一种铝基覆铜过渡板的制备方法技术

本发明专利技术属于电力金具技术领域，涉及一种铝基覆铜过渡板的制备方法，本发明专利技术公开的铝基覆铜过渡板的制备方法，是用铝基板上覆铜工艺制成的铝铜双金属板，安装使用方便，生产工艺简便，通过以高压气体为载体，经喷涂铜粉粒子高速撞击基体，沉积于铝基板表面形成铜层，可以避免氧化、分解、相变等不良影响。铝基覆铜过渡板，铜用量大幅度减少，产品成本大大降低，价格优势非常明显，性价比高，同时还节省大量铜材资源，具有显著的社会效益。本发明专利技术采用铜粉冷喷涂铝基板有效地消除了此前铜铝过渡设备线夹因焊接工艺缺陷导致的熔断或铜片脱落等故障，保证的电网的安全可靠运行，适用多种连接情况，产品接续电阻、温升等各项技术指标符合国家标准要求。国家标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜过渡板的制备方法


[0001]本专利技术属于电力金具
，尤其是一种铝基覆铜过渡板的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济和社会的不断发展，电量需求也在不断增多，供电企业在技术上面临着更高的要求和挑战。接线端子是电网中的重要部件，一旦出现问题导致断裂就容易造成主设备的跳闸事故，造成大面积的停电，严重影响着人们的正常生产和生活。CN201210157477.1公开了铝合金铜铝过渡接线端子采用摩擦焊接的方式制造。采用闪光焊接工艺制造的铜铝过渡线夹，铜铝焊接处应能够承受180
°
弯曲而不发生焊缝断裂。但铜铝闪光焊接工艺参数复杂，各工艺参数相互影响、相互制约，如工艺参数控制不当，则焊接质量难以控制。CN202211330676.8公开了一种铝基覆铜过渡板的制备方法。焊接工艺操作不当，可能会导致焊接接头质量不合格。这使得接头的承载能力只有正常承载能力的1/6，既降低了线夹的接头强度，又减小了线夹的通流截面积，将导致线夹温度升高，降低线夹接头强度，一定程度上降低接头的疲劳抗力铜铝过渡连接件在使用过程中一方面要承受引下线重力引起的弯曲应力和拉应力，另一方面还要承受引下线在风动作用下引起的微动疲劳载荷。在上述两种载荷作用下，接头未熔合及未焊透缺陷的尖角区域应力过度集中，引发疲劳开裂，并在载荷作用下逐渐扩展，进而导致线夹整体断裂失效。人们建议后续新建、改建或扩建工程中应采用铜铝过渡板或覆铜过渡片，不再使用铜铝对接焊接形式，以保证输变电设备的安全稳定运行。因此，本领域技术人员亟待开发出一种铝基覆铜过渡板的制备方法。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种铝基覆铜过渡板的制备方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：覆铜过渡片是用铝上覆铜工艺制成的铝铜厚度相等的双金属片。
[0005]一种铝基覆铜过渡板的制备方法，包括常规的将铝基板脱脂、洗涤后得到洁净铝基板的步骤外，包括以下步骤：第一步：预热：将洁净铝基板预热270~280℃；第二步：铜粉喷涂：采用铜粉冷喷涂铝基板，其中喷涂工艺为：送粉速度560～580m/s，喷涂气体为1.5~2.0MPa的压缩空气，预热温度为280~300℃、喷枪相对于铝基板的移动速度为2.5m/s、喷涂距离为20～30cm，粉末送入量为10～15kg/h，喷涂道次3～5次，得喷铜铝基板。
[0006]喷涂操作，控制喷涂距离、送粉量、喷枪与铝基板的相对移动速度。喷涂操作应连续进行，直至达到预定的厚度要求为止。
[0007]喷涂角度应尽可能保持90度，便前后喷涂厚度均匀一致，每道喷涂后旋转90度方向继续喷涂，便各层之间的喷涂走向相互垂直交叉叠加直到所需要的厚度。
[0008]第三步：退火：喷铜铝基板预热到330~350℃，进行退火处理，保温时间为1～1.5小
时，随炉冷却；第四步：打孔：对退火后的喷铜铝基板，打孔，即得铝基覆铜过渡板。
[0009]进一步的，所述铜粉为含铜量≥99.0%的铜粉。
[0010]进一步的，所述第一步洁净铝基板的铝含量≥99.40%。
[0011]铝基板采用牌号应不低于GB/T3190
‑
2008《变形铝及铝合金化学成分》二号工业钝铝（L2）的规定。
[0012]进一步的，所述第一步洁净铝基板的厚度为0.5~1.2mm。
