本发明专利技术涉及硫化机组件加工设备领域，具体为一种轮胎硫化机用锁紧立柱连续加工上料装置。包括主轴箱、侧进料卡盘和机架，主轴箱设置在机架上，侧进料卡盘一侧上方设置有用于对侧进料卡盘内进行上料的上料机构；机架在侧进料卡盘两侧设置有机架导轨，机架导轨上设置有可在机架导轨上前后滑动的滑板架；滑板架上方设置有刀架组件且侧边设置有溜板箱，机架与主轴箱之间设置有进给箱。本发明专利技术的有益效果为：设置有可实现一侧快速上料的侧进料卡盘，通过可旋转打开的活动盘使得锁紧立柱件可以从侧面快速滑入进料腔内；并通过紧固件将活动盘和固定盘上的卡爪沿卡爪槽滑动夹紧工件后进行固定限位；使得整个上料过程可以实现更快的上料和夹紧定位操作。和夹紧定位操作。和夹紧定位操作。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化机用锁紧立柱连续加工上料装置
[0001]本专利技术涉及硫化机组件加工设备领域，具体为一种轮胎硫化机用锁紧立柱连续加工上料装置。
技术介绍
[0002]轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化；轮胎硫化机是轮胎行业核心设备之一，硫化作为轮胎的后工序，对轮胎质量至关重要.硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。
[0003]轮胎硫化机中的锁紧立柱件用作整个设备框架的支撑和承重，由于轮胎硫化制备的精度和规格要求，锁紧立柱的尺寸较大且其加工精度要求高；对于大型柱体的车削加工，现有的车床加工设备存在如下问题；1、上料困难，大型柱件重量偏大，要将其插入现有车床主轴孔内，需要要让整个柱体位移至车床卡盘一侧并平移插入，费时费力的同时且工序复杂、安全风险高；2、连续加工效果差，对于加工完成后的锁紧立柱，还需要将其抽出并转移；对于重量及尺寸都偏大的轮胎硫化机锁紧立柱件来说，上料和下料环节所耽误的时间会非常影响当前车削设备的连续加工能力，从而显著降低了加工效率，上下料转运过程所采用的人力物力也变相地加重了生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题为：现有的车削加工设备对于轮胎硫化机的锁紧立柱结构存在上料困难和难以连续化加工的缺陷。
[0005]为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案为：一种轮胎硫化机用锁紧立柱连续加工上料装置，包括主轴箱、侧进料卡盘和机架，所述主轴箱设置在机架上，所述侧进料卡盘一侧上方设置有用于对侧进料卡盘内进行上料的上料机构；所述机架在侧进料卡盘两侧设置有机架导轨，所述机架导轨上设置有可在机架导轨上前后滑动的滑板架；所述滑板架上方设置有刀架组件且侧边设置有溜板箱，所述机架与主轴箱之间设置有进给箱；所述主轴箱包括通过主轴传动件与主轴电机实现旋转传动的主轴盘，所述主轴盘一端连接有侧进料卡盘；所述侧进料卡盘包括可组合形成中空筒体的活动盘和固定盘，所述活动盘通过铰接座与固定盘转动连接；所述主轴盘中心设置有通孔，所述侧进料卡盘内部中空区域为进料腔，所述活动盘通过铰接座展开后使得进料腔朝侧面打开；所述侧进料卡盘在活动盘和固定盘前端均设置有用于限位并夹紧锁紧立柱的卡爪件，所述卡爪件外端设置有用于固定卡爪件的紧固件；所述机架在侧进料卡盘前后两端分别设置有顶座和尾座，所述顶座上的左顶件穿过通孔设置在进料腔内。
[0006]本专利技术的有益效果为：设置有可实现一侧快速上料的侧进料卡盘，通过可旋转打开的活动盘使得原本尺寸大且过重的锁紧立柱件可以从侧面快速滑入可进行车削加工的进料腔内；并通过实际为紧固螺栓的紧固件将活动盘和固定盘上的卡爪沿卡爪槽滑动夹紧
工件后进行固定限位；使得整个上料过程可以实现更快的上料和夹紧定位操作。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：上料机构如何实现具体地快速上料操作。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述上料机构包括存有待加工锁紧立柱的储料箱，所述储料箱下部设置有落料通道，所述落料通道底部一侧设置有出料口；所述上料机构在靠近出料口一侧设置有用于运送锁紧立柱的送料件，所述上料机构在送料件靠近侧进料卡盘一侧设置有过料板；所述送料件设置在支撑转动座上，所述支撑转动座通过转动轴与转动电机传动连接。
[0009]上述改进的有益效果为：通过设置与存放锁紧立柱的储料箱连通的送料件，将锁紧立柱可以快速转移至侧进料卡盘一侧，随后旋转侧进料卡盘至合适角度，将活动盘打开就能让锁紧立柱平稳快速地进入侧进料卡盘内进行后续加工。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：运料件如何具体地实现安全平稳上料操作。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述送料件包括由较高处的出料口向较低处的过料板倾斜设置的送料面；所述送料面上均匀间隔布设有多个倾斜的滑杆，所述滑杆较高端设置有可滑动的滑块；所述滑块上设置有用于放置锁紧立柱的承料座，所述滑杆上在其较低端与滑块之间套设有用于对滑块进行复位的压簧；所述送料面两侧竖立设置有侧护板。
[0012]上述改进的有益效果为：重量大的锁紧立柱在倾斜的送料面上滚动难以控制，因此采用滑动下移的方式，配合压簧的缓冲；使得从出料口出来的锁紧立柱能够停留在承料座上平稳运动至较低端，随后压簧还能将其进行复位，便于继续后续的上料操作。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何进一步的实现自动化程度较高的单件出料。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述上料机构在储料箱与送料件之间设置有单件送料机构；所述单件送料机构包括设置在支撑转动座前端的压板，所述储料箱下方设置有用于配合压板转动的转动空间；所述转动空间底部设置有用于压板转动触碰的触发开关，所述触发开关连接有设置在落料通道外侧的伺服直线电机；所述落料通道在距其底面有单个锁紧立柱直径高度的侧壁开设有通槽，所述伺服直线电机前端穿过通槽向落料通道内部设置有用于限位锁紧立柱落下的限位块。
