本申请涉及一种彩钢板加工打磨清洗装置，其包括机架、设置于机架上用于输送工件的输送机构、用于打磨工件的打磨机构及用于清洗工件的清洗机构；打磨机构包括转动连接于机架上的若干基辊、驱动基辊转动的打磨驱动件、可拆卸连接于基辊外壁上的若干打磨片及限定打磨片位置的限位件，基辊外壁能够与工件表面贴合，打磨片覆盖于基辊的外表面上，打磨片能够与工件抵接。彩钢板通过输送机构输入至打磨机构内，利用打磨机构对彩钢板的表面进行打磨，在打磨完成之后利用清洗机构进行成功冲洗，当有打磨片磨损之后，能够将打磨片进行拆卸并更换，从而使基辊能够继续对彩钢板进行加工，也无需将整个基辊进行更换，从而减少了彩钢板加工过程中的成本。工过程中的成本。工过程中的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工打磨清洗装置
[0001]本申请涉及打磨设备的
，尤其是涉及一种彩钢板加工打磨清洗装置。
技术介绍
[0002]彩钢板是指彩涂钢板,其是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。
[0003]在彩钢板进行涂漆之前，通常需要对彩钢板的表面进行打磨处理，使彩钢板表面的毛刺及瑕疵进行处理，之后再进行涂漆从而使涂料与彩钢板的连接更加稳固。
[0004]目前在进行打磨时，通常是利用打磨机直接对彩钢板的上下两个侧壁进行打磨，而打磨机的打磨辊是一个整体，而彩钢板的长宽尺寸是各式各样的，在针对不同尺寸的彩钢板打磨时，打磨辊与彩钢板的接触位置也是不同的，从而会出现打磨辊上部分出现磨损而部分未磨损的情况，而当打磨辊出现磨损时则需要将整根打磨辊直接进行更换，从而导致成本较高。
[0005]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为了在打磨辊磨损之后无需直接将整根打磨辊进行更换，减少加工成本，本申请提供一种彩钢板加工打磨清洗装置。
[0007]本申请提供的一种彩钢板加工打磨清洗装置，采用如下技术方案：一种彩钢板加工打磨清洗装置，包括机架、设置于机架上用于输送工件的输送机构、用于打磨工件的打磨机构及用于清洗工件的清洗机构；所述输送机构包括转动连接于机架上的若干输送辊及驱动输送辊转动的输送驱动件，相邻所述输送辊之间通过链条连接并同步转动；所述打磨机构包括转动连接于机架上的若干基辊、驱动基辊转动的打磨驱动件、可拆卸连接于基辊外壁上的若干打磨片及限定打磨片位置的限位件，所述基辊外壁能够与工件表面贴合，所述打磨片覆盖于基辊的外表面上，所述打磨片能够与工件抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，彩钢板通过输送机构输入至打磨机构内，利用打磨机构对彩钢板的表面进行打磨，在打磨完成之后利用清洗机构进行成功冲洗，当有打磨片磨损之后，能够将打磨片进行拆卸并更换，从而使基辊能够继续对彩钢板进行加工，也无需将整个基辊进行更换，从而减少了彩钢板加工过程中的成本。
[0009]可选的：所述基辊呈中空设置，所述基辊外壁开设有若干与其内腔连通的连接孔，所述打磨片上皆设置有若干连接块，所述连接块穿设于连接孔并插入基辊内；所述限位件包括同轴转动连接于基辊内的转动轴、设置于转动轴外壁上的若干限位杆及限定转动轴转动的紧固件，所述限位杆能够分别穿设于一块连接块，所述限位杆能够与基辊内壁保持抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，在更换打磨片时，将转动轴进行转动从而使限位杆与连接块脱离连接，之后能够将打磨片的连接块从连接孔内取出从而实现磨损的打磨片的拆卸，之后将新的打磨片的连接块插入连接孔内，将转动轴朝向相反方向转动并使限位杆插入连接块内，实现打磨片的固定，在拆卸及安装的过程中仅需转动转动轴，即可实现打磨片的固定，从而使打磨片的拆装过程更加方便。
[0011]可选的：所述打磨片的弧度呈一百八十度设置，相邻所述打磨片之间固定连接，所述打磨片平行于其轴线的端部上设置有卡接槽，所述打磨片的另一端部上设置有卡接块，所述卡接块能够嵌设于相邻打磨片的卡接槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，利用卡接槽及卡接块的配合，通过打磨片之间的相互连接对打磨片的位置进行限定，使打磨片的端部在打磨的过程中位置能够保持稳定，从而使打磨片的打磨过程保持稳定。
[0013]可选的：所述基辊内壁固定有若干加强块，所述加强块分别设置于连接孔的两侧，所述限位杆能够同时穿过两个加强块。
[0014]通过采用上述技术方案，利用加强块对限位杆的移动进行导向，从而使限位杆在移动的过程中能够正常插入连接块内，从而使下限位杆对打磨片的固定过程不易受到影响。
[0015]可选的：所述基辊外壁上固定有若干磁性件，所述磁性件能够与打磨片吸合。
[0016]通过采用上述技术方案，在限位杆与连接块脱离连接之后，打磨片仍能够连接于基辊的外壁上，从而使打磨片的安装过程更加方便。
[0017]可选的：所述转动轴的端面固定有延伸盘，所述延伸盘的端面上贯穿有调节槽，所述基辊端面上固定有嵌设于调节槽内的调节块，所述调节块能够与调节槽抵接从而限制延伸盘的转动幅度，所述紧固件穿设于延伸盘并与基辊固定。
