一种机加工上料机构制造技术

一种机加工上料机构，包括底板、电机减速机构、电源模块、电动伸缩杆、电动直线滑台、电源开关、支撑板，还具有承载台；电动直线滑台安装在底板上，电动直线滑台的滑动块上安装有固定板，多套电动伸缩杆下端安装在固定板上，多套电动伸缩杆的上端和支撑板下端分别安装在一起；承载台包括安装在一起的壳体、电动伸缩杆A、推板，电机减速机构上端安装在支撑板下端、且其动力输出轴经由支撑板开孔向上引出，壳体下端和动力输出轴上端安装在一起；电源模块、电源开关安装在元件盒内并电性连接。本新型能控制承载台上升或下降高度，方便了工作人员把待加工部件摆放到加工设备处或堆场，给工作人员带来了便利，减少了其工作强度，且提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工上料机构


[0001]本技术涉及机加工辅助设备
，特别是一种机加工上料机构。

技术介绍

[0002]在机加工领域中，比如对工件通过机床进行转孔、切屑等，再比如将工件放在工作台夹持后打磨焊接等，在现场没有安装吊装或者其他装备时，一般是通过人工方式将附近待加工工件从原料工位转移到加工工位进行加工(一些生产区域处于成本考虑，加工的机件外形不是很重、外形不是很大时，会采用人工转移工件到加工区域方式)，上述方式会给工作人员带来不便，增加其劳动强度，相应的会给工作效率带来不利影响。本申请人在国知局网站、以及专利检索网站输入“机件转移”、“机件上料”等等关键字，并未检索到相关和本申请接近的技术，基于上述，提供一种能给工作人员转移工件位置带来便利的上料机构显得尤为必要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有机加工领域中，因无一种适用的工件转移及上料机构存在如背景所述弊端，本技术提供了在相关机构共同作用下，能方便调节承载台的高度，工作人员能相对容易把待加工工件或加工后工件摆放在承载台上，然后转移到加工区域或者成品工位，由此给工作人员带来了便利，减少了其工作强度，且相应提高了工作效率的一种机加工上料机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种机加工上料机构，包括底板、电机减速机构、电源模块、电动伸缩杆、电动直线滑台、电源开关、支撑板，其特征在于，还具有承载台；所述电动直线滑台安装在底板上，底板安装在作业区域的原料堆放区域和加工设备之间；所述电动直线滑台的滑动块上安装有固定板，电动伸缩杆有多套，多套电动伸缩杆的下端安装在固定板上，多套电动伸缩杆的上端和支撑板下端分别安装在一起；所述承载台包括壳体、电动伸缩杆A、推板，壳体侧端安装有挡板，电动伸缩杆A安装在壳体内部一侧，壳体上端有导向槽，电动伸缩杆A的活动柱安装有连接杆，推板下端安装在连接杆上端；所述支撑板有个开孔，电机减速机构上端安装在支撑板下端、且其动力输出轴经由支撑板开孔向上引出，壳体下端和动力输出轴上端安装在一起；所述电源模块、电源开关安装在元件盒内。
[0006]进一步地，所述推板下端和壳体内下端间隔距离，连接杆左右宽度小于导向槽宽度。
[0007]进一步地，所述推板的高度大于壳体内的高度，且推杆前后端和壳体内前后端间隔距离。
[0008]进一步地，所述电机减速机构功力输出轴外径小于支撑板中部内径。
[0009]进一步地，所述电动直线滑台的套数不限数量，还能采用多套或一套。
[0010]本技术有益效果是：本新型安装在作业区域的原料或成品堆场和加工设备之
间，上料时工作人员通过控制四套电动伸缩杆的高度，能降低承载台的高度，这样，能方便工作人员把待加工或加工好的工件放入壳体内，或从壳体内取出；到作业工位后，能控制承载台上升高度，这样，方便了工作人员把待加工部件摆放到加工设备处；本新型给工作人员带来了便利，减少了其工作强度，且相应提高了工作效率。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0012]图1是本技术整体及局部放大结构示意图；
[0013]图2是本实用新电路图。
具体实施方式
