一种三片式结构的球阀制造技术

本实用新型专利技术属于球阀的技术领域，涉及一种三片式结构的球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯设置在阀体的阀腔内并控制阀腔的连通状态，所述阀杆转动设置在阀体上，其端部与阀芯连接并驱动阀芯转动，所述阀体包括管形主体、第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖、第二侧盖分别可拆卸的螺接在管形主体的两端，所述管形主体上设置有安装阀杆的阀杆安装座，所述阀杆安装座的上端面设置有限位阀杆转动角度的阀杆挡块，所述阀杆挡块凸出于阀杆安装座的上端面设置，所述阀杆挡块为半圆环。本实用新型专利技术提供的三片式结构的球阀，其加工难度低，效率高，大大降低了阀芯的安装难度，还提高了球阀的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种三片式结构的球阀


[0001]本技术属于球阀的
，涉及一种三片式结构的球阀。

技术介绍

[0002]球阀是一种常见且用途非常广泛的阀门，一般包括阀体、阀芯和阀杆，使用时通过阀杆转动阀芯，来改变阀体内阀腔的连通状态，达到控制管道通路的目的。为了安装阀芯，阀体通常的结构是：阀体的一端内径小于阀芯的直径，另一端内径大于阀芯的直径，阀体内径较大的一端螺接有端盖，安装时，由内径较大的一端装入阀芯，之后再将端盖螺接固定。这种结构的球阀，其阀芯安装难度依然不小。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种三片式结构的球阀，其加工难度低，效率高，大大降低了阀芯的安装难度，还提高了球阀的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种三片式结构的球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯设置在阀体的阀腔内并控制阀腔的连通状态，所述阀杆转动设置在阀体上，其端部与阀芯连接并驱动阀芯转动，所述阀体包括管形主体、第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖、第二侧盖分别可拆卸的螺接在管形主体的两端，所述管形主体上设置有安装阀杆的阀杆安装座，所述阀杆安装座的上端面设置有限位阀杆转动角度的阀杆挡块，所述阀杆挡块凸出于阀杆安装座的上端面设置，所述阀杆挡块为半圆环。
[0006]在上述的一种三片式结构的球阀中，本技术中的半圆环是指圆心角为180度的弧形环。
[0007]在上述的一种三片式结构的球阀中，所述第一侧盖包括第一阀芯座和第一连接部，所述第一阀芯座与管形主体螺接并设置有第一阀芯密封垫，所述第一连接部的两端分别连接第一阀芯座和第一管体；所述第二侧盖包括第二阀芯座和第二连接部，所述第二阀芯座与管形主体螺接并设置有第二阀芯密封垫，所述第二连接部的两端分别连接第二阀芯座和第二管体。
[0008]在上述的一种三片式结构的球阀中，所述第一阀芯座与管形主体之间、第二阀芯座与管形主体之间均设置有密封圈。
[0009]在上述的一种三片式结构的球阀中，所述第一阀芯座和第二阀芯座的外端面与管形主体的外端面齐平，所述管形主体的两端分别与第一阀芯座和第二阀芯座通过止口结构配合。
[0010]在上述的一种三片式结构的球阀中，所述第一连接部的外径小于第一阀芯座，所述第一连接部与第一阀芯座通过止口结构配合，所述第一连接部的外周面上设置有多棱面；所述第二连接部的外径小于第二阀芯座，所述第二连接部与第二阀芯座通过止口结构配合，所述第二连接部的外周面上设置有多棱面。
[0011]在上述的一种三片式结构的球阀中，所述第一连接部的外端、第二连接部的外端延伸出连接口，所述第一管体、第二管体固定在连接口上，其固定方式可以使用螺接的方式。或者，所述第一连接部、第二连接部分别通过法兰连接第一管体和第二管体。
[0012]在上述的一种三片式结构的球阀中，所述阀杆挡块的截面为矩形，所述阀杆挡块与阀杆同轴设置且位于阀杆安装座上端面的中部。
[0013]在上述的一种三片式结构的球阀中，所述阀杆挡块的端部连线与阀体的轴线平行。本技术的端部连线是指阀杆挡块的端部中心点的连线。
[0014]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供了一种三片式结构的球阀，改变了球阀中传统阀体的结构，采用通管结构的管形主体，配合可拆卸的第一侧盖和第二侧盖，极大的降低了阀芯的安装难度，而且加工时分别加工出侧盖和阀体，再进行组装，通管结构的阀体易于加工，相同结构的侧盖也可以提高加工效率，从而大大降低了球阀的加工难度，容易实现自动化加工，效率得以大幅提高。
