一种软成型封边成型压贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软成型封边成型压贴装置，涉及木板封边技术领域，包括可升降的压型平台，可升降的压型平台沿木板进给方向设置有用于对封边条预压紧的导向压紧机构和用于对封边条直边进行压紧的终端压紧机构，终端压紧机构和第一靠模滑动设置在压型平台上、且分别通过第三驱动机构和第四驱动机构驱动滑动，终端压紧机构和导向压紧机构之间设置有第三平台，第三平台沿前后方向滑动设置在压型平台上，第三平台上设置有用于对弧形面压紧的弧形压紧机构，第三平台由第五驱动机构驱动滑动。本实用新型专利技术，通过设置第三平台、弧形压紧机构和第五驱动机构之间的配合设置，能够弧形面的木板端面进行封边。的木板端面进行封边。的木板端面进行封边。

【技术实现步骤摘要】
一种软成型封边成型压贴装置


[0001]本技术涉及木板封边
，更具体的是涉及一种软成型封边成型压贴装置。

技术介绍

[0002]目前，随着人们生活水平的不断提高，对于家具的美观度和细节方面都越来越重视，因此一些家具厂家在生产家具时，都会在家具的边缘处进行封边，既可以提高家具的美观，又可以防止尖锐的板边缘对人体造成割伤，在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序，判断一件板式家具的质量如何，最先看到的就是封边的质量，以往对板式家具进行封边，都是通过人工将封边条贴在板的边缘，这种加工方式工作效率低，手工加工出来的封边条不能确保在一条直线上，影响板的美观度，随着科技的发展，可以自动封边的封边机被研究出来，并且随着科技的完善，封边机的功能越来越多，加工精度越来越高。
[0003]为了解决上述问题，申请号为CN202123252177.5的中国技术专利中公开有一种软成型封边机成形装置，包括底座，所述底座顶部一侧设有送带板，所述送带板顶部设有封边条，所述送带板一侧设有切刀组件，所述切刀组件设在底座上，所述切刀组件前侧设有涂胶组件，所述涂胶组件设在底座顶部，所述底座顶部设有支撑梁。本技术通过切刀组件将封边条输送到涂胶组件处进行涂胶，通过第一压轮将封边条与板件贴合在一起。虽然该软成型封边机成形装置可以满足板件各种异形边的尺寸调节，但是，该软成型封边机成形装置，所适用的木板封边的种类少，对于具有弧形面的木板端面封边的效果不好。
[0004]因此，提出一种软成型封边成型压贴装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决软成型封边机成形装置，所适用的木板封边的种类少，对于具有弧形面的木板端面封边的效果不好的问题，本技术提供一种软成型封边成型压贴装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种软成型封边成型压贴装置，包括可升降的压型平台，所述可升降的压型平台沿木板进给方向设置有用于对封边条预压紧的导向压紧机构和用于对封边条直边进行压紧的终端压紧机构，所述终端压紧机构和第一靠模滑动设置在压型平台上、且分别通过第三驱动机构和第四驱动机构驱动滑动，所述终端压紧机构和导向压紧机构之间设置有第三平台，所述第三平台沿前后方向滑动设置在压型平台上，所述第三平台上设置有用于对弧形面压紧的弧形压紧机构，所述第三平台由第五驱动机构驱动滑动。
[0008]进一步地，所述导向压紧机构包括沿前后方向滑动设置在压型平台上的第一平台、沿前后方向滑动设置在第一平台前端的第一靠模和多个设置在第一靠模下方的第一平台上用于对封边条下端直边压紧的第三压贴轮，所述第一平台由第四驱动机构驱动滑动。
[0009]进一步地，所述终端压紧机构包括沿前后方向滑动设置在压型平台上的第二平台、沿前后方向滑动设置在第二平台上用于对封边条直边压紧的第六靠模和多个第二压贴轮，所述第二平台由第三驱动机构驱动滑动。
[0010]进一步地，所述第二平台上设置有用于分别驱动第六靠模和第二压贴轮滑动的第三气缸和第二气缸以及用于分别驱动第六靠模和第二压贴轮上下移动的第十气缸和第九气缸。
[0011]进一步地，所述弧形压紧机构包括至少两组滑动设置在第三平台上适用于对不同厚度木板弧形面封边条压紧的压紧组件，每组所述压紧组件均包括滑动设置在第三平台上、且用于对弧形面的下半部压紧的第二靠模和用于对弧形面上半部压紧的第三靠模。