[0015]上述改进的有益效果为：锁紧立柱在落料通道内为单列竖直叠加状态，当支撑转动座驱动送料件翻转至竖直状态时，出料口处被送料面封闭无法出料，此时压板旋转压合触发开关；随后触发开关控制伺服直线电机将限位块缩回，使其处于落料通道内限位块上方的锁紧立柱落在出料口前方；当需要再次上料送料件转动打开时，触发开关操控限位块立刻回弹最底端的锁紧立柱上方的工件阻隔限位在落料通道内，最底端锁紧立柱从出料口处滑出；完成单个工件送料操作。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：侧进料卡盘前端过重，在加工过程中容易造成设备弯折劳损。
[0017]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述机架在侧进料卡盘远离主轴箱一端下方设置有滚轮支撑座；所述滚轮支撑座与侧进料卡盘外壁之间设置
有与其配合滚动旋转的滚轮组；所述活动盘外壁上设置有用于手持操作的把手。
[0018]上述改进的有益效果为：在侧进料卡盘前端下方设置有用于支撑的滚轮支撑座；在不影响侧进料卡盘旋转加工的基础上，还能提升装置运转稳定性。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：要实现进一步的连续化加工，上料快速的同时如何保证下料连续且迅速。
[0020]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述侧进料卡盘一侧下方设置有下料机构；所述下料机构包括与旋转一定角度且活动盘打开的进料腔相连通的下料斜面；所述下料斜面底部与用于收纳存放加工完成的锁紧立柱的收料仓。
[0021]上述改进的有益效果为：当锁紧立柱加工完成后，将侧进料卡盘旋转至合适角度，使其进料腔一侧倾斜向下；此时与其连通的下料斜面就可以顺畅承接从进料腔滑出的锁紧立柱，并将其收纳至收料仓中。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化机用锁紧立柱连续加工上料装置，其特征在于：包括主轴箱(1)、侧进料卡盘(3)和机架(2)，所述主轴箱(1)设置在机架(2)上，所述侧进料卡盘(3)一侧上方设置有用于对侧进料卡盘(3)内进行上料的上料机构(4)；所述机架(2)在侧进料卡盘(3)两侧设置有机架导轨(21)，所述机架导轨(21)上设置有可在机架导轨(21)上前后滑动的滑板架(6)；所述滑板架(6)上方设置有刀架组件(25)且侧边设置有溜板箱(24)，所述机架(2)与主轴箱(1)之间设置有进给箱(23)；所述主轴箱(1)包括通过主轴传动件(13)与主轴电机(14)实现旋转传动的主轴盘(11)，所述主轴盘(11)一端连接有侧进料卡盘(3)；所述侧进料卡盘(3)包括可组合形成中空筒体的活动盘(31)和固定盘(32)，所述活动盘(31)通过铰接座(36)与固定盘(32)转动连接；所述主轴盘(11)中心设置有通孔(12)，所述侧进料卡盘(3)内部中空区域为进料腔(33)，所述活动盘(31)通过铰接座(36)展开后使得进料腔(33)朝侧面打开；所述侧进料卡盘(3)在活动盘(31)和固定盘(32)前端均设置有用于限位并夹紧锁紧立柱(10)的卡爪件(34)，所述卡爪件(34)外端设置有用于固定卡爪件(34)的紧固件(35)；所述机架(2)在侧进料卡盘(3)前后两端分别设置有顶座(9)和尾座(8)，所述顶座(9)上的左顶件(91)穿过通孔(12)设置在进料腔(33)内。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机用锁紧立柱连续加工上料装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括存有待加工锁紧立柱(10)的储料箱(41)，所述储料箱(41)下部设置有落料通道(412)，所述落料通道(412)底部一侧设置有出料口(411)；所述上料机构(4)在靠近出料口(411)一侧设置有用于运送锁紧立柱(10)的送料件(42)，所述上料机构(4)在送料件(42)靠近侧进料卡盘(3)一侧设置有过料板(43)；所述送料件(42)设置在支撑转动座(44)上，所述支撑转动座(44)通过转动轴(441)与转动电机(442)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化机用锁紧立柱连续加工上料装置，其特征在于：所述送料件(42)包括由较高处的出料口(411)向较低处的过料板(43)倾斜设置的送料面(426)；所述送料面(426)上均匀间隔布设有多个倾斜的滑杆(423)，所述滑杆(423)较高端设置有可滑动的滑块(422)；所述滑块(422)上设置有用于放置锁紧立柱(10)的承料座(421)，所述滑杆(423)上在其较低端与滑块(422)之间套设有用于对滑块(422)进行复位的压簧(424)；所述送料面(426)两侧竖立设置有侧护板(425)。4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化机用锁紧立柱连续加工上料装置，其特征在于：所述上料机构(4)在储料箱(41)与送料件(42)之间设置有单件送料机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋业鹏，王建松，隋进泉，
申请(专利权)人：荣成荣盛橡胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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