[0016]2、传统的球阀采用凸点结构的阀杆挡点对阀杆的转动角度进行限位，在使用时由于磨损，阀杆很容易越过阀杆档点进行转动，使得球阀损坏失效。本技术将其改进成半圆环式的阀杆挡块，可以防止其对阀杆的限位失效，从而大大增强了球阀的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的轴向剖视图；
[0019]附图标记：1、管形主体；2、第一侧盖；21、第一阀芯座；22、第一连接部；23、第一阀芯密封垫；3、第二侧盖；31、第二阀芯座；32、第二连接部；33、第二阀芯密封垫；4、阀杆安装座；41、阀杆挡块；5、第一管体；6、第二管体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
2：
[0021]一种三片式结构的球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯设置在阀体的阀腔内并控制阀腔的连通状态，所述阀杆转动设置在阀体上，其端部与阀芯连接并驱动阀芯转动，所述阀体包括管形主体1、第一侧盖2和第二侧盖3，所述第一侧盖2、第二侧盖3分别可拆卸的螺接在管形主体1的两端，所述管形主体1上设置有安装阀杆的阀杆安装座4，所述阀杆安装座4的上端面设置有限位阀杆转动角度的阀杆挡块41，所述阀杆挡块41凸出于阀杆安装座4的上端面设置，所述阀杆挡块41为半圆环。
[0022]生产时，先分别生产出带有阀杆安装座4的管形主体1、第一侧盖2、第二侧盖3、阀杆和阀芯，之后将阀芯装入管形主体1的阀腔内，再将第一侧盖2和第二侧盖3与管形主体1连接并固定阀芯，最后将阀杆穿过阀体安装座并同时与阀芯连接，在阀杆挡块41两个端面之间的范围内转动阀杆，阀芯随之转动，阀芯中的通孔朝向改变，进而改变阀腔的连通状态。
[0023]在本实施例中，第一侧盖2和第二侧盖3的具体结构是：所述第一侧盖2包括第一阀芯座21和第一连接部22，所述第一阀芯座21与管形主体1螺接并设置有第一阀芯密封垫23，
所述第一连接部22的两端分别连接第一阀芯座21和第一管体5；所述第二侧盖3包括第二阀芯座31和第二连接部32，所述第二阀芯座31与管形主体1螺接并设置有第二阀芯密封垫33，所述第二连接部32的两端分别连接第二阀芯座31和第二管体6。安装后，阀芯在第一阀芯座21和第二阀芯座31之间转动，当阀芯截断阀腔时分别与第一阀芯座21和第二阀芯座31密封连接。
[0024]为了进一步提高阀体的密封性，所述第一阀芯座21与管形主体1之间、第二阀芯座31与管形主体1之间均设置有密封圈。
[0025]为了使侧盖与管形主体1更好的配合，所述第一阀芯座21和第二阀芯座31的外端面与管形主体1的外端面齐平，所述管形主体1的两端分别与第一阀芯座21和第二阀芯座31通过止口结构配合。
[0026]进一步的，所述第一连接部22的外径小于第一阀芯座21，所述第一连接部22与第一阀芯座21通过止口结构配合，所述第一连接部22的外周面上设置有多棱面；所述第二连接部32的外径小于第二阀芯座31，所述第二连接部32与第二阀芯座31通过止口结构配合，所述第二连接部32的外周面上设置有多棱面。所述多棱面与拆装工具相配合，可以方便安装。
[0027]在本实施例中，第一管体5和第二管体6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三片式结构的球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯设置在阀体的阀腔内并控制阀腔的连通状态，所述阀杆转动设置在阀体上，其端部与阀芯连接并驱动阀芯转动，其特征在于，所述阀体包括管形主体(1)、第一侧盖(2)和第二侧盖(3)，所述第一侧盖(2)、第二侧盖(3)分别可拆卸的螺接在管形主体(1)的两端，所述管形主体(1)上设置有安装阀杆的阀杆安装座(4)，所述阀杆安装座(4)的上端面设置有限位阀杆转动角度的阀杆挡块(41)，所述阀杆挡块(41)凸出于阀杆安装座(4)的上端面设置，所述阀杆挡块(41)为半圆环。2.根据权利要求1所述的一种三片式结构的球阀，其特征在于，所述第一侧盖(2)包括第一阀芯座(21)和第一连接部(22)，所述第一阀芯座(21)与管形主体(1)螺接并设置有第一阀芯密封垫(23)，所述第一连接部(22)的两端分别连接第一阀芯座(21)和第一管体(5)；所述第二侧盖(3)包括第二阀芯座(31)和第二连接部(32)，所述第二阀芯座(31)与管形主体(1)螺接并设置有第二阀芯密封垫(33)，所述第二连接部(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠，
申请(专利权)人：台州科希贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：