[0012]进一步地，所述第三平台上设置有用于分别驱动第二靠模和第三靠模沿前后方向滑动的第八气缸和第七气缸以及用于分别驱动第二靠模和第三靠模上下移动的第十四气缸和第十三气缸。
[0013]进一步地，所述第二靠模和第三靠模朝向封边条的一端为上下对称的弧形面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术，通过设置导向压紧机构和终端压紧机构之间的配合设置，能够对具有直边的木板端面进行自动化封边，例如横截面为L形的木板端面。
[0016]2、本技术，通过设置第三平台、弧形压紧机构和第五驱动机构之间的配合设置，能够弧形面的木板端面进行封边，例如横截面为C和J形的木板端面。
[0017]3、本技术，通过第三驱动机构、第五驱动机构和第四驱动机构之间的配合设置，能够在横截面为L形的木板端面封边条和横截面为C和J形的木板端面封边之间自动切换，适用范围更广。
附图说明
[0018]图1为本技术中除外壳外的整体结构的立体示意图；
[0019]图2为本技术中除外壳外的整体结构的俯视示意图；
[0020]图3为本技术中除外壳外的整体结构的侧视示意图；
[0021]图4为本技术结构的立体侧视示意图。
[0022]附图标记：8、第二驱动机构；9、蜗轮蜗杆升降机；10、第一靠模；11、第二靠模；12、第三靠模；13、第四靠模；14、第五靠模；15、第六靠模；16、第二压贴轮；17、第二气缸；18、第三气缸；19、第三驱动机构；20、第四气缸；21、第五气缸；22、第五驱动机构；23、第七气缸；24、第八气缸；25、第四驱动机构；26、第三压贴轮；27、压型平台；28、第九气缸；29、第十气缸；30、第十一气缸；31、第十二气缸；32、第十三气缸；33、第十四气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种软成型封边成型压贴装置，包括可升降的压型平台27，压型平
台27固定在蜗轮蜗杆升降机9上，蜗轮蜗杆升降机9由第二驱动机构8驱动，蜗轮蜗杆升降机9和第二驱动机构8均固定在底架上，第二驱动机构8为伺服电机和多节连接轴，多节连接轴通过联轴器将蜗轮蜗杆升降机9中的蜗杆进行连接，形成轴体，然后将轴体的一端连接在伺服电机的输出轴上，使得伺服电机能够同时带动多个蜗轮蜗杆升降机9启动，同时为了进一步使得压型平台27升降稳定，在底架的四角上端面上设置有定位柱，压型平台27的下端面四角设置有套筒，使得套筒套接在定位柱上，可升降的压型平台27沿木板进给方向设置有用于对封边条预压紧的导向压紧机构和用于对封边条直边进行压紧的终端压紧机构，木板端面的种类分为C、J和L形，对于木板的进给通过传送平台进行传送，传送平台可以采用现有技术中Mfb
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60CY型号的封边机上的传送平台，传送平台的高度不变，通过调节压型平台27的高度，对传送平台上不同厚度的木板的端面进行封边条，终端压紧机构和第一靠模10滑动设置在压型平台27上、且分别通过第三驱动机构19和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软成型封边成型压贴装置，其特征在于：包括可升降的压型平台，所述可升降的压型平台沿木板进给方向设置有用于对封边条预压紧的导向压紧机构和用于对封边条直边进行压紧的终端压紧机构，所述终端压紧机构和第一靠模滑动设置在压型平台上、且分别通过第三驱动机构和第四驱动机构驱动滑动，所述终端压紧机构和导向压紧机构之间设置有第三平台，所述第三平台沿前后方向滑动设置在压型平台上，所述第三平台上设置有用于对弧形面压紧的弧形压紧机构，所述第三平台由第五驱动机构驱动滑动。2.根据权利要求1所述的一种软成型封边成型压贴装置，其特征在于：所述导向压紧机构包括沿前后方向滑动设置在压型平台上的第一平台、沿前后方向滑动设置在第一平台前端的第一靠模和多个设置在第一靠模下方的第一平台上用于对封边条下端直边压紧的第三压贴轮，所述第一平台由第四驱动机构驱动滑动。3.根据权利要求2所述的一种软成型封边成型压贴装置，其特征在于：所述终端压紧机构包括沿前后方向滑动设置在压型平台上的第二平台、沿前后方向滑动设置在第二平台上用于对封边条直...

【专利技术属性】
技术研发人员：花建，丁龙，涂晨风，
申请(专利权)人：无锡南兴装备有限公司，
类型：新型
国别省市：