一种螺伞齿轮安装距测量检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺伞齿轮安装距测量检具，包括支撑座，支撑座的顶端固设有支撑块，支撑块的顶端固设有限位环、限位板，限位环内设有量块，限位板的一侧放置有底座，底座的上方放置有表座，表座通过定位组件与底座固定，表座的侧壁固定连接有杠杆表，底座放置于支撑块的顶端时，杠杆表的测量头与量块的顶端接触；支撑块的一侧设有箱体，箱体上开设有顶端开口、安装孔、轴承孔，本实用新型专利技术提供了一种螺伞齿轮安装距测量检具。设有的量块的高度为62.9mm的标准高度，在测量安装距之前利用量块对杠杆表校零，校零之后再测量安装距，无需对杠杆表校对水平，测量准确，且操作方便，满足大批量测量的实际需求。批量测量的实际需求。批量测量的实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种螺伞齿轮安装距测量检具


[0001]本技术涉及齿轮安装
，具体涉及一种螺伞齿轮安装距测量检具。

技术介绍

[0002]螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等，螺伞齿轮安装时需要利用测量检具准确测量安装距，如果两个螺伞齿轮之间距离过小就运转不灵活，如果两个螺伞齿轮之间距离过大则会影响齿轮接触与齿隙；
[0003]现有技术中的螺伞齿轮安装距测量检具使用时需要先校对水平，再测量，这样测量的误差大，且操作比较麻烦，难以满足大批量测量的实际需求。
[0004]综上，目前需要一种测量误差小、操作简单的螺伞齿轮安装距测量检具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺伞齿轮安装距测量检具，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种螺伞齿轮安装距测量检具，包括支撑座，所述支撑座的顶端固设有支撑块，支撑块的顶端固设有限位环、限位板，限位环内设有量块，限位板的一侧放置有底座，底座的上方放置有表座，表座通过定位组件与底座固定，表座的侧壁固定连接有杠杆表，底座放置于支撑块的顶端时，杠杆表的测量头与量块的顶端接触；
[0008]支撑块的一侧设有箱体，箱体上开设有顶端开口、安装孔、轴承孔，底座放置于轴承孔的上方时，杠杆表的测量头位于安装孔的最低点。
[0009]进一步的，所述底座的顶端对称开设有第一容纳槽、第二容纳槽，第二容纳槽位于第一容纳槽的外侧并与第一容纳槽连通，每个第二容纳槽的两侧均设有圆形槽。
[0010]进一步的，所述定位组件包括两个对称设置的定位架，两个定位架连线的中点为底座的中心点，定位架包括固定连接的第一定位板、第二定位板。
[0011]进一步的，所述定位架的两侧壁中部均固设有转动轴，转动轴的外部套设有扭簧，转动轴的端部转动位于圆形槽内。
[0012]进一步的，所述扭簧位于第二容纳槽内，扭簧的一端与定位架固定，扭簧的另一端与底座固定。
[0013]进一步的，所述表座的顶端固设有提手，底座的直径与轴承孔上方的孔直径相等。
[0014]进一步的，所述量块的高度为62.9mm。
[0015]本技术提供了一种螺伞齿轮安装距测量检具。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]设有的量块的高度为62.9mm的标准高度，在测量安装距之前利用量块对杠杆表校零，校零之后再测量安装距，无需对杠杆表校对水平，测量准确，且操作方便，满足大批量测
量的实际需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的整体结构示意图；
[0019]图2示出了本技术测量安装距时的结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的底座与表座的剖视分解图；
[0021]图4示出了本技术的表座放置于底座上时的前视图；
[0022]图5示出了本技术的表座未放置在底座上时的前视图。
[0023]图中所示：1、支撑座；2、支撑块；21、限位环；22、限位板；3、底座；31、第一容纳槽；32、第二容纳槽；321、圆形槽；4、表座；41、提手；5、量块；6、杠杆表；7、定位组件；71、定位架；711、第一定位板；712、第二定位板；72、转动轴；73、扭簧；8、箱体；81、顶端开口；82、安装孔；83、轴承孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种螺伞齿轮安装距测量检具：