[0018]通过采用上述技术方案，利用延伸盘与调节块的配合，对转动轴的转动幅度进行限制，使限位杆在脱离连接块之后不会移动，从而使限位杆不会直接从加强块上脱落，也是后续限位杆穿设于连接块上的过程不易受到影响。
[0019]可选的：所述基辊的端部可拆卸连接有带动转动轴转动的驱动件，所述驱动件套设于基辊的端面上且能够同步转动，所述驱动件上转动连接有转动轮，所述转动轮上固定有若干驱动杆，所述转动轴的端面上开设有若干与驱动杆配合的驱动槽，所述驱动杆能够插置于驱动槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，将驱动轮与基辊连接，将转动轮与转动轴连接，从而对驱动轮及转动轴施加相反方向的力从而使转动轴进行转动，在转动转动轴的过程中有直接施力的位置，从而使转动轴的转动过程更加方便。
[0021]可选的：所述清洗机构包括储水箱、设置于机架上的若干喷头及驱动液体进入喷头内的水泵，所述喷头分别设置于输送辊的上下两侧，所述喷头的出水口朝向工件。
[0022]通过采用上述技术方案，在彩钢板被打磨之后，彩钢板从两个喷头之间通过，喷头喷射出的水流对彩钢板上的碎屑进行冲洗。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、将打磨片与基辊可拆卸连接，从而在打磨片被磨损之后能够直接将打磨片进行更换，而无需将整根基辊进行更换，从而降低了生产过程中的成本；
2、通过套设于基辊外的驱动轮对基辊的位置进行限定，并利用连接于转动轴上的转动轮对转动轴施力，从而实现基辊与转动轴的相对转动，在使转动轴与基辊发生相对转动的过程中，有了可以直接施力的位置，使转动轴的转动过程更加省力。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例用于展示基辊内部机构的示意图；图3为本申请实施例用于展示驱动轮结构的示意图；图4为图2的A部放大图。
[0025]图中，1、机架；2、输送机构；21、输送辊；22、输送驱动件；3、打磨机构；31、基辊；311、拼合件；312、连接孔；313、磁性件；32、打磨片；321、摩擦片；322、金属片；323、连接块；324、卡接块；325、卡接槽；33、限位件；331、转动轴；332、限位杆；333、紧固件；334、连接杆；34、加强块；35、延伸盘；351、调节槽；352、驱动槽；36、调节块；37、打磨驱动件；4、清洗机构；41、储水箱；42、喷头；43、水泵；5、驱动轮； 52、转动轮；53、延伸板；54、驱动杆；55、把手。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工打磨清洗装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上用于输送工件的输送机构(2)、用于打磨工件的打磨机构(3)及用于清洗工件的清洗机构(4)；所述输送机构(2)包括转动连接于机架(1)上的若干输送辊(21)及驱动输送辊(21)转动的输送驱动件(22)，相邻所述输送辊(21)之间通过链条连接并同步转动；所述打磨机构(3)包括转动连接于机架(1)上的若干基辊(31)、驱动基辊(31)转动的打磨驱动件（37）、可拆卸连接于基辊(31)外壁上的若干打磨片(32)及限定打磨片(32)位置的限位件(33)，所述基辊(31)外壁能够与工件表面贴合，所述打磨片(32)覆盖于基辊(31)的外表面上，所述打磨片(32)能够与工件抵接。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工打磨清洗装置，其特征在于：所述基辊(31)呈中空设置，所述基辊(31)外壁开设有若干与其内腔连通的连接孔(312)，所述打磨片(32)上皆设置有若干连接块(323)，所述连接块(323)穿设于连接孔(312)并插入基辊(31)内；所述限位件(33)包括同轴转动连接于基辊(31)内的转动轴(331)、设置于转动轴(331)外壁上的若干限位杆(332)及限定转动轴(331)转动的紧固件(333)，所述限位杆(332)能够分别穿设于一块连接块(323)，所述限位杆(332)能够与基辊(31)内壁保持抵接。3.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工打磨清洗装置，其特征在于：所述打磨片(32)的弧度呈一百八十度设置，相邻所述打磨片(32)之间固定连接，所述打磨片(32)平行于其轴线的端部上设置有卡接槽(325)，所述打磨片(32)的另一端部上设置有卡接块(324)，所述卡接块(324)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永兴，
申请(专利权)人：浙江铭凯集成房屋股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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