[0014]图1、2中所示，一种机加工上料机构，包括底板1、电机减速机构M1、电源模块A1、电动伸缩杆M2、电动直线滑台M3、电源开关S1、支撑板2，还具有承载台；所述电动直线滑台M3有两套，两套电动直线滑台M3前后间隔一定距离经螺杆螺母横向安装在底板1上，底板1经螺杆螺母安装在作业区域的原料或成品堆场和加工设备之间；所述两套电动直线滑台M3的滑动块上经螺杆螺母安装有一只矩形固定板3，电动伸缩杆M2有四套，四套电动伸缩杆M2的筒体下端分别经螺杆螺母安装在固定板3上，四套电动伸缩杆M2的活动杆上端和支撑板2下端四周经螺杆螺母安装在一起；所述承载台包括中空壳体4、电动伸缩杆AM4、推板5，壳体前后端及左侧分别焊接有一只挡板6，电动伸缩杆AM4横向分布其筒体安装在壳体4内中部下端右侧，壳体4上端中部有一根横向分布的导向槽7(连接杆8中部位于导向槽内)，电动伸缩杆AM4的活动柱前端垂直焊接有连接杆8，推板5下端中部焊接在连接杆8上端；所述支撑板2中部有个开孔，电机减速机构M1的壳体上端经螺杆螺母安装在支撑板2中部下端、且其动力输出轴经由支撑板2开孔向上引出，壳体4下端中部经螺杆螺母和动力输出轴上端安装在一起；所述电源模块A1、电源开关S1安装在元件盒内4电路板上，元件盒4安装在底板1前左端，电源模块A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块A1的电源输出端3及4脚和电源开关S1、S2、S3、S4的电源输入端1及2脚分别经导线连接；电源开关S1的电源输出端3、4脚及5、6脚和电动直线滑台M3的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接；电源开关S2的电源输出端3、4脚及5、6脚和电动伸缩杆M2的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接；电源开关S3的电源输出端3、4脚及5、6脚和电动伸缩杆AM4的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接；电源开关S4的电源输出端3、4脚和电机减速机构M1的电源输入端分别经导线连接。
[0015]图1、2所示，推板5下端和壳体4内下端间隔距离2毫米，连接杆8左右宽度小于导向槽7宽度2毫米。推板5的高度大于壳体4的高度5厘米，且推板5前后端和壳体4内前后端间隔距离3毫米。电机减速机构M1功力输出轴外径小于支撑板2中部内径。电动直线滑台M3的套数不限于两套，还能采用多套或一套。
[0016]图1、2所示，220V交流电源进入电源模块A1的电源输入端后，电源模块A1的3、4脚输出稳定直流36V电源进入电源开关S1、S2、S3、S4的电源输入端，电源开关S1、S2、S3、S4得电。本新型安装在作业区域的原料或成品堆放区域和加工设备之间，工作人员通过向左或
向右拨动电源开关S1，电源开关S1的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通，这样，两套电动直线滑台M3的正负或负正两极电源输入端得电后、其滑动块会分别带动固定板3及壳体等左或右运动，往返于加工前产品或加工后产品摆放区域以及加工设备之间，到位后，关闭电源开关S1。上料时,工作人员把电源开关S2的手柄向左拨动，电源开关S2的1、2脚和3、4脚分别连通，这样，四套电动伸缩杆M2的正负两极电源输入端得电，四套电动伸缩杆M2的活动柱下降高度，壳体4也下降高度，工作人员就可把加工前工件从原料堆放区抬入壳体4内(加工好的工件由于加工设备高度高，不需要下降高度)，或者把加工好的部件抬下壳体4放在地面成品堆放区域(到位后关闭电源开关S2)。当待加工工件运动到加工设备(比如车床)处后，工作人员把电源开关S2的手柄向右拨动，电源开关S2的1、2脚和5、6脚分别连通，这样，四套电动伸缩杆M2的负正两极电源输入端得电，四套电动伸缩杆M2的活动柱上升高度，壳体4也上升高度，工作人员就可把待加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工上料机构，包括底板、电机减速机构、电源模块、电动伸缩杆、电动直线滑台、电源开关、支撑板，其特征在于，还具有承载台；所述电动直线滑台安装在底板上，底板安装在作业区域的原料堆放区域和加工设备之间；所述电动直线滑台的滑动块上安装有固定板，电动伸缩杆有多套，多套电动伸缩杆的下端安装在固定板上，多套电动伸缩杆的上端和支撑板下端分别安装在一起；所述承载台包括壳体、电动伸缩杆A、推板，壳体侧端安装有挡板，电动伸缩杆A安装在壳体内部一侧，壳体上端有导向槽，电动伸缩杆A的活动柱安装有连接杆，推板下端安装在连接杆上端；所述支撑板有个开孔，电机减速机构上端安装在支撑板下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞祖鉴，
申请(专利权)人：挚优机器人上海有限公司，
类型：新型
国别省市：