[0027]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种螺伞齿轮安装距测量检具，包括支撑座1，支撑座1的顶端固设有支撑块2，支撑块2的顶端固设有限位环21、限位板22，限位环21内设有量块5，量块5的高度为62.9mm，量块5的底端卡入限位环21内，限位环21用于防止量块5移动，限位板22的一侧放置有底座3，底座3的上方放置有表座4，表座4通过定位组件7与底座3固定，表座4的侧壁固定连接有杠杆表6，底座3放置于支撑块2的顶端时，杠杆表6的测量头与量块5的顶端接触；
[0028]上述技术方案中，限位板22对底座3限位，保证底座3侧壁紧贴限位板22放置时，杠杆表6的测量头与量块5的顶端接触，即可对杠杆表6校零，在测量螺伞齿轮的安装距之前通过量块5进行校零，方便后续的测量，提高了工作效率。
[0029]实施例二
[0030]如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：支撑块2的一侧设有箱体8，箱体8上开设有顶端开口81、安装孔82、轴承孔83，安装孔82有两个，两个安装孔82分别位于箱体8的两侧，且两个安装孔82均位于顶端开口81和轴承孔83之间，底座3的直径与轴承孔83上方的孔直径相等，底座3放置于轴承孔83的上方时，杠杆表6的测量头位于安装孔82的最低点，此时杠杆表6可测量出底座3的底面距离安装孔82最低点之间的
垂直高度，即测量出螺伞齿轮的安装距。
[0031]表座4的顶端固设有提手41，方便使用人员将表座4放置在箱体8内。
[0032]实施例三
[0033]如图3
‑
图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
[0034]由于测量时，杠杆表6的测量头需要与安装孔82的最低点接触，因此需要保证表座4位于底座3顶端的两个定位架71的连线的中心处，为此，本实施例给出如下技术方案：
[0035]底座3的顶端对称开设有第一容纳槽31、第二容纳槽32，第二容纳槽32位于第一容纳槽31的外侧并与第一容纳槽31连通，每个第二容纳槽32的两侧均设有圆形槽321；
[0036]定位组件7包括两个对称设置的定位架71，两个定位架71连线的中点为底座3的中心点，定位架71包括固定连接的第一定位板711、第二定位板712，定位架71的两侧壁中部均固设有转动轴72，转动轴72的外部套设有扭簧73，转动轴72的端部转动位于圆形槽321内，扭簧73位于第二容纳槽32内，扭簧73的一端与定位架71固定，扭簧73的另一端与底座3固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺伞齿轮安装距测量检具，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶端固设有支撑块(2)，支撑块(2)的顶端固设有限位环(21)、限位板(22)，限位环(21)内设有量块(5)，限位板(22)的一侧放置有底座(3)，底座(3)的上方放置有表座(4)，表座(4)通过定位组件(7)与底座(3)固定，表座(4)的侧壁固定连接有杠杆表(6)，底座(3)放置于支撑块(2)的顶端时，杠杆表(6)的测量头与量块(5)的顶端接触；支撑块(2)的一侧设有箱体(8)，箱体(8)上开设有顶端开口(81)、安装孔(82)、轴承孔(83)，底座(3)放置于轴承孔(83)的上方时，杠杆表(6)的测量头位于安装孔(82)的最低点。2.根据权利要求1所述的一种螺伞齿轮安装距测量检具，其特征在于：所述底座(3)的顶端对称开设有第一容纳槽(31)、第二容纳槽(32)，第二容纳槽(32)位于第一容纳槽(31)的外侧并与第一容纳槽(31)连通，每个第二容纳槽(32)的两侧均设有圆形槽(321)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新占，
申请(专利权)人：安徽全柴锦天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：