧位置分别与固定架（3）内侧的两端位置相贴合。2.如权利要求1所述一种玻璃除膜装置，其特征在于：所述除膜辊（304）位于升降板（301）的正下方位置，电机B（303）位于固定架（3）左侧的矩形槽内。3.如权利要求1所述一种玻璃除...

【专利技术属性】
技术研发人员：王所有，彭贤清，
申请(专利权)人：王所有，
类型：新型
国别省市：