[0013]本专利技术公开的铝基覆铜过渡板的制备方法，是用铝基板上覆铜工艺制成的铝铜双金属片。在电路连接中应用铝板和铜板的接触面中夹以铝基覆铜过渡板用来进行过渡接触，具有质量稳定，节省材料，安装使用方便，生产工艺简便优点；可广泛用于户外配电装置中母线引下线与电气设备连接或铜铝导线的连接，以防止铜与铝直接连接产生电化腐蚀，两种金属间达到了原子间结合，有效解决了传统铜铝焊接过渡金具断裂的问题，提升了产品质量和电网的安全性。产品具有良好的导电性，其载流量大于安装导线的载流量。通过以高压气体为载体，经喷涂铜粉粒子高速撞击基体，沉积于铝基板表面形成铜层，可以避免氧化、分解、相变等不良影响。铝基覆铜过渡板，铜用量大幅度减少，产品成本大大降低，价格优势非常明显，性价比高，同时还节省大量铜材资源，具有显著的社会效益。本专利技术采用铜粉冷喷涂铝基板有效的消除了此前铜铝过渡设备线夹因焊接工艺缺陷导致的熔断或铜片脱落等故障，保证的电网的安全可靠运行，适用多种连接情况，产品接续电阻、温升等各项技术指标符合国家标准要求。
具体实施方式
[0014]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
实施例1
[0015]铜粉选用325目的含铜量99.5%的绍兴吉利来Cu
‑
325铜粉按GB/T52310.5mm铝基板采用牌号GB/T3190二号工业钝铝（L2）
‑
1060H24。
[0016]铝板脱脂工艺配方和参数：质量分数0.3%的AL
‑
1000S脱脂剂水溶液，温度，40℃，洗涤时间5min，浸泡3min后，用清水洗涤干净后风干，洁净铝基板即得。铝基覆铜过渡板的制备方法，包括常规的将铝基板脱脂、洗涤后得到洁净铝基板的步骤外，包括以下步骤：第一步：预热：将洁净铝基板预热280℃；第二步：铜粉喷涂：采用铜粉PCS
‑
H10喷枪冷喷涂铝基板，其中喷涂工艺为：送粉速度580m/s，喷涂气体为2.0MPa的压缩空气，预热温度为300℃、喷枪相对于铝基板的移动速度为2.5m/s、喷涂距离为30cm，粉末送入量为15kg/h，喷涂道次3次，得喷铜铝基板；第三步：退火：喷铜铝基板预热到330℃，进行退火处理，保温时间为1小时，随炉冷却；第四步：打孔：对退火后的喷铜铝基板，打孔，即得铝基覆铜过渡板。
[0017]产品的外表面光滑、平整、清洁，板表面平坦无裂纹、夹渣、起皮、锐边、砂眼、压折、严重划伤及分层等缺陷，电气接触面无碰伤、划伤、斑点、凹坑等缺陷；电阻值应符合GB/T2317.3
‑
2008《电力金具试验方法第3部分：热循环试验》6.2的规定，即其电阻值不大于与铜铝过渡板等长的参照导线电阻值的1.1倍；温升值应符合GB/T2317.3
‑
2008《电力金具试
验方法第3部分：热循环试验》7.2的规定，即其温升值不大于参照导线的温升；热循环应符合GB/T2317.3
‑
2008《电力金具试验方法第3部分：热循环试验》8.3的规定。
[0018]产品：单孔MFT
‑
45
×
45，其中a45mm、c45mm、Φ13mm、b1.0mm、覆铜厚度0.48mm。
实施例2
[0019]铜粉选用含铜量99.8%的芜湖鼎瀚400目铜粉按GB/T52310.5mm铝基板采用牌号GB/T3190二号工业钝铝（L2）
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1060H24。铝板脱脂工艺配方和参数：质量分数0.3%的AL
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1000S脱脂剂水溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜过渡板的制备方法，包括常规的将铝基板脱脂、洗涤后得到洁净铝基板的步骤外，其特征在于，包括以下步骤：第一步：预热：将洁净铝基板预热270~280℃；第二步：铜粉喷涂：采用铜粉冷喷涂铝基板，得喷铜铝基板；第三步：退火：喷铜铝基板预热到330~350℃，进行退火处理，保温时间为1～1.5小时，随炉冷却；第四步：打孔：对退火后的喷铜铝基板，打孔，即得铝基覆铜过渡板。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜过渡板的制备方法，其特征在于，所述第二步的喷涂工艺为：送粉速度560～580m/s，喷涂气体为1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明臻，王军，田晓萍，李佑林，
申请(专利权)人：安徽实友电力金具有限公司，
类型：发明
